CN103266614A - 砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆工法，具体步骤是：确定注浆加固方案；现场测量放线；钻孔，成孔后，下放双重注浆管，然后安装拔管器，拔出钻杆；浆液配制；注浆，采用隔孔注入方式，将水泥-水玻璃浆液和改性水玻璃浆液双液复合注入，浆液的转换根据注浆压力、流量和注浆位置的变化综合考虑，注浆量超过设计值的80%同时注浆压力达到2MPa，或者注浆压力超过3MPa，双重管上提后，重复上述注浆过程，直到注浆完成。本发明能够防止因为塌孔而无法安设注浆管的现象发生；两种浆液的复合注入，综合两种浆液的优点，实现止水帷幕同时满足渗透系数低、凝结强度高的优点；克服了因为浆液回流而出现拔管困难的现象。
Description
技术领域
本发明属于基坑工程技术领域，涉及一种针对砂卵石地层深基坑注浆防水加固工程的分段后退式双液复合注浆的施工方法。
背景技术
就目前我国的隧道与地下工程注浆的现状而言，针对双液注浆，双层管钻杆注浆法和袖阀管注浆法是目前采用较多、注浆效果较好的施工工法。
现有的双重管注浆施工一般采用双重管钻杆，端头安装管内混合器。钻进采用清水作为循环液，达到设计深度或位置时，封闭端点进行横向喷射切换。然后用注浆泵分别将两种浆液压入外管和内管，浆液在二重管的端头混合器内混合，通过滤网在水平方向实行喷射，将浆液注入地层中。注浆采用分段后退注浆，达到土层加固效果。该工法的缺点是采用钻杆注浆，钻杆与注浆孔之间必然会存在间隙，注浆时极易造成浆液回流，对于固结强度高的浆液造成拔管困难，且施工工期较长。
袖阀管后退式注浆是在浆液经过注浆泵加压后，通过连接管进入注浆管，聚集到袖阀管注浆管段，然后通过钻有泄浆孔的PVC管（即袖阀管），在压力作用下，将包裹在PVC管外地橡胶圈胀开。当压力逐渐增大到一定程度，被加压的浆液就会沿着地层结构产生填充、渗透、压密、劈裂流动，浆液在地层中形成固结体，从而达到增加地层强度，降低地层渗透性的目的。该工法的缺点是遇砂卵石地层，成孔比较困难，钻杆拔出后，容易塌孔，无法安设袖阀管。
现有注浆项目通常采用单种浆液注入，但单种浆液相比较而言通常会存在突出性缺点，如水泥-水玻璃浆液凝结体渗透系数大、可注性较差，酸性水玻璃浆液凝结体强度低。
针对现有技术存在的上述不足，提出本发明。
发明内容
为了克服现有双重管注浆工法浆液回流、拔管困难、工期较长的缺点，袖阀管后退式注浆容易塌孔、无法安设袖阀管的不足，以及单种浆液的存在的突出缺点，本发明提供一种砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆工法。
为实现上述目的，本发明的砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆工法，具体步骤是：
1、确定注浆加固方案
确定注浆孔的位置、孔的布置方式、孔间距、孔排距以及钻孔深度，确定钻机型号、注浆泵型号。其中，双排采用孔梅花形布置形成了一定厚度的止水帷幕以实现止水加固的目的。
2、现场测量放线
根据测量控制网用全站仪进行主要定位工作，再由放线班按图纸进行细部尺寸的放线工作。
3、钻孔
针对砂卵石地层成孔困难的特点，钻孔使用进口RPD-130C全液压钻机和韩国SH5000、SH6000、SH8000钻机成孔，该钻机具有液压全自动操作，作业扭矩大，能够克服各种地层，成孔效率高，定位快捷，准确。
成孔后，下放双重注浆管，然后安装拔管器，拔出钻杆。
钻孔前需对钻孔周围宽2m范围内地面进行硬化，硬化采用C20混凝土，厚度30cm。
4、浆液配制
A液：水泥浆液，采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，加水，取水灰比为0.8-1.3。
