CN103276128A - 激光测量炉体上涨的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种激光测量炉体上涨的方法，其特征在于经过下列各步骤：分别在高炉平台的多个方向设置固定点，并做标记；依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上，以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射，并在照射点做标记，以作为测量点；高炉生产过程中，每隔2～3个月，依次在各个固定点上，用激光测量仪照射标记的测量点，得到一角度值，按式h=tga×L，计算得高炉的上涨值。可适时对高炉炉体上涨情况进行监控，及时掌握炉体的上涨动态，采取应对措施，保障高炉正常生产，本发明简单、易操作，测量准确度高，省时省力，成本低，方便实用。

Description

激光测量炉体上涨的方法
技术领域
本发明涉及一种测量方法，具体涉及一种用激光对高炉炉体上涨情况进行测量的方法，属于测量技术领域。
背景技术
在高炉使用过程中，特别是处于炉役中后期时，高炉炉体会发生上涨的情况，为了监控炉体的上涨速度，必须经常对炉体上涨情况进行测量。现有的测量方法是工程测量，但工程测量因费用高（测一次需2～3万元），且在测量之前1个多月要进行预约，造成不能按需要的时间完成测量，故不能适时进行监控，只能1～2年测量一次。这样的监控难于满足实际生产需要，因为在实际生产过程中，每2～3个月就需要对炉体进行一次测量，以及时掌握炉体的上涨动态，采取应对的技术措施，保障高炉正常生产。为此急需研发一种简单实用，能够适时对炉体上涨情况进行监控的测量方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光测量炉体上涨的方法，以适时对炉体上涨情况进行监控，保障高炉正常生产。
本发明通过下列技术方案实现：一种激光测量炉体上涨的方法，其特征在于经过下列各步骤：
A、分别在高炉平台的多个方向设置固定点，并做标记；
B、依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上，以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射，并在照射点做标记，以作为测量点；
C、高炉生产过程中，每隔2～3个月，依次在各个固定点上，用激光测量仪照射标记的测量点，得到一角度值，按下式计算得到高炉的上涨值：
h = tg a×L
式中：h为高炉的上涨值，单位mm；
L为固定点到测量点的距离，单位mm ；
a为激光测量仪得到的角度值，单位度。
所述步骤A的高炉平台为炉基平台、炉身平台、炉顶平台中的一个或几个，具体视高炉生产实际需要进行选择。
所述步骤A的多个方向为前、后、左、右至少四个方向，具体视高炉生产实际需要进行选择。
所述步骤A的固定点标记为油漆涂刷标记，或者焊接固定板作为标记。
所述高炉外壁为炉基、炉身、炉顶外壁，具体视高炉生产实际需要进行选择。
所述在照射点做标记是指在炉基、炉身、炉顶外壁的照射点位置，人工设置凹点，或者焊接凸点，并涂刷油漆，以方便测量。
所述激光测量仪为常规的能够测量距离和角度的激光测量仪。
本发明具备的优点和效果：采用上述方案，可方便地适时对高炉炉体上涨情况进行监控，以及时掌握炉体的上涨动态，采取应对的技术措施，保障高炉正常生产，本发明方法简单、易操作，测量准确度高，省时省力，购买的激光测量仪可无数次使用，测量时仅需2人操作即可完成，成本低，方便实用。
附图说明
图1是本发明的测量示意图。
图1中，1为高炉，2为高炉炉顶平台，3为测量点，4为激光测量仪，5为固定点，6为高炉炉身平台，7为高炉炉基平台，a为激光测量仪测得的角度，L为固定点到测量点的距离mm，H为高炉上涨值mm。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
对玉钢3#高炉进行实测，所用激光测量仪的型号为D3a，由徕卡测量***上海有限公司制造，具体测量步骤：
A、分别在高炉炉基平台7、炉身平台6、炉顶平台2的东、西、南、北四个方向设置固定点5，共十二个固定点，并用红油漆涂刷，作为固定点标记；
B、依次将激光测量仪4放在步骤A的各个固定点5上，以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射，并在照射点人工焊接凸点，并涂刷红油漆，以作为标记，该标记即为测量点3；
C、高炉生产过程中，隔3个月，依次在各个固定点5上，用激光测量仪4照射标记的测量点3，得到一角度值，按下式计算得到高炉的上涨值：
h = tg a×L
式中：h为高炉的上涨值，单位mm；
L为固定点到测量点的距离，单位mm ；
a为激光测量仪得到的角度值，单位度。
    测量结果见表1、表2、表3。
表1   炉底测量记录表（2011.10.26）
方向 基准值mm 测量值mm 上涨mm
东 0 /  
南 0 3.8 +3.8
西 0 4.9 +4.9
北 0 6.5 +6.5
表2   炉身测量记录表
方向 基准值mm 测量值mm 上涨mm
东 0 5 +5
南 0 10 +10
西 0 10.5 +10.5
北 0 5.3 +5.3
表3   炉顶测量记录表
方向 基准值mm 测量值mm 上涨mm
东 0 19.8 +19.8
南 0 12.1 +12.1
西 0 12.5 +12.5
北 0 15 +15
注：
从表1～表3中数据看出，开炉后3个月，炉底上涨3.8～6.5mm，炉身上涨5～10.5 mm，炉顶上涨12.1～19.8 mm，炉顶因温度较高上涨量稍大，但均属于正常的受热膨涨范围。

Claims (6)

1.一种激光测量炉体上涨的方法，其特征在于经过下列各步骤：
A、分别在高炉平台的多个方向设置固定点，并做标记；
B、依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上，以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射，并在照射点做标记，以作为测量点；
C、高炉生产过程中，每隔2～3个月，依次在各个固定点上，用激光测量仪照射标记的测量点，得到一角度值，按下式计算得到高炉的上涨值：
h = tg a×L
式中：h为高炉的上涨值，单位mm；
L为固定点到测量点的距离，单位mm ；
a为激光测量仪得到的角度值，单位度。
2.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法，其特征在于所述步骤A的高炉平台为炉基平台、炉身平台、炉顶平台中的一个或几个，具体视高炉生产实际需要进行选择。
3.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法，其特征在于所述步骤A的多个方向为前、后、左、右至少四个方向，具体视高炉生产实际需要进行选择。
4.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法，其特征在于所述步骤A的固定点标记为油漆涂刷标记，或者焊接固定板作为标记。
5.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法，其特征在于所述高炉外壁为炉基、炉身、炉顶外壁，具体视高炉生产实际需要进行选择。
6.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法，其特征在于所述在照射点做标记是指在炉基、炉身、炉顶外壁的照射点位置，人工设置凹点，或者焊接凸点，并涂刷油漆，以方便测量。
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