CN103276128A - 激光测量炉体上涨的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种激光测量炉体上涨的方法,其特征在于经过下列各步骤:分别在高炉平台的多个方向设置固定点,并做标记;依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上,以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射,并在照射点做标记,以作为测量点;高炉生产过程中,每隔2~3个月,依次在各个固定点上,用激光测量仪照射标记的测量点,得到一角度值,按式h=tga×L,计算得高炉的上涨值。可适时对高炉炉体上涨情况进行监控,及时掌握炉体的上涨动态,采取应对措施,保障高炉正常生产,本发明简单、易操作,测量准确度高,省时省力,成本低,方便实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量方法,具体涉及一种用激光对高炉炉体上涨情况进行测量的方法,属于测量技术领域。
背景技术
在高炉使用过程中,特别是处于炉役中后期时,高炉炉体会发生上涨的情况,为了监控炉体的上涨速度,必须经常对炉体上涨情况进行测量。现有的测量方法是工程测量,但工程测量因费用高(测一次需2~3万元),且在测量之前1个多月要进行预约,造成不能按需要的时间完成测量,故不能适时进行监控,只能1~2年测量一次。这样的监控难于满足实际生产需要,因为在实际生产过程中,每2~3个月就需要对炉体进行一次测量,以及时掌握炉体的上涨动态,采取应对的技术措施,保障高炉正常生产。为此急需研发一种简单实用,能够适时对炉体上涨情况进行监控的测量方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光测量炉体上涨的方法,以适时对炉体上涨情况进行监控,保障高炉正常生产。
本发明通过下列技术方案实现:一种激光测量炉体上涨的方法,其特征在于经过下列各步骤:
A、分别在高炉平台的多个方向设置固定点,并做标记;
B、依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上,以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射,并在照射点做标记,以作为测量点;
C、高炉生产过程中,每隔2~3个月,依次在各个固定点上,用激光测量仪照射标记的测量点,得到一角度值,按下式计算得到高炉的上涨值:
h = tg a×L
式中:h为高炉的上涨值,单位mm;
L为固定点到测量点的距离,单位mm ;
a为激光测量仪得到的角度值,单位度。
所述步骤A的高炉平台为炉基平台、炉身平台、炉顶平台中的一个或几个,具体视高炉生产实际需要进行选择。
所述步骤A的多个方向为前、后、左、右至少四个方向,具体视高炉生产实际需要进行选择。
所述步骤A的固定点标记为油漆涂刷标记,或者焊接固定板作为标记。
所述高炉外壁为炉基、炉身、炉顶外壁,具体视高炉生产实际需要进行选择。
所述在照射点做标记是指在炉基、炉身、炉顶外壁的照射点位置,人工设置凹点,或者焊接凸点,并涂刷油漆,以方便测量。
所述激光测量仪为常规的能够测量距离和角度的激光测量仪。
本发明具备的优点和效果:采用上述方案,可方便地适时对高炉炉体上涨情况进行监控,以及时掌握炉体的上涨动态,采取应对的技术措施,保障高炉正常生产,本发明方法简单、易操作,测量准确度高,省时省力,购买的激光测量仪可无数次使用,测量时仅需2人操作即可完成,成本低,方便实用。
附图说明
图1是本发明的测量示意图。
图1中,1为高炉,2为高炉炉顶平台,3为测量点,4为激光测量仪,5为固定点,6为高炉炉身平台,7为高炉炉基平台,a为激光测量仪测得的角度,L为固定点到测量点的距离mm,H为高炉上涨值mm。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
对玉钢3#高炉进行实测,所用激光测量仪的型号为D3a,由徕卡测量***上海有限公司制造,具体测量步骤:
A、分别在高炉炉基平台7、炉身平台6、炉顶平台2的东、西、南、北四个方向设置固定点5,共十二个固定点,并用红油漆涂刷,作为固定点标记;
B、依次将激光测量仪4放在步骤A的各个固定点5上,以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射,并在照射点人工焊接凸点,并涂刷红油漆,以作为标记,该标记即为测量点3;
C、高炉生产过程中,隔3个月,依次在各个固定点5上,用激光测量仪4照射标记的测量点3,得到一角度值,按下式计算得到高炉的上涨值:
h = tg a×L
式中:h为高炉的上涨值,单位mm;
L为固定点到测量点的距离,单位mm ;
a为激光测量仪得到的角度值,单位度。
测量结果见表1、表2、表3。
表1 炉底测量记录表(2011.10.26)
方向 | 基准值mm | 测量值mm | 上涨mm |
东 | 0 | / | |
南 | 0 | 3.8 | +3.8 |
西 | 0 | 4.9 | +4.9 |
北 | 0 | 6.5 | +6.5 |
表2 炉身测量记录表
方向 | 基准值mm | 测量值mm | 上涨mm |
东 | 0 | 5 | +5 |
南 | 0 | 10 | +10 |
西 | 0 | 10.5 | +10.5 |
北 | 0 | 5.3 | +5.3 |
表3 炉顶测量记录表
方向 | 基准值mm | 测量值mm | 上涨mm |
东 | 0 | 19.8 | +19.8 |
南 | 0 | 12.1 | +12.1 |
西 | 0 | 12.5 | +12.5 |
北 | 0 | 15 | +15 |
注:
从表1~表3中数据看出,开炉后3个月,炉底上涨3.8~6.5mm,炉身上涨5~10.5 mm,炉顶上涨12.1~19.8 mm,炉顶因温度较高上涨量稍大,但均属于正常的受热膨涨范围。
Claims (6)
1.一种激光测量炉体上涨的方法,其特征在于经过下列各步骤:
A、分别在高炉平台的多个方向设置固定点,并做标记;
B、依次将激光测量仪放在步骤A的各个固定点上,以角度为零的激光束对准高炉外壁对应位置进行照射,并在照射点做标记,以作为测量点;
C、高炉生产过程中,每隔2~3个月,依次在各个固定点上,用激光测量仪照射标记的测量点,得到一角度值,按下式计算得到高炉的上涨值:
h = tg a×L
式中:h为高炉的上涨值,单位mm;
L为固定点到测量点的距离,单位mm ;
a为激光测量仪得到的角度值,单位度。
2.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法,其特征在于所述步骤A的高炉平台为炉基平台、炉身平台、炉顶平台中的一个或几个,具体视高炉生产实际需要进行选择。
3.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法,其特征在于所述步骤A的多个方向为前、后、左、右至少四个方向,具体视高炉生产实际需要进行选择。
4.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法,其特征在于所述步骤A的固定点标记为油漆涂刷标记,或者焊接固定板作为标记。
5.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法,其特征在于所述高炉外壁为炉基、炉身、炉顶外壁,具体视高炉生产实际需要进行选择。
6.如权利要求1所述的激光测量炉体上涨的方法,其特征在于所述在照射点做标记是指在炉基、炉身、炉顶外壁的照射点位置,人工设置凹点,或者焊接凸点,并涂刷油漆,以方便测量。
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