CN103276200A - 一种冶炼钢球及其制备工艺 - Google Patents
一种冶炼钢球及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276200A CN103276200A CN2013102687127A CN201310268712A CN103276200A CN 103276200 A CN103276200 A CN 103276200A CN 2013102687127 A CN2013102687127 A CN 2013102687127A CN 201310268712 A CN201310268712 A CN 201310268712A CN 103276200 A CN103276200 A CN 103276200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass percentage
- percentage content
- iron scale
- less
- steel ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冶炼钢球及其制备工艺,属于钢铁冶炼领域,该冶炼钢球的原料由氧化铁皮,粘土,石灰和泡花碱组成,各原料的重量份配比如下:氧化铁皮91-97份,粘土1-5份,石灰0.2-0.8份,泡花碱2-6份。本发明的冶炼钢球与现有技术相比,能有效降低冶炼金属液中的S、P等有害元素,能起到调节熔池温度的作用,不但提高了冶炼效率,而且降低了冶炼成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域,具体地说是一种冶炼钢球及其制备工艺。
背景技术
现有钢材冶炼过程中,通常使用二级的块状铁矿石,这种铁矿石的杂质含量比较多,有害元素,尤其S、P含量比较高,这对冶炼非常不利,影响冶炼钢材的质量;另外,该铁矿石的有效成分含量比较低,导致收得率低,使得冶炼成本大大提高。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种冶炼钢球及其制备工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的,该冶炼钢球的原料由由氧化铁皮,粘土,石灰和泡花碱组成,各原料的重量份配比如下:氧化铁皮91-97份,粘土1-5份,石灰0.2-0.8份,泡花碱2-6份;
加工工艺过程如下:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平,厚度不超过50mm,翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入上述比例的粘土和石灰;上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱,之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20-80mm的椭圆球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%,之后入库堆放即可。
所述的氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.03%。
所述的粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%。
所述的石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%。
所述的泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51。
本发明的一种冶炼钢球和现有技术相比,具有以下特点:
1)钢球中极低的S、P含量降低了造渣带入的有害元素,冶炼过程有利于金属液中的S、P等有害元素向渣中扩散;
2)高的FeO含量,减少吹炼过程金属元素的氧化,提高金属收得率;同时FeO对金属液中的S、P、C元素进行氧化,减少氧消耗;FeO的熔化和铁的还原都吸收热量,因而能起到调节熔池温度的作用;
3)低的SiO2、Al2O3杂质,可减少泡沫渣形成,同时降低碱性造渣剂(CaO、CaF)的消耗,提高冶炼效率,降低冶炼成本;
4)石灰可吸收氧化铁皮中的水分,催化泡花碱的凝固,加快湿球干燥速度,冶炼过程提高渣的碱度,降低冶炼成本。
具体实施方式
实施例1:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮910kg,该氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.025%;用铲车将氧化铁皮摊平,厚度不超过50mm,翻晾3次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于3%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入粘土50kg、石灰2kg;粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%,石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%;上述物料在轮碾机中混碾1分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入60kg的泡花碱,泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51;之后轮碾1分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20的球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于2%,之后入库堆放即可。
实施例2:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮970kg,该氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.025%,用铲车将氧化铁皮摊平,厚度不超过50mm,翻晾5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于3%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入粘土10kg、石灰8kg;粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%,石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%;上述物料在轮碾机中混碾4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入20kg的泡花碱,泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51;之后轮碾2分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径80mm的球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于2%,之后入库堆放即可。
实施例3:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮940kg,该氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.025%,用铲车将氧化铁皮摊平,厚度不超过50mm,翻晾4次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于3%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入粘土30kg、石灰5kg;粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%,石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%;上述物料在轮碾机中混碾2分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入40kg的泡花碱,泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51;之后轮碾3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径50mm的球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于2%,之后入库堆放即可。
Claims (6)
1.一种冶炼钢球,其特征在于,所述的冶炼钢球的原料由氧化铁皮,粘土,石灰和泡花碱组成,各原料的重量份配比如下:氧化铁皮91-97份,粘土1-5份,石灰0.2-0.8份,泡花碱2-6份;
加工工艺过程如下:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平,厚度不超过50mm,翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入上述比例的粘土和石灰;上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱,之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20-80mm的椭圆球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%,之后入库堆放即可。
2. 根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺,其特征在于,所述的氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.03%。
