CN103271822A - 无缝隙覆膜胶塞及其制备方法 - Google Patents

无缝隙覆膜胶塞及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无缝隙覆膜胶塞，包括塞冠部和塞颈部，塞颈部下方设置一凸台，凸台外表面设有覆膜，覆膜与塞颈部之间并无空隙。胶塞与药用瓶组合之后，塞颈部与瓶口内表面紧密贴合，具有良好的密封性；覆膜能够有效阻止胶塞中的化学成分释放到瓶内，影响药物。本发明还公开了无缝隙覆膜胶塞的二次成型制备方法。

Description

无缝隙覆膜胶塞及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种医用覆膜胶塞以及其制备的方法。
背景技术
输液、抗生素或冻干制剂使用的药用胶塞，都存在胶塞污染药液或药粉等问题，导致产品不良，使药厂蒙受重大损失。由于橡胶塞含有硫化剂、促进剂、可塑剂等成分，经过一段时间或经高压灭菌或UV照射等操作，其内部会释放出上述物质，而影响药剂，为了防止上述种种问题，厂商推出了覆膜胶塞，即在胶塞的表面覆膜。
但是，现在的覆膜胶塞由于制造工艺的原因，或是在整个下表面全部复合有覆膜，即不仅在胶塞进入瓶口部分覆膜，而且在胶塞冠部的底面也设有覆膜，致使覆膜胶塞与玻璃瓶或塑料瓶组合时，容易造成胶塞冠部底面与瓶口端面的密封不良，使空气进入瓶内、或在高压灭菌时水汽进入瓶内污染药物；或是在塞颈部的下表面覆膜，并且塞颈部并不与瓶口的内表面紧密贴合，对药瓶的密封性有一定的影响，而且覆膜的部分与塞冠部的下表面之间留有少许的间隙，在进行高压灭菌或UV照射等操作时，会释放出一些影响药剂的物质。
发明内容
本发明目的是：提供一种无缝隙覆膜胶塞，该胶塞的塞颈部与瓶口内表面紧密贴合，仅在塞颈部头部不贴合瓶口的部分覆膜，既能阻止胶塞中的化学成分释放进入瓶内影响药物，又能使胶塞与瓶口的密封良好，阻止空气、水汽进入瓶内；并且提供其二次成型的制备方式。
本发明的技术方案是：一种无缝隙覆膜胶塞，包括塞冠部和设置在塞冠部下方的塞颈部，塞颈部的下方设有一朝下的凸台，所述凸台的外表面设有覆膜。
优选的，凸台外表面的覆膜与塞颈部无缝隙。
上述无缝隙覆膜胶塞的制备方法步骤为：
（1）将底部铺设有表面予处理覆膜的未硫化橡胶置入塞颈部成型模具中，经硫化制成带有边料部分的覆膜塞颈部；
（2）沿着塞颈部外壁表面进行冲切，将边料部分冲切处理；
（3）冲切后的覆膜塞颈部，在塞颈部上表面进行咬花工艺处理；
（4）将冲切后的覆膜塞颈部置入胶塞成型模具中，在塞颈部上方置入未硫化橡胶，经硫化制成无缝隙覆膜胶塞。
本发明的优点是：
1．本发明的胶塞在凸台外表面设有覆膜，在覆膜胶塞与药用瓶组合之后，可以阻止胶塞中的化学成分释放进入瓶内影响药物。
．本发明的胶塞在塞颈部设有凸台，凸台外表面的覆膜与塞颈部并无空隙，当胶塞与药用瓶组合之后，塞颈部与瓶口内表面紧密贴合，具有良好的密封性，阻止外界空气进入瓶内。
．本发明中的覆膜塞颈部带有边料部分，然后再将边料部分冲切处理，使得覆膜与塞颈部不会产生空隙。
．本发明中的塞颈部上表面进行咬花工艺处理，表面粗糙处理后增加结合力。
．本发明中的塞颈部上表面设计成杯状，使得在二次成型结合时，橡胶流动方向均匀分散，防止二次成型时产生溢料，提高产品合格率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的无缝隙覆膜胶塞示意图；
图2为本发明一次成型示意图；
图3为本发明带边料部分的覆膜塞颈部示意图；
图4为本发明的覆膜塞颈部的示意图；
图5为本发明二次成型示意图。
其中：1.塞冠部  2.塞颈部  3.凸台  4.覆膜  5.未硫化橡胶  6.塞颈部成型模具  7.边料部位  8.塞颈部上表面  9.胶塞成型模具。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种无缝隙覆膜胶塞，包括塞冠部1和塞颈部2，塞颈部2设置在塞冠部1的下方，塞颈部2的下方设有一朝下的凸台3，凸台3的外表面设有覆膜4，凸台3外表面的覆膜4与塞颈部2无缝隙。覆膜4为PE、PP或氟素材料制成的薄膜。
本实发明的无缝隙覆膜胶塞与药用瓶组合时，塞颈部2与瓶口的内表面紧密贴合，因为凸台3的截面小于塞颈部2的截面，凸台3外表面设置的覆膜4与塞颈部2并无缝隙；覆膜4可以有效的阻止胶塞中的化学成分释放进入瓶内而影响药物；覆膜4与塞颈部2之间并无缝隙，胶塞具有良好的密封性。
由图2至图5所示，一种无缝隙覆膜胶塞的制备方法步骤为：
（1）将底部铺设有表面予处理覆膜4的未硫化橡胶5置入塞颈部成型模具6中，经硫化制成带有边料部分7的覆膜塞颈部；
（2）沿着塞颈部2外壁表面进行冲切，将边料部分7冲切处理；
（3）冲切后的覆膜塞颈部，在塞颈部上表面8进行咬花工艺处理；
（4）将冲切后的覆膜塞颈部置入胶塞成型模具9中，在塞颈部2上方置入未硫化橡胶5，经硫化制成无缝隙覆膜胶塞。
本发明中的覆膜塞颈部被设计成带有边料部分7，然后再将边料部分7冲切处理，使得覆膜4与塞颈部2不会产生空隙，使得胶塞具有良好的密封性，外界空气不会进入药瓶内，影响药物。塞颈部上表面8进行咬花工艺处理，表面粗糙处理后增加结合力，使得塞颈部2与塞冠部1之间不易脱落。塞颈部2成型时，塞颈部上表面8设计成杯状，使得其在二次成型结合时，橡胶流动方向均匀分散，防止二次成型时产生溢料，提高产品合格率。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无缝隙覆膜胶塞，包括塞冠部和设置在塞冠部下方的塞颈部，其特征在于：塞颈部的下方设有一朝下的凸台，所述凸台的外表面设有覆膜。
2.根据权利要求1所述的无缝隙覆膜胶塞，其特征在于：凸台外表面的覆膜与塞颈部无缝隙。
3.根据权利要求1所述的无缝隙覆膜胶塞，其特征在于：覆膜为PE、PP或氟素材料制成的薄膜。
4.一种无缝隙覆膜胶塞的二次成型方法，包括下列步骤：
（1）将底部铺设有表面予处理覆膜的未硫化橡胶置入塞颈部成型模具中，经硫化制成带有边料部分的覆膜塞颈部；
（2）沿着塞颈部外壁表面进行冲切，将边料部分冲切处理；
（3）将冲切后的覆膜塞颈部置入胶塞成型模具中，在塞颈部上方置入未硫化橡胶，经硫化制成无缝隙覆膜胶塞。
5.根据权利要求4所述的无缝隙覆膜胶塞的二次成型方法，其特征在于：冲切后的覆膜塞颈部，在塞颈部上表面进行咬花工艺处理。
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