CN103268093A - 基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，包括：若干传感器；若干安装在制冷设备及其装配零件上的条形码；若干条码扫描装置；若干电性能检测装置；若干工艺检测装置；若干主控制器；网络通信模块，用于主控制器、条码扫描装置、电性能检测装置的数据传输；Web服务器，用于接收、处理和储存主控制器、条码扫描装置、电性能检测装置、工艺检测装置通过网络通信模块传输的数据，并针对所述数据发送控制命令给主控制器进行相应的动作。本***在设备全生命周期内监控并针对已发生或将要发生故障的设备进行及时维护，保障用户购买的设备得到充分的价值体现，远程监控与维护也节约了制冷设备厂商的维护成本。

Description

基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***。

背景技术

在制冷行业，无论是设备的生产，还是售出后的维护都是关乎行业健康发展的重要环节。在这些环节中，实实在在存在下面一些突出的问题，困扰着制冷设备厂商和用户，两者之间缺乏一座切实有效的桥梁来共同维护设备的健康使用。

制冷设备在其生产制造过程中，使用自动化流水线进行装配，单纯的人工作业或半人工作业均存在人为操作失误的情况，而目前厂商又缺乏有效的监管措施来保证装配过程中零件的正确性，只能在装配完成后进行出厂前检验，若有装错的情况，必须重新拆散零件再拿回生产线装配，不仅影响工厂生产效率，还增加了人力成本。

制冷设备在测试和正常工作时，缺乏有效的技术手段来提前或者实时发现设备的故障，这样的后果就是如果制冷设备出现故障，不能及时发现，造成无法挽救的局面。

此外，在制冷设备的整个生命周期中，厂商缺乏高效省时的手段对卖出的设备进行标识和跟踪，针对故障发生状况和维护等历史信息的数据采集和处理需要人为整理，工作量大，很多时候难以做到正确的统计。

在售后服务阶段，发生故障的设备需要及时维修，厂商只能通过用户的描述来诊断故障原因来指导用户维修，或者直接派遣技术人员上门维修，前者可操作性不高，用户非专业技术人员维修效果一般不甚理想，后者则增加了厂商的人力成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种节约厂商成本、提高用户使用价值的基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***。

本发明采用的技术方案是：基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，包括：

若干传感器，所述传感器用于采集并进行传输制冷设备运行过程中的数据；

若干安装在制冷设备及其装配零件上的条形码，所述条形码包含有制冷设备身份信息、或制冷设备装配零件的规格和序列信息；

若干条码扫描装置，用于扫描条形码包含的相关信息；

若干电性能检测装置，用于检测制冷设备的耐压性、绝缘性、泄漏电流、接地、功率参数；

若干工艺检测装置，用于检测制冷设备的真空度、保压参数、制冷剂状况；

若干主控制器，所述主控制器用于接收、储存传感器发送的数据并进行处理，并控制制冷设备的运行参数和开关机；

网络通信模块，用于主控制器、条码扫描装置、电性能检测装置、工艺检测装置的数据传输；

Web服务器，用于接收、处理和储存主控制器、条码扫描装置、电性能检测装置、工艺检测装置通过网络通信模块传输的数据，并针对所述数据发送控制命令或数据比对结果给主控制器、条码扫描装置、电性能检测装置、工艺检测装置以进行相应的动作，或请求人工服务。

其中，所述传感器包括：设置在制冷设备中的温度传感器、湿度传感器、压力传感器其中的一种或多种组合。

进一步，所述主控制器与制冷设备的主控电路相连接，用于采集主控电路中运行参数并与预存的标准参数范围对比分析，以实时反馈给Web服务器；所述传感器还包括设置在主控电路中的电流传感器和电压传感器。