3. 根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺,其特征在于,所述的粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%。
4.根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺,其特征在于,所述的石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%。
5.根据权利要求1所述的冶炼钢球及其制备工艺,其特征在于,所述的泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51。
6.一种冶炼钢球的制备工艺,其特征在于加工工艺过程如下:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平,厚度不超过50mm,翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入上述比例的粘土和石灰;上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱,之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20-80mm的椭圆球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%,之后入库堆放即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310268712.7A CN103276200B (zh) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | 一种冶炼钢球及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310268712.7A CN103276200B (zh) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | 一种冶炼钢球及其制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103276200A true CN103276200A (zh) | 2013-09-04 |
CN103276200B CN103276200B (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=49058815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310268712.7A Expired - Fee Related CN103276200B (zh) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | 一种冶炼钢球及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103276200B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114317952A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种氧化铁皮再加工利用的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1074714A (zh) * | 1993-03-18 | 1993-07-28 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 炼铁用冷固结高含碳铁矿球团 |
CN101045955A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-10-03 | 中南大学 | 一种由赤铁精矿制备炼铁用氧化球团矿的方法 |
CN101519722A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-09-02 | 韶关市曲江盛大工业物资有限公司 | 一种冶金含铁尘泥的利用方法 |
CN101586184A (zh) * | 2009-06-10 | 2009-11-25 | 湘潭市海森科技有限公司 | 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂 |
CN101928806A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法 |
-
2013
- 2013-07-01 CN CN201310268712.7A patent/CN103276200B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1074714A (zh) * | 1993-03-18 | 1993-07-28 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 炼铁用冷固结高含碳铁矿球团 |
CN101045955A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-10-03 | 中南大学 | 一种由赤铁精矿制备炼铁用氧化球团矿的方法 |
CN101519722A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-09-02 | 韶关市曲江盛大工业物资有限公司 | 一种冶金含铁尘泥的利用方法 |
CN101586184A (zh) * | 2009-06-10 | 2009-11-25 | 湘潭市海森科技有限公司 | 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂 |
CN101928806A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114317952A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种氧化铁皮再加工利用的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103276200B (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102233412B (zh) | 超低碳钢用无碳钢包引流剂 | |
CN102389955A (zh) | 一种高铝钢连铸用结晶器保护渣 | |
CN103710543B (zh) | 利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法 | |
CN102071283A (zh) | 一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂 | |
CN102586544A (zh) | 高钙预熔渣改质铝渣球及其制备方法 | |
US20130161854A1 (en) | Method for manufacturing foam material using molten slag | |
CN103484665A (zh) | 采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团的方法 | |
CN109487178A (zh) | 高纯净超高锰钢及其制备工艺 | |
CN108018417A (zh) | 炼钢转炉化渣剂及其制备方法 | |
CN109678479A (zh) | 冶炼高纯净高锰钢的钢包底吹氩透气砖 | |
CN103421930B (zh) | 一种帘线钢精炼材及其制备方法 | |
CN109487037A (zh) | 高纯净锰13高锰钢 | |
CN102864284A (zh) | 钢铁冶金用化渣剂 | |
CN105290354A (zh) | 一种熔渣覆盖剂 | |
CN103276200B (zh) | 一种冶炼钢球及其制备工艺 | |
CN102756103A (zh) | 高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣 | |
CN103725873B (zh) | 一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法 | |
CN104046772B (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
WO2008009178A1 (fr) | Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel | |
CN102794420B (zh) | 一种高速连铸结晶器用无氟保护渣 | |
CN104480247B (zh) | 一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球 | |
CN102531427A (zh) | 钢渣道路水泥及其制备方法 | |
CN102899483B (zh) | 一种lf炉精炼渣的再利用工艺 | |
CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
CN1962553A (zh) | 电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150304 Termination date: 20170701 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |