CN103273517A - 一种全自动槟榔切片机 - Google Patents

Abstract

一种全自动槟榔切片机，特征在于，其主要由机架组件以及安装在机架组件上并依次连接的振动组件、转移组件、切片组件构成，所述的振动组件主要由振动源、支撑弹簧、模具支撑板、传动链条，以及规则排列有多排槟榔槽的理料模具连接构成，所述的转移组件主要包括插针、升降气缸、气缸安装板、插针气缸、平动组件，所述的切片组件通过安装支架安装于转移组件的一端，主要由推籽组件，切刀，带有开口槽的槟榔上挡板，及居中定位装置构成。本发明结构较为简单，制作成本低，使用本发明后在槟榔的切片过程中解放了大量的劳动力，大大提高了槟榔的切片加工效率，保证了产品的卫生质量，降低了生产成本，并从根本上保证了操作人员的人身安全。

Description

一种全自动槟榔切片机

技术领域

本发明涉及槟榔生产设备领域，具体为一种从初期的槟榔理料到最后的切片均采用机械化生产的全自动槟榔切片机。 

背景技术

在现用的槟榔生产中，有一道工艺是将整颗的槟榔籽分切开来，以方便后续的槟榔生产工艺。但目前所有的槟榔切籽工序均采用人工用刀切的方式完成，现在没有一种比较可靠的切籽装置来实现机械切籽。而人工切籽又存在劳动强度大，卫生条件差，产品卫生质量难于保证，生产效率低，生产成本高，管理难度大，且容易造成对操作人员身体的伤害等问题。 

发明内容

本发明在于提供一种从理料，转移到切片均采用机械操作，从而真正实现机械化槟榔切片生产的设备，以解决上述背景技术中所存在的缺陷与不足。 

本发明所解决的技术问题采用以下方案实现： 

一种全自动槟榔切片机，特征在于，其主要由机架组件以及安装在机架组件上并依次连接的振动组件、转移组件、切片组件构成，所述的振动组件主要由振动源，支撑弹簧，模具支撑板，传动链条，以及规则排列有多排槟榔槽的理料模具连接构成，理料模具安装在传动链条上，传动链条通过电动机带动其转动，理料模具支撑板设置于理料模具两侧的底部并通过支撑弹簧与机架组件连接，振动源设置于理料模具支撑板的底部；所述的转移组件主要包括插针，升降气缸，气缸安装板，插针气缸，平动组件，其插针设置在插针气缸上，插针气缸通过气缸安装板固定在升降气缸上，升降气缸连接在平动组件上并可在平动组件上平行滑动，平动组件通过安装支板固定在机架组件上；所述的切片组件通过安装支架安装于转移组件的一端，主要由推籽组件，切刀，带有开口槽的槟榔上挡板，及居中定位装置构成，其推籽组件包括通过推籽气缸安装板固定在安装支架上的推籽气缸及通过推籽杆安装板连接在推籽气缸上的推籽杆，切刀通过带有槟榔片出口的切刀安装架安装于推籽杆的前方，所述的居中定位装置位于推籽杆与切刀之间，由导槽及两片带有同步装置可同步进行开启与闭合的居中挡片构成，推籽杆的头部置于导槽中并在推籽气缸的带动下可在导槽中作前后滑动，导槽与槟榔上挡板上开口槽的位置相对应。

本发明中振动组件之理料模具支撑板可分为活动与固定的两段，活动的一段底部设置振动源并通过支撑弹簧与机架组件连接，固定的一段底部不设置振动源并直接固定在机架组件上；在理料模具支撑板活动段的上方四周，设置有一个方筒形的防漏挡板。 

本发明中转移组件的数量可以为一个，也可以是多个并排设置在平动组件上；每个转移组件上设置的插针及配套的插针气缸的数量可以是一套或多套。   

本发明中，理料模具上的槟榔槽，插针，槟榔上挡板上的开口槽，以及居中定位装置的导槽，四个部件的数量及位置依次一一对应。

本发明中切片组件之推籽杆的头部前端设置有楞锥形槟榔居中槽，正中还开有让刀槽；两片居中挡片都设置有能使其回复到交接状态的弹片或弹簧；在居中定位装置导槽的两边设置有槟榔侧挡片，侧挡片可在槟榔被挤压切开的过程中起到更好的定位槟榔的作用。 

