CN1032717C - 制造金属骨架-塑料复合管道的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过连续挤压成型制造金属骨架--塑料复合管道的方法及装置，其方法是在按圆周均匀布置的纵向钢筋上缠绕螺旋线材、并用滚焊方式将纵，横钢筋固定制成网状筒形钢筋骨架，将其与塑料熔体一起送入管道成型腔，成型为具有金属骨架的塑料管道。其装置包括塑料挤出机，冷却机构、牵引机和为实施本发明方法的缠绕螺旋线材滚筒机构、焊接电极以及管道成型腔。由本发明成型的塑料复合管道机械强度得到大大提高。

Description

制造金属骨架—塑料复合管道的方法及装置
本发明涉及以连续挤压成型法制造金属骨架——塑料复合管道的方法及装置。
公知的通过连续挤出成型制造塑料管道的方法是将塑料物料加入挤出机内，把经过加热已成熔融状态的塑料物料压入硬管机头，在机头中成型为管道形状后进行冷却定型，冷却定型后的管道由牵引机牵引出，使管道挤压成型得以连续进行。
公知的通过连续挤出成型制造塑料管道的装置包括：塑料挤出机、硬管机头、冷却机构和牵引机构。
众所周知，用上述方法和装置只能制造出塑料管道，而塑料管道虽然具有耐腐蚀性强，管道内阻较低的优点，但由于塑料本身的机械强度较低，按此方法成型的塑料管道不能使用于压力较高的场合与环境。
此外，曾有人提出在塑料管道中增加金属网的设想，但尚无任何具体制造方法和装置来保证这种设想的实施。
本发明的目的是提供一种以连续挤压成型法制造管壁中有增强金属网的塑料管道的方法和装置。
本发明的制造金属骨架——塑料复合管道的方法包括：(1)将塑料物料加入挤出机内经过加热变成熔融状态；(2)在设置于挤出机出口处的筒形支持电极的纵向钢筋导向槽上均匀配置拉紧的纵向钢筋构件，沿钢筋构件按一定间距缠绕加强螺旋线材，与筒形支持电极对应设置的辊式电极随螺旋线材的缠绕而旋转，每当其旋转越过各个纵向钢筋构件时即与支持电极发生电接触并产生焊接脉冲电流从而将螺旋线材焊接到纵向钢筋构件上，连续地形成网状筒形钢筋骨架；(3)将网状筒形钢筋骨架与从挤出机中得到的熔融状态的塑料物料一起连续地送入复合管道成型腔，在成型腔中挤压成型为带金属骨架管道形状后进行冷却定型，冷却定型后的复合管道由牵引机构牵引出，使复合管道挤压成型过程得以连续进行。
本发明的制造金属骨架——塑料复合管道的装置包括塑料挤出机，冷却机构和牵引机物，其特征在于挤出机出口处设有熔融塑料物料输出管道，其外部套装带有纵向钢筋导向槽的筒形支持电极，与物料输出管道相连通的复合管道成型腔由固定芯棒和固定衬筒组成，成型腔外装有带旋转传动装置的绕成型腔旋转的滚筒，滚筒上装有螺旋线材小绞轮。与筒形支持电极对应配置的辊式电极及导电环通过弹簧施压并由滚筒带动旋转。
按照本发明的方法和装置可以连续地制造出具有较高机械强度的复合管道，其室温下所允许的工作压力可达9Mpa，其耐压性能比已知的塑料管道高近10倍，同时保持了塑料管道所具有的耐腐蚀性强，管道内阻较低的优点。
下面结合附图以实施例对本发明做更加详细的描述。
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的纵向剖面图；
图3是本发明成型腔的剖面图；
图4是本发明图2中B-B剖面图。
如图2所示，本发明包括一个物料输出管道16和一个复合管道成型腔9，两者是相连通的，其中输出管道16的外部套装有一个筒形支持电极10(见图3)，支持电极上设有纵向钢筋导向槽；复合管道成型腔9由固定芯棒11和固定衬筒17组成(见图3)，成型腔9的外部装有绕其转动的滚筒8，滚筒8由装置其上的旋转传动装置带动旋转，如图4所示，滚筒8上装有螺旋线材小绞轮14，一对辊式电极6、6a和导电环7由滚筒8带动旋转且由弹簧13施压，前述的筒形支持电极10与辊式电极6、6a相互对应设置。
在依本发明的方法制造复合管道时，先将纵向钢筋构件2置于纵向钢筋导向槽内拉紧位置，之后将螺旋线材3按照一定间距缠绕到纵向钢筋构件2上，同时辊式电极6和6a随螺旋线材3的缠绕而旋转，当辊式电极6和6a越过纵向钢筋构件2时，其与支持电极10发生电接触而产生焊接脉冲电流，而把螺旋线材3焊接到纵向钢筋构件2上，由此而连续地得到网状筒形钢筋骨架。
如图1所示，本发明包括挤出机4，塑料物料被加入挤出机4并经过加热变成熔融状态后，即通过与挤出机4出口连通的输出管道16被压入复合管道成型腔9，同时网状筒形钢筋骨架也被送入成型腔9，在成型腔9内熔融塑料被挤压成带钢筋骨架的管道形状后，经冷却机构15冷却定型后成为管道，而被牵引机构与牵引出成型腔9，使复合管道的制造过程得以连续进行。
作为本发明的较佳实施例，可配置偶数个纵向钢筋构件2，而辊式电极6和6a成180°角对称布置，其中一个辊式电极只对顺序为奇数的钢筋构件与螺旋线材给成焊接脉冲电流，另一个辊式电极则只对顺序为偶数的纵向钢筋构件与螺旋线材给以焊接脉冲电流，按照本实施例，成180°角对称设置的辊式电极在施压弹簧作用下对物料输送管道的作用力合力为零，从而克服了采用单个辊式电极对心轴的侧向压力，而达到力的平衡，保证管壁质量。
作为本发明的另一较佳实施例在焊接过程可使辊式电极6和6a相对于支持电极10作纵向的、相对的、连续的匀速往复运动，从而避免了支持电极在焊接过程中的定点烧蚀，提高了支持电极的使用寿命。
此外，在本发明的成型腔9外层可设置环状加热体12和温度监控装置。
在本发明中每一个辊式电极6和6a通过导电环7各自接到单独的焊接电路上，例如接到单独的焊机上。
按照本发明制造的金属骨架——塑料复合管道可供石油天然气、化学、能源和其他工业部门作为管道，特别是侵蚀性介质用耐压管道使用。

