CN103267140B - 一种高压封闭式眼镜阀的承压*** - Google Patents

一种高压封闭式眼镜阀的承压*** Download PDF

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Abstract

一种高压封闭式眼镜阀的承压***，为了降低封闭式眼镜阀的重量，同时提高眼镜阀的承压强度，所述的承压***包括设置在阀体两侧的两套固定拉杆机构，分别连接在阀板上的两个第一浮动拉杆机构和一个第二浮动拉杆机构，以及与第二浮动拉杆机构连接的驱动机构，本发明的有益效果在于：使用浮动拉杆与固定拉杆的插接配合，结构合理，不会随阀板晃动产生影响；增强阀门强度，替代很大一部分筋板，提高承压能力的同时，大大降低了阀门重量。

Description

一种高压封闭式眼镜阀的承压***
技术领域
本发明属于高压阀门承压***技术领域，涉及一种高压封闭式眼镜阀承压***，适用于需要承受高压的封闭式眼镜阀。
背景技术
封闭式眼镜阀应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，壳体是全封闭的，煤气不会泄露到阀体外面，安全可靠，是一种理想的气体隔断设备。
现有封闭式眼镜阀的箱体承压能力有限，为了使阀门承受较高压力，多采用筋板加固。布置筋板不仅使工艺复杂，提高成本，而且增加了阀门的重量。
发明内容
本发明的目的是为了降低封闭式眼镜阀的重量，同时提高眼镜阀的承压强度，设计了一种高压封闭式眼镜阀的承压***，可以替代一部分筋板，从而降低重量。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种高压封闭式眼镜阀的承压***，关键是：所述的承压***包括设置在阀体两侧的两套固定拉杆机构，分别连接在阀板上的两个第一浮动拉杆机构和一个第二浮动拉杆机构，以及与第二浮动拉杆机构连接的驱动机构，其中，
所述的固定拉杆机构包括开有卡槽的固定拉杆、设置在底座上并开有卡槽的微调拉杆，固定拉杆与微调拉杆组成限位锁紧结构；
所述的第一浮动拉杆机构包括固定在阀板端头的第一套体、与第一套体串通的第一浮动拉杆、固定在第一浮动拉杆两端头的第一锥形挡块，第一浮动拉杆借助第一浮动弹簧和第一压盖定位在第一套体中，两端头的第一锥形挡块与上述固定拉杆和微调拉杆中的卡槽形成插卡配合；
所述的第二浮动拉杆机构包括设置在阀板上的第二套体、与第二套体串通的第二浮动拉杆、固定在第二浮动拉杆两端头的第二锥形挡块，第二浮动拉杆借助第二浮动弹簧和第二压盖定位在第二套体中，以及分别与阀板固定连接的左支撑板和右支撑板，在第二套体的右侧轴上通过键连接有齿轮，第二套体借助齿条对齿轮的驱动，分别与左支撑板中的左支撑套，右支撑板中的右支撑套形成转动配合。
所述的驱动机构包括与齿条连接的顶杆、带有导向通道的复位板、在导向通道中设置的复位弹簧、借助螺栓固定在复位板上的第三压盖、在复位板下方设置的导向板、与顶杆固定连接的滚轮、以及与滚轮形成靠模行走结构且带有坡面的凸台，滚轮在凸台上行走，驱动顶杆形成上下浮动结构。
在顶杆上还设置有微调螺母，微调螺母通过正反螺纹实现齿条与顶杆的连接。
本发明的核心技术是采用了浮动拉杆机构与固定拉杆机构配合的结构，通过浮动拉杆与固定拉杆的插接配合锁紧，能够承受巨大的压力，而且与现有技术中使用的筋板相比，重量大大降低。
本发明的有益效果在于：使用浮动拉杆与固定拉杆的插接配合，结构合理，不会随阀板晃动产生影响；增强阀门强度，替代很大一部分筋板，提高承压能力的同时，大大降低了阀门重量。
附图说明
图1是本发明的承压***的主视图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是图1中的区域I的局部放大图。
图4是图1中的区域II的局部放大图。
图5是图2中的驱动机构的放大剖视图。
1代表阀板，2-1代表固定拉杆，2-2代表底座，2-3代表微调拉杆，3-1代表第一套体，3-2代表第一浮动拉杆，3-3代表第一锥形挡块，3-4代表第一浮动弹簧，3-5代表第一压盖，4-1代表第二套体，4-2代表第二浮动拉杆，4-3代表第二锥形挡块，4-4代表第二浮动弹簧，4-5代表第二压盖，4-6代表右支撑套，4-7代表右支撑板，4-8代表齿轮，4-9代表齿条，4-10代表左支撑套，4-11代表左支撑板，5-1代表顶杆，5-2代表复位板，5-3代表复位弹簧，5-4代表第三压盖，5-5代表导向板，5-6代表滚轮，5-7代表凸台，5-8代表微调螺母，6代表阀座。
具体实施方式
一种高压封闭式眼镜阀的承压***，关键是：所述的承压***包括设置在阀体两侧的两套固定拉杆机构，分别连接在阀板1上的两个第一浮动拉杆机构和一个第二浮动拉杆机构，以及与第二浮动拉杆机构连接的驱动机构，其中，
所述的固定拉杆机构包括开有卡槽的固定拉杆2-1、设置在底座2-2上并开有卡槽的微调拉杆2-3，固定拉杆2-1与微调拉杆2-3组成限位锁紧结构；
所述的第一浮动拉杆机构包括固定在阀板1端头的第一套体3-1、与第一套体3-1串通的第一浮动拉杆3-2、固定在第一浮动拉杆3-2两端头的第一锥形挡块3-3，第一浮动拉杆3-2借助第一浮动弹簧3-4和第一压盖3-5定位在第一套体3-1中，两端头的第一锥形挡块3-3与上述固定拉杆2-1和微调拉杆2-3中的卡槽形成插卡配合；
所述的第二浮动拉杆机构包括设置在阀板1上的第二套体4-1、与第二套体4-1串通的第二浮动拉杆4-2、固定在第二浮动拉杆4-2两端头的第二锥形挡块4-3，第二浮动拉杆4-2借助第二浮动弹簧4-4和第二压盖4-5定位在第二套体4-1中，以及分别与阀板1固定连接的左支撑板4-11和右支撑板4-7，在第二套体4-1的右侧轴上通过键连接有齿轮4-8，第二套体4-1借助齿条4-9对齿轮4-8的驱动，分别与左支撑板4-11中的左支撑套4-10，右支撑板4-7中的右支撑套4-6形成转动配合。
所述的驱动机构包括与齿条4-9连接的顶杆5-1、带有导向通道的复位板5-2、在导向通道中设置的复位弹簧5-3、借助螺栓固定在复位板上的第三压盖5-4、在复位板5-2下方设置的导向板5-5、与顶杆5-1固定连接的滚轮5-6、以及与滚轮5-6形成靠模行走结构、带有坡面的凸台5-7，滚轮5-6在凸台5-7上行走，驱动顶杆5-1形成上下浮动结构。
在顶杆5-1上还设置有微调螺母5-8，微调螺母5-8通过正反螺纹实现齿条4-9与顶杆5-1的连接。
本发明在具体实施时，工作过程如下：
参见图1，上下两个阀座6压紧阀板1，第一浮动拉杆机构和第二浮动拉杆机构分别与固定拉杆机构拉紧，此时整个阀体处于封闭状态。阀座6松开阀板1后，参见图3和图4，阀板1从左向右进行移动，阀板1右端的第一浮动拉杆机构和第二浮动拉杆机构分别与固定拉杆机构上的卡槽脱开，同时，驱动机构中的顶杆5-1在滚轮5-6沿凸台5-7与阀板1一起向右行走，到了坡面处，顶杆5-1会沿坡面向下浮动，顶杆5-1带动齿条4-9向下运动，同时驱动齿轮4-8转动90°后，正好滚轮4-6滑下坡面。此时整个第二浮动拉杆机构转动了90°，顺利通过两阀座6之间的空隙。阀板1继续向右移动，经过第二个凸台，同理，顶杆5-1会向上浮动，借助齿条4-9与齿轮4-8驱动第二浮动拉杆机构反向转动90°，阀板1移动到位，同时第二浮动拉杆机构和阀板1左端的第一浮动拉杆机构分别与固定拉杆机构拉紧，阀座6压紧阀板1，由于第一浮动弹簧3-4和第二浮动弹簧4-4的作用，阀板1的晃动不会影响到拉杆的拉紧状态。如需将阀体关闭时，阀板1向左移动过程，与上述过程同理。