进一步，所述主控制器还设置有显示装置。

所述网络通信模块包括无线通信模块和/或有线通信模块。

所述电性能检测装置包括耐压性检测装置、绝缘性检测装置、泄漏电流检测装置、接地检测装置、功率检测装置。

所述工艺检测装置包括真空度检测装置、保压性能检测装置、制冷剂检测装置。

本发明的有益效果是： 

1.本发明制冷设备的智能生产与维护***基于Web 技术，通过生产线各个工位零件上设置条形码和相应的条码扫描装置、检测制冷设备的电学参数的电性能检测装置、检测制冷设备的工艺参数的工艺检测装置，以及在制冷设备终端设置多个采集设备相关参数的传感器，应用wifi作为网络通信模块，与Web服务器交互（数据对比、预存参数下载），Web服务器还实时储存制冷设备生产和工作中的历史数据，同时在设备全生命周期内监控并通过人工针对已发生或将要发生故障的设备进行及时维护，保障用户购买的设备得到充分的价值体现，远程监控与维护也节约了制冷设备厂商的维护成本；

2. 本***的主控制器还设置有显示装置，用户也可直观的看到设备的运行状况和历史数据，还可在Web服务器的提示下维护制冷设备；

3. 本***的网络通信模块包括无线通信模块和/或有线通信模块，基本上涵盖了各种场合均可实现数据传输，增强了本***的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明制冷生产与维护***的生产原理结构框图；

图2是本发明制冷生产与维护***的维护原理结构框图；

图3是本***中传感器在制冷设备终端的分布示意图；

图4是本***无线通信模块示意图；

图5是本***有线通信模块示意图；

图6是本***电性能检测装置示意图；

图7是本***工艺检测装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，包括：

若干传感器1，传感器1用于采集并进行传输制冷设备8运行过程中的数据；

若干安装在制冷设备8及其装配零件上的条形码4，所述条形码4包含有制冷设备8身份信息、或制冷设备8装配零件的规格和序列信息；

若干条码扫描装置6，用于扫描条形码4包含的相关信息；

若干电性能检测装置7，用于检测制冷设备8的耐压性、绝缘性、泄漏电流、接地、功率参数；

若干工艺检测装置9，用于检测制冷设备8的真空度、保压参数、制冷剂状况；

若干主控制器2，所述主控制器2用于接收、储存传感器1发送的数据并进行处理，并控制制冷设备8的运行参数和开关机；

四个网络通信模块3，分别用于主控制器2、条码扫描装置6、电性能检测装置7、工艺检测装置9的数据传输；

Web服务器5，用于接收、处理和储存主控制器2、条码扫描装置6、电性能检测装置7、工艺检测装置9通过网络通信模块3传输的数据，并针对所述数据发送控制命令或数据比对结果给主控制器2、条码扫描装置6、电性能检测装置7、工艺检测装置9以进行相应的动作，或请求人工服务。

其中，如上所述的传感器1，结合图3所示，传感器1包括设置在制冷设备8中的温度传感器11、湿度传感器12、压力传感器13，用于采集制冷设备8箱内温度和湿度、冷凝器压力与蒸汽压力。

此外，本***的主控制器2还与制冷设备8的主控电路相连接，如上所述的传感器1还包括设置在主控电路中的电流传感器14和电压传感器15，电流传感器14和电压传感器15用于采集主控电路中运行参数，以实时反馈给Web服务器5，供Web服务器5与预存的标准参数范围对比分析，从而在制冷设备8的全生命周期掌握其运行状况。

如图2所示，本发明制冷生产与维护***的维护原理结构框图，在设备使用过程中，本***通过在制冷设备8中的温度传感器11、湿度传感器12、压力传感器13，以及设置在主控电路中的电流传感器14和电压传感器15检测到的相关温湿度、压力参数、电流、电压等来判断制冷设备8是否处于正常工作状态，并针对已出现或即将出现的故障及时通知技术人员来维修和调试，或远程调试，有效保护制冷设备8的正常运行。

作为本技术方案的优化，主控制器2还设置有显示装置，用户也可直观的看到设备的运行状况和历史数据，还可在Web服务器5的提示下维护制冷设备8。

如图4、图5所示，本***中网络通信模块3包括无线通信模块31和/或有线通信模块32，有线通信模块31包括以太网接口上网、光纤网接口上网等常用的手段，无线通信模块包括wifi、Bluetooth（蓝牙）、2G网、3G网、4G网。

本技术方案的网络通信模块3优选实施例为wifi，主控制器2、条码扫描装置6、电性能检测装置7通过wifi与Web服务器5通信。

如图6所示，本***的电性能检测装置7包括耐压性检测装置71、绝缘性检测装置72、泄漏电流检测装置73、接地检测装置74、功率检测装置75，分别检测制冷设备8的耐压性、绝缘性、泄漏电流、接地、功率参数，保证设备的用电安全和输出。

如图7所示，本***的工艺检测装置9包括真空度检测装置91、保压性能检测装置92、制冷剂检测装置93，分别检测制冷设备8的真空度、保压参数、制冷剂状况，保障制冷设备8达到所需的工艺标准。

为制冷设备厂商更好的服务用户以及跟踪卖出产品的全生命周期信息，Web服务器5在相应的界面设有登录账号和密码，用户、厂商方面的销售人员和维护人员均可通过专门的账号进行权限内的任务操作(预存制冷设备身份信息、零件规格和序列信息、电性能参数、工艺参数、正常运行数据范围值)或查看；Web服务器5还定时储存记录卖出产品的运行信息和测试数据，以及故障发生状况和维护等历史信息。

本发明在制冷设备8全生命周期的工作过程为：

（1）在制冷设备8装配过程，检测人员使用条码扫描装置6扫描待装配的具有条形码4的各零件，扫描完成后进行数据对比并将检测数据通过wifi通信发送至Web服务器5，供Web服务器5数据保存和厂商管理中心监控（数据对比）生产过程，若对比数据无误，则装配完成；若对比数据不一致，则报警提示生产人员装配零件出现错误，由生产人员排除错误后再次检测；

（2）制冷设备8装配完成后，进入工艺参数检测阶段，工艺检测装置9检测制冷设备8的真空度、保压参数、制冷剂状况，并将检测到的工艺参数通过人工输入或wifi连接有线通信模块发送至Web服务器5，供Web服务器5数据保存和厂商管理中心工艺参数对比，若对比工艺参数在预设范围内，则此阶段检测完成；若对比工艺参数不在预设范围内，则通知技术人员对制冷设备8进行调试，直到再次检测工艺参数合格为止；

（3）上述两阶段检测完成后，则进行制冷设备8的开机测试，打开电源后，主控制器2 通过wifi或有线通信模块自动连接Web服务器5，请求初始化数据，然后开机测试，开机测试有主控制器2自检测和测试仪外部检测，这两部分测试数据都发到Web服务器5比对，符合就标记该台设备生产制造完成，在Web服务器5数库里和主控制器2里都标记合格标记（这样为仓库和销售提供了数据文件）。其中，主控制器2通过采集制冷设备8中的温度传感器11、湿度传感器12、压力传感器13的相关数据，以及在主控电路中的电流传感器14和电压传感器15反馈的数据进行自检测，同时采集到的数据经A/D数模转换、压缩编码、储存后通过wifi或有线通信模块发送至Web服务器5，供Web服务器5与预存的标准参数范围对比分析，经对比分析后为正常的制冷设备8标记合格标记，不正常的通知技术人员调试直到正常为止；

（4）进入电性能参数检测阶段，电性能检测装置7检测制冷设备8的检测制冷设备8的耐压性、绝缘性、泄漏电流、接地、功率参数，并将检测到的电性能参数通过人工输入或wifi或有线通信模块发送至Web服务器5，供Web服务器5数据保存和厂商管理中心工艺参数对比，若对比电性能参数在预设范围内，则此阶段检测完成；若对比电性能参数不在预设范围内，则通知技术人员对制冷设备8进行调试，直到再次检测电性能参数合格为止；