Claims (5)

1.制造金属骨架——塑料复合管道的方法包括：
a.将塑料物料加入挤出机内经过加热变成熔融状态；
b.在位于挤出机出口处的筒形支持电极的纵向钢筋导向槽上均匀配置拉紧的纵向钢筋构件，沿钢筋构件按一定间距缠绕加强螺旋线材，与筒形支持电极对应的辊式电极随螺旋线材的缠绕而旋转，每当其旋转越过各个纵向钢筋构件时即与支持电极发生电接触并产生焊接脉冲电流从而将螺旋线材焊接到纵向钢筋构件上，连续地形成网状筒形钢筋骨架；
c.将网状筒形钢筋骨架与从挤出机得到的熔融状态的塑料物料一起连续地送入复合管道成型腔，在成型腔中挤压成型为带金属骨架的管道形状后进行冷却定型，冷却定型后得到的复合管道由牵引机构牵引出成型腔，使复合管道成型过程连续进行。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于经过的纵向钢筋构件为偶数个，所述的辊式电极成180°对称布置，其中的一个辊式电极只对顺序为奇数的纵向钢筋构件和螺旋线材给以焊接脉冲电流，另一个辊式电极只对顺序为偶数的纵向钢筋构件和螺旋线材给以焊接脉冲电流。
3.如权利要求1或2的方法，其特征在于所述的筒形支持电极和辊式电极在焊接过程作纵向的、连续的、匀速的、相对的往复运动。
4.制造金属骨架——塑料复合管道的装置包括塑料挤出机、冷却机构和牵引机构，其特征在于挤出机出口处设有熔融塑料物料输出管道，其外部套装带有纵向钢筋导向槽的筒形支持电极，与物料输出管道相连通的复合管道成型腔由固定芯棒和固定衬筒组成，成型腔外装有绕成型腔旋转的滚筒，滚筒上装有螺旋线材小绞轮，与筒形支持电极对应配置的辊式电极及导电环通过弹簧施压并由滚筒带动旋转。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于所述成型腔的外层设有环状加热体和温度监控装置。
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