Claims (3)

1.一种高压封闭式眼镜阀的承压***，其特征在于：所述的承压***包括设置在阀体两侧的两套固定拉杆机构，分别连接在阀板(1)上的两个第一浮动拉杆机构和一个第二浮动拉杆机构，以及与第二浮动拉杆机构连接的驱动机构，其中，
所述的固定拉杆机构包括开有卡槽的固定拉杆(2-1)、设置在底座(2-2)上并开有卡槽的微调拉杆(2-3)，固定拉杆(2-1)与微调拉杆(2-3)组成限位锁紧结构；
所述的第一浮动拉杆机构包括固定在阀板(1)端头的第一套体(3-1)、与第一套体(3-1)串通的第一浮动拉杆(3-2)、固定在第一浮动拉杆(3-2)两端头的第一锥形挡块(3-3)，第一浮动拉杆(3-2)借助第一浮动弹簧(3-4)和第一压盖(3-5)定位在第一套体(3-1)中，两端头的第一锥形挡块(3-3)与上述固定拉杆(2-1)和微调拉杆(2-3)中的卡槽形成插卡配合；
所述的第二浮动拉杆机构包括设置在阀板(1)上的第二套体(4-1)、与第二套体(4-1)串通的第二浮动拉杆(4-2)、固定在第二浮动拉杆(4-2)两端头的第二锥形挡块(4-3)，第二浮动拉杆(4-2)借助第二浮动弹簧(4-4)和第二压盖(4-5)定位在第二套体(4-1)中，以及分别与阀板(1)固定连接的左支撑板(4-11)和右支撑板(4-7)，在第二套体(4-1)的右侧轴上通过键连接有齿轮(4-8)，第二套体(4-1)借助齿条(4-9)对齿轮(4-8)的驱动，分别与左支撑板(4-11)中的左支撑套(4-10)，右支撑板(4-7)中的右支撑套(4-6)形成转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种高压封闭式眼镜阀的承压***，其特征在于：所述的驱动机构包括与齿条(4-9)连接的顶杆(5-1)、带有导向通道的复位板(5-2)、在导向通道中设置的复位弹簧(5-3)、借助螺栓固定在复位板(5-2)上的第三压盖(5-4)、在复位板(5-2)下方设置的导向板(5-5)、与顶杆(5-1)固定连接的滚轮(5-6)、以及与滚轮(5-6)形成靠模行走结构且带有坡面的凸台(5-7)，滚轮(5-6)在凸台(5-7)上行走，驱动顶杆(5-1)形成上下浮动结构。
3.根据权利要求2所述的一种高压封闭式眼镜阀的承压***，其特征在于：在顶杆(5-1)上还设置有微调螺母(5-8)，微调螺母(5-8)通过正反螺纹实现齿条(4-9)与顶杆(5-1)的连接。
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