（5）售出的制冷设备8仍然在厂商管理中心通过Web服务器5监控，制冷设备8的运行参数（温度传感器11、湿度传感器12、压力传感器13、电流传感器14和电压传感器15反馈的数据）实时反馈给Web服务器5，若监测到异常或故障，厂商管理中心便可远程维护或排出技术人员及时排出故障；

（6）制冷设备8报废,即制冷设备8即将达到预定的使用寿命时，则标记该设备报废，并通知用户该设备报废将报废，同时整理该设备整个生命周期的相关历史数据。

本发明制冷设备8的智能生产与维护***基于Web 技术，通过生产线各个工位零件上设置条形码4和相应的条码扫描装置6、检测制冷设备8的电学参数的电性能检测装置7、检测制冷设备8的工艺参数的工艺检测装置9，以及在制冷设备8终端设置多个采集设备相关参数的传感器1，应用wifi作为网络通信模块3，与Web服务器5交互（数据对比、预存参数下载），Web服务器5还实时储存制冷设备8生产和工作中的历史数据，同时在设备全生命周期内（即生产装配、测试、运行、报废）监控并通过人工针对已发生或将要发生故障的设备进行及时维护，保障用户购买的设备得到充分的价值体现，远程监控与维护替代了传统的生产中装配出错拆开重装和卖出产品发生故障的技术人员上门维修，实际上是节约了制冷设备8厂商的生产和维护成本。此外，对设备厂商而言，如果需要派出技术人员，因为远程监控到故障的原因，可以有针对性的安排同一类的技术人员去某一片区域实施维修，节约了厂商的人力和财力。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，其特征在于：包括：

若干传感器（1），所述传感器（1）用于采集并进行传输制冷设备(8)运行过程中的数据；

若干安装在制冷设备(8)及其装配零件上的条形码（4），所述条形码（4）包含有制冷设备(8)身份信息、或制冷设备(8)装配零件的规格和序列信息；

若干条码扫描装置（6），用于扫描条形码（4）包含的相关信息；

若干电性能检测装置（7），用于检测制冷设备(8)的耐压性、绝缘性、泄漏电流、接地、功率参数；

若干工艺检测装置（9），用于检测制冷设备(8)的真空度、保压参数、制冷剂状况；

若干主控制器（2），所述主控制器（2）用于接收、储存传感器（1）发送的数据并进行处理，并控制制冷设备(8)的运行参数和开关机；

若干网络通信模块（3），用于主控制器（2）、条码扫描装置（6）、电性能检测装置（7）、工艺检测装置（9）的数据传输；

Web服务器（5），用于接收、处理和储存主控制器（2）、条码扫描装置（6）、电性能检测装置（7）、工艺检测装置（9）通过网络通信模块（3）传输的数据，并针对所述数据发送控制命令或数据比对结果给主控制器（2）、条码扫描装置（6）、电性能检测装置（7）、工艺检测装置（9）以进行相应的动作，或请求人工服务。

2.根据权利要求1所述的基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，其特征在于：所述传感器（1）包括：设置在制冷设备(8)中的温度传感器（11）、湿度传感器（12）、压力传感器（13）其中的一种或多种组合。

3.根据权利要求2所述的基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，其特征在于：所述主控制器（2）与制冷设备(8)的主控电路相连接，所述传感器（1）还包括设置在主控电路中的电流传感器（14）和电压传感器（15）。

4.根据权利要求3所述的基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，其特征在于：所述主控制器（2）还设置有显示装置。

5.根据权利要求3所述的基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，其特征在于：所述网络通信模块（3）包括无线通信模块（31）和/或有线通信模块（32）。

6.根据权利要求1所述的基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，其特征在于：所述电性能检测装置（7）包括耐压性检测装置（71）、绝缘性检测装置（72）、泄漏电流检测装置（73）、接地检测装置（74）、功率检测装置（75）。

7.根据权利要求1所述的基于Web的制冷设备全生命周期智能生产与维护***，其特征在于：所述工艺检测装置（9）包括真空度检测装置（91）、保压性能检测装置（92）、制冷剂检测装置（93）。

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