B液：水玻璃浆液，采用浓度42Be’水玻璃与水1:1混合。
C液：磷酸溶液，加水，取溶液浓度为3%-8%。
A、B、C液分别搅拌均匀，根据浆液要求的固结时间调节各浆液的浓度。其中等体积比A液与B液混合后形成水泥-水玻璃浆液，等体积比的A液与B液混合形成酸性水玻璃浆液。
5、注浆
（a）地层的注浆量是否合适是地层加固及止水效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀。将水泥-水玻璃浆液和改性水玻璃浆液双液复合注入，具体为：注浆时，先注改性水玻璃浆液，再注水泥-水玻璃浆液；注浆过程中两种浆液混合注浆，内排注浆孔注入改性水玻璃浆液（B液和C液），外排则注入水泥-水玻璃浆液（A液和B液）；注浆时要实时观察注浆压力，压力较大时可注水泥-水玻璃双液浆（A液和B液），压力较小时可注改性水玻璃浆液（B液和C液）以迅速填充；
浆液的转换根据注浆压力、流量和注浆位置的变化综合考虑，通过吸浆管的阀门开关更改浆液，可以随时进行。
（b）注浆压力控制在1.5-3MPa、注浆速度为60L/min、注浆分段长度为5-10cm、浆液固结时间控制在20s-90s；
（c）当注浆量超过设计值的80%同时注浆压力达到2MPa，或者注浆压力超过3MPa，双重管上提后，重复上述注浆过程，直到注浆完成。
本发明对比已有技术具有以下优点：
1、先下放注浆管再拔钻杆，可以防止因为塌孔而无法安设注浆管的现象发生。
2、两种浆液的复合注入，可以实现注浆凝结体综合两种浆液的优点，克服因为浆液回流而出现拔管困难的现象，同时又不影响注浆质量。
3、钻孔和注浆同步交叉进行，缩短了工期。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：
图1为本发明施工工艺流程图;
图2为本发明注浆***布置图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆工法，其施工工艺流程及操作要点如图1所示。
1）确定注浆加固方案
注浆孔孔位分布在围护桩中间及外边，共两排，孔间距900mm，两排间距600mm梅花型交错布设，采用孔梅花形布置形成了一定厚度的止水帷幕以实现止水加固的目的，共设注浆孔1138个，φ89mm钻杆成孔，钻孔深度为现状地面高程（46.65m）至砾岩层下0.5m，砾岩层标高为10.62m，钻孔深36.53m，总钻孔量为41572m。注浆深度为现况水位21.89以上2m至砾岩层以下0.5m，注浆深度为13.77m。
2）现场测量放线
根据测量控制网用全站仪进行主要定位工作，再由放线班按图纸进行细部尺寸的放线工作。测量仪器必须经检测合格后方可使用。
3）钻孔
针对砂卵石地层成孔困难的特点，钻孔使用进口RPD-130C全液压钻机和韩国SH5000、SH6000、SH8000钻机成孔，该钻机具有液压全自动操作，作业扭矩大，能够克服各种地层，成孔效率高，定位快捷，准确。
本工程采用φ89钻杆钻孔，钻孔直径同钻杆。钻孔前需对钻孔周围宽2m范围内地面进行硬化，硬化采用C20混凝土，厚度30cm。
钻孔保证措施：
1）、应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。
2）、在钻孔施工过程中要稳定钻机，稳步钻进,要求有丰富经验的钻机手进行操作，杜绝无经验的新手贸然进行操作。
3）、每班上班前对机械设备进行检查，严禁机械带病作业；同时对钻具进行检查，使用质量性能良好的钻杆和钻头，严禁使用有缺陷的钻具。
成孔后，下放直径为42mm的双重注浆管，完成后，安装拔管器，拔出钻杆。
4、浆液配制
控制浆液的凝结时间为水泥-水玻璃浆液在30-90s,改性水玻璃浆液控制在2-10s范围内。
A液：水泥浆液，采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，配合比为水：水泥=1:1.2。