在切刀安装架上槟榔片出口位置，设置有出料斗。 

工作原理：振动组件将零散的槟榔籽振动落入槟榔槽中，形成排列整齐的槟榔籽，转移组件利用插针***排列整齐的槟榔籽中并将槟榔籽一排排输送到切片组件位置，利用槟榔挡板使槟榔籽从插针上脱落并落入切片组件的对应导槽中，推籽杆将槟榔籽推向切刀并利用切刀将槟榔籽切成均匀的两半，从而实现槟榔籽的全自动机械化切片。 

有益效果：本发明结构较为简单，制作成本低，使用本发明后在槟榔的切片过程中解放了大量的劳动力，大大提高了槟榔的切片加工效率，保证了产品的卫生质量，降低了生产成本，并从根本上保证了操作人员的人身安全。 

附图说明

图1 为本发明的整体结构主视图； 

图2 为本发明的整体结构俯视图；

图3 为本发明的振动组件局部结构主视图；

图4为本发明的振动组件俯视图；

图5为本发明的振动组件左视剖面图；

图6为本发明的转移组件结构主视图；

图7为本发明的转移组件结构左视图；

图8为本发明的切片组件立体结构图；

图9为本发明的切片组件结构主视图；

图10为本发明的切片组件结构俯视图；

图11为本发明中切片组件的结构剖视图；

图12为本发明中居中定位装置的结构图；

图13为本发明中推籽杆头部的结构示意图。

图中：1--机架组件  2--振动组件  3--转移组件  4--切片组件  5--出料斗  21--振动源  22--支撑弹簧  23--模具支撑板  24--理料模具  241--槟榔槽  25--传动链条  26--防漏挡板  31--插针  32--升降气缸  33--气缸安装板  34--插针气缸  35--安装支板  36—平动组件  41--安装支架  42--推籽气缸安装板  43--推籽气缸  44--切刀  45—切刀安装架  46--槟榔片出口  47--居中挡片  48--导槽  49--槟榔侧挡片  410--槟榔上挡板  411--同步装置  412--推籽杆 413--槟榔居中槽  414--开口槽 415—推籽杆安装板  416—槟榔籽 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式详细说明如下： 

参见附图1-5所示，一种全自动槟榔切片机，主要由机架组件1以及安装在机架组件上并依次连接的振动组件2、转移组件3、切片组件4构成，所述的振动组件主要由振动源21，支撑弹簧22，模具支撑板23，传动链条25，以及理料模具24连接构成，理料模具上规则排列有多排槟榔槽241，理料模具安装在传动链条上，传动链条通过电动机带动其转动，理料模具支撑板设置于理料模具两侧的底部并通过支撑弹簧与机架组件连接，振动源设置于理料模具支撑板的底部；理料模具支撑板可分为活动与固定的两段，活动的一段底部设置振动源并通过支撑弹簧与机架组件连接，固定的一段底部不设置振动源并直接固定在机架组件上；在理料模具支撑板活动段的上方四周，设置有一个方筒形的防漏挡板26，此防漏挡板的两侧面安装在理料模具支撑板上，两个端面通过与两个侧面连接分别置于理料模具支撑板的两端上方并与理料模具的顶部之间留有小于一个槟榔籽直径的间隙。防漏挡板有三层作用：一是作为一个堆放待振动的槟榔籽的容器，二是防止在振动的过程中槟榔籽从理料模具上掉落，三是振动完成后在理料模具向右输送的过程中，利用其右侧端面能将未进入到槟榔槽中的槟榔挡下来，防止未进入到槟榔槽中的槟榔籽影响下一工作过程的正常操作。为了能一次性堆放更多的槟榔籽，防漏挡板的高度可适当增加。

对于振动组件，其工作的目的是将零散的槟榔籽进行整理并规则排列，以便下道工序的操作，具体工作过程如下：先将适量槟榔籽堆放在如附图3所示由防漏挡板围成的方形容器中，启动振动源，振动源通过理料模具支撑板带动理料模具振动，同时，堆放在理料模具上的槟榔籽被振动并作无规则的跳动，最终落入各个槟榔槽中形成成排排列的稳定状态。在振动的过程中，电动机带动传动链条向右转动，并将每个槟榔槽中带有槟榔的理料模具依次输送至转移组件的下方。 

如附图6、7所示，所述的转移组件主要包括插针31，升降气缸32，气缸安装板33，插针气缸34，平动组件36，其插针设置在插针气缸上，插针气缸通过气缸安装板固定在升降气缸上，升降气缸连接在平动组件上并可在平动组件上平行滑动，平动组件通过安装支板35固定在机架组件上。转移组件的数量可以为一个，也可以是多个并排设置在平动组件上以提高工作效率，每个转移组件上设置的插针及配套的插针气缸的数量也可以是一套或多套，插针的数量及位置与理料模具上每排槟榔槽的数量及位置一一对应。 

转移组件的作用就是将排列整齐的槟榔籽按排依次输运到切刀组件上。其工作过程如下：在未工作之前，将升降气缸及插针气缸的原始状态设定为气缸未伸出。在每个槟榔槽中带有槟榔的理料模具按排输送至转移组件的下方后，转移组件开始工作，在相关配套构件的作用下，每根插针对正理料模具槟榔槽中的槟榔籽，启动升降气缸，气缸伸出到一定位置后停止，插针气缸开始工作并伸出，带动插针下降并***对应的槟榔籽中，槟榔籽被固定在插针上后，插针气缸回缩，将槟榔籽提高出槟榔槽，然后转移组件整体向右平动，带动插针上的槟榔籽平移至切片组件位置。当插针上的槟榔籽落入切片组件后（槟榔籽落入切片组件的具体过程见后所述），各气缸回复到原始状态，转移组件向左平动进入下一轮的转移工作循环。 

如附图8-13所示，所述的切片组件通过安装支架41安装于转移组件的一端，主要由推籽组件，切刀44，带有开口槽414的槟榔上挡板410，及居中定位装置构成，其推籽组件包括通过推籽气缸安装板42固定在安装支架上的推籽气缸43及通过推籽杆安装板415连接在推籽气缸上的推籽杆412，切刀通过带有槟榔片出口46的切刀安装架45安装于推籽杆的前方，所述的居中定位装置位于推籽杆与切刀之间，由导槽48及两片带有同步装置411可同步进行开启与闭合的居中挡片47构成，推籽杆的头部置于导槽中并在推籽气缸的带动下可在导槽中作前后滑动，槟榔上挡板上开口槽的数量及位置与插针的数量及位置、导槽的数量及位置一一对应。 

切片组件的作用是将槟榔籽从中切开一分为二，其工作过程如下：当插针上带有槟榔籽416的转移组件到达切片组件的指定位置后（此时，插针已平移入槟榔上挡板的对应开口槽中，插针上的槟榔籽处于槟榔上挡板的下方），再反向启动升降气缸，升降气缸上升，槟榔上挡板阻挡槟榔籽上升，最终使得槟榔籽从插针上脱落并落入导槽中。槟榔籽落入导槽中后，推籽杆气缸工作，带动推籽杆向切刀行进，行进的过程中带动槟榔籽向切刀推进，槟榔籽被推进的过程中将两片居中挡片同步推开（两片居中挡片都设置有能使其回复到初始状态的弹片或弹簧；居中挡片未工作时的初始状态为两片居中挡片交接在一起形成一定角度的对接，如附图12中所示）并最终到达切刀，在推籽杆的推力作用下利用切刀将槟榔籽从中切开。切开后的两片槟榔籽从槟榔片出口中被送出并经安装在槟榔片出口的出料斗落入事先放置的容器中，进入下一道槟榔加工工序。槟榔籽被切开后，推籽杆气缸回缩，带动推籽杆回复到初始状态，同时居中挡片在弹力作用下回复到交接的初始状态，等待下一组槟榔籽落入后进行下一轮的工作循环。 

切片组件的切刀位于两块居中挡片的中心线上，两块居中挡片带有同步装置能同时开启与闭合，保证了槟榔籽416在将居中挡片推开后能对正切刀从而使槟榔籽能被从正中切开成均匀的两半；在居中定位装置导槽的两边各设置有一块槟榔侧挡片49，保证了槟榔籽被推进到居中挡片的行程中不会大幅度左右摆动甚至离开导槽，同时也保证了槟榔籽在从插针上脱落时能更准确的落入导槽中。 

如附图13所示，因为槟榔籽为两头小中间大的椭圆形，因此，在推籽杆的头部前端设置有楞锥形槟榔居中槽413，并且将两片居中挡片设计成一定角度的对接，保证了在推进的过程中推籽杆与居中挡片能充分地“咬”住槟榔籽的两端使其不会左右摆动并正对切刀推进，起到了良好的定好作用；在推籽杆头部前端的正中还开有让刀槽，其作用一是在槟榔籽被切开的过程中切刀不会受到推籽杆的阻碍，二是推籽杆头部被让刀槽一分为二，在槟榔籽被切开后，推籽杆头部被分开的两部分能继续适当前进，从而将被切开的两片槟榔籽从槟榔片出口中推出落入下料斗中。 