B液：水玻璃浆液，采用波美度42Be’水玻璃，配合比为水：水玻璃=1:1。
C液：速凝剂磷酸溶液，配合比为水：磷酸=1:0.05。
为了满足注浆固结的目的，需要按照一定的次序进行浆液配制。例如，水泥浆稀释应在搅拌桶中按每次搅拌体加入所需的水量，开动搅拌机，再加入水泥搅拌3分钟以上。
5、注浆
注浆泵试运转
确定注浆***各部分连接无误后，开动注浆泵压水试验，检查注浆泵液压情况，***管路有否漏浆，管路是否畅通。
浆液注入
***就绪后，如图2所示，配比好的A液通过吸浆管1连接至注浆泵4，配比好的B液通过吸浆管2连接至注浆泵4，配比好的C液通过吸浆管3连接至注浆泵4，注浆泵4通过输浆管5将浆液输送至注浆管6。
首先开通吸浆管2、吸浆管3，同时关闭吸浆管1，浆液通过双重管压入地层中。完成100L的设计注浆量后或者注浆压力突然增大时，开通吸浆管1、吸浆管2，关闭吸浆管3，浆液通过双重管压入地层中，随着注浆管6上拔，注浆压力突然减小时重复开通吸浆管2、吸浆管3、关闭吸浆管1的操作。采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀。
压力、注浆量控制
通过压力表7观察注浆压力，检查随注浆量的增加，压力变化情况。注浆过程中采用压力控制，注浆压力控制在1.5-3MPa、注浆速度为60L/min，当注浆时间达到15分钟同时注浆压力达到2.0Mpa时，或者注浆压力超过3MPa，双重管往上提0.1m后，继续注浆，直到注浆完成。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）确定注浆加固方案，确定注浆孔的位置、注浆孔的布置方式、注浆孔间距、注浆孔排距以及钻孔深度，确定钻机型号、注浆泵型号；其中，注浆孔孔位分布在围护桩中间及外边，共两排，注浆孔采用梅花形布置；
2）现场测量放线，根据测量控制网用全站仪进行主要定位工作，再由放线班按图纸进行细部尺寸的放线工作；
3）钻孔，成孔后，下放双重注浆管，然后安装拔管器，拔出钻杆；
4）浆液配制，
A液：水泥浆液，采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，加水，取水灰比为0.8-1.3；
B液：水玻璃浆液，采用浓度42Be’水玻璃与水1:1混合；
C液：磷酸溶液，加水，取溶液浓度为3%-8%；
A液、B液、C液分别搅拌均匀，根据浆液要求的固结时间调节各浆液的浓度；其中等体积比A液与B液混合后形成水泥-水玻璃浆液，等体积比的B液与C液混合形成改性水玻璃浆液；
5）注浆，
（a）注浆采用隔孔注入的方式，将水泥-水玻璃浆液和改性水玻璃浆液双液复合注入，具体为：注浆时，先注改性水玻璃浆液，再注水泥-水玻璃浆液；注浆过程中两种浆液混合注浆，内排注浆孔注入改性水玻璃浆液（B液和C液），外排则注入水泥-水玻璃浆液（A液和B液）；注浆时要实时观察注浆压力，压力较大时可注水泥-水玻璃双液浆（A液和B液），压力较小时可注改性水玻璃浆液（B液和C液）以迅速填充；
（b）注浆压力控制在1.5-3MPa、注浆速度为60L/min、注浆分段长度为5-10cm、浆液固结时间控制在20s-90s；
（c）当注浆量超过设计值的80%同时注浆压力达到2MPa，或者注浆压力超过3MPa，双重管上提后，重复上述注浆过程，直到注浆完成。
2.根据权利要求1所述的一种砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆施工方法，其特征在于，步骤3）中，钻孔前需对钻孔周围宽2m范围内地面进行硬化，硬化采用C20混凝土，厚度30cm。
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