如果不使用本发明所述之机器，采用现行的手工切片工艺，那么，在对槟榔籽进行手工切片的同时，还需要配备一定数量的工作人员进行槟榔籽的搬动整理工作，而搬运整理工作又苦又累，同时，在手工切片的过程中，往往是采用一人一刀单个槟榔单次切片的办法，如果要提高固定时间内的切片量，就必须花费大笔的工资来雇请大量的工作人员并采用大量的手工切片工具同时进行手工切片工作，如此就造成了几个无法解决的后果：一、必须花费大量的人力物力财力进行手工切片工作的培训，而职员的流动性又大，如果经培训后的切片人员离职，又得对新的员工进行培训，形成一种恶性循环；二、手工切片的工作效率极低；三、因为工人多工资自然也多，造成槟榔的加工生产成本过高；四、切片工作的劳动强度大；五、工人多难于管理；六、工人与槟榔产品直接接触，产品的卫生无法得到保证；七、切片时因工人操作的个人原因，导致切出来的槟榔片不均匀，产品美观效果无法得到保障；八、切片的过程中操作人员极易受到切刀的割伤，从而造成对工作人员身体的伤害。 

如果在切片的过程中采用本发明，无论是最初的振动理料，中间过程的转移，还是最后的切片，均采用机械设备来完成，对于本机器设备，无需其他多余的工作人员，仅需要一个机器操作人员就能完全大量槟榔籽的切片工作，如此就解放了大量的劳动力，降低了加工的难度，极大的提高了切片的工作效率，大幅降低了企业的加工生产成本，有效保证了产品的卫生质量与外观形状，同时，完全杜绝了切片过程中设备对操作人员的身体伤害。 

Claims (6)

1.一种全自动槟榔切片机，特征在于，其主要由机架组件以及安装在机架组件上并依次连接的振动组件、转移组件、切片组件构成，所述的振动组件主要由振动源，支撑弹簧，模具支撑板，传动链条，以及规则排列有多排槟榔槽的理料模具连接构成，理料模具安装在传动链条上，传动链条通过电动机带动其转动，理料模具支撑板设置于理料模具两侧的底部并通过支撑弹簧与机架组件连接，振动源设置于理料模具支撑板的底部，所述的转移组件主要包括插针，升降气缸，气缸安装板，插针气缸，平动组件，其插针设置在插针气缸上，插针气缸通过气缸安装板固定在升降气缸上，升降气缸连接在平动组件上并可在平动组件上平行滑动，平动组件通过安装支板固定在机架组件上，所述的切片组件通过安装支架安装于转移组件的一端，主要由推籽组件，切刀，带有开口槽的槟榔上挡板，及居中定位装置构成，其推籽组件包括通过推籽气缸安装板固定在安装支架上的推籽气缸及通过推籽杆安装板连接在推籽气缸上的推籽杆，切刀通过带有槟榔片出口的切刀安装架安装于推籽杆的前方，所述的居中定位装置位于推籽杆与切刀之间，由导槽及两片带有同步装置可同步进行开启与闭合的居中挡片构成，推籽杆的头部置于导槽中并在推籽气缸的带动下可在导槽中作前后滑动，导槽与槟榔上挡板上开口槽的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种全自动槟榔切片机，其特征在于，振动组件之理料模具支撑板可分为活动与固定的两段，活动的一段底部设置振动源并通过支撑弹簧与机架组件连接，固定的一段底部不设置振动源并直接固定在机架组件上，在理料模具支撑板活动段的上方四周，设置有一个方筒形的防漏挡板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动槟榔切片机，其特征在于，所述转移组件的数量可以为一个，也可以是多个并排设置在平动组件上，每个转移组件上设置的插针及配套的插针气缸的数量可以是一套或多套。

4.根据权利要求1所述的一种全自动槟榔切片机，其特征在于，所述切片组件之推籽杆的头部前端设置有楞锥形槟榔居中槽，正中还开有让刀槽，所述两片居中挡片都设置有能使其回复到交接状态的弹片或弹簧，在所述居中定位装置导槽的两边设置有槟榔侧挡片。

5.根据权利要求1所述的一种全自动槟榔切片机，其特征在于，理料模具上的槟榔槽，插针，槟榔上挡板上的开口槽，以及居中定位装置的导槽，四个部件的数量及位置依次一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种全自动槟榔切片机，其特征在于，在切刀安装架上槟榔片出口位置，设置有出料斗。

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