CN103265883B - 硅橡胶互感器的修复涂层及方法 - Google Patents
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Abstract
一种硅橡胶互感器修复的涂层：由底层、中层和表层组成；底层：1份室温硫化硅橡胶：1-10份树脂类附着力促进剂：1-2份羧酸锡类催化剂：1-3份炔醇类反应抑制剂，厚0.1-0.3mm；中层：1份室温硫化硅橡胶：10-20份经憎水性处理的气相白炭黑，厚0.4-0.8mm；其中的室温硫化硅橡胶将原来使用的分子量高于20000的端羟基聚二甲基硅氧烷部，部分替换为分子量低于15000的端羟基聚二甲基硅氧烷，替换数量为10-40%；表层：1份室温硫化硅橡胶：5-10份在紫外线屏蔽试剂，表层厚0.1-0.3mm；整体厚1mm以上。本发明还包括采用上述修复涂层进行硅橡胶互感器修复的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶互感器的修复涂层。本发明还涉及采用所述涂层进行硅橡胶互感器的修复方法。
背景技术
电压互感器、电流互感器是电力行业的重要设备，变电站应用的电压互感器、电流互感器最外层伞群使用硅橡胶材料，因此也称硅橡胶互感器。硅橡胶互感器在应用多年后表面的硅橡胶材料存在材料老化的现象，由此导致硅橡胶互感器伞群表面绝缘电阻下降、泄漏电流增大、憎水性下降、耐污闪性能下降、耐蚀损性能下降等电气理化性能降低，给设备运行和供电安全带来隐患。对硅橡胶伞群老化的互感器进行更换会造成较长停电时间和资源浪费（互感器内部设备均正常，仅表面材料出现老化，通过修复表面已经老化、性能下降的硅橡胶伞群，使硅橡胶伞群的理化电气性能达运行要求，是解决目前硅橡胶互感器表面材料老化的有效手段。
目前国内在该领域研究较少，见诸报道的有使用氟涂料和防***飞溅涂料对老化的硅橡胶互感器进行修复。氟涂料具有良好的憎水性，修复后可以显著提高硅橡胶互感器表面的憎水性、污闪电压。防***飞溅涂料是含有机硅、氟聚物的涂料，应用后能提高互感器的表面憎水性、污闪电压等性能。但是防***飞溅涂料的根本用途是防止瓷、玻等脆性设备***导致人员设备伤害，用在软质硅橡胶互感器表面作为修复互感器只是临时替代产品，而且应用过程中出现的问题如：防***飞溅涂料与底材的附着力低；材质本身与硅橡胶底材的差别导致互感器在运行过程中的电场分布不均；防***飞溅涂料中的氟聚物、纤维浆会严重降低互感器表面的憎水性迁移特性。使用氟涂料修复硅橡胶互感器则完全屏蔽了硅橡胶互感器原有的憎水性迁移特性。
从目前行业的现状可以看出，对硅橡胶互感器，通过修复代替更换被行业普遍认可，但目前的修复材料，修复技术均不成熟，修复用氟涂料，防***涂料均为临时应急用的其它应用领域的产品，修复工艺涉及电力、材料、表面处理的领域，目前的工艺技术无法完全发挥修复材料的特点。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种硅橡胶互感器的修复涂层。
本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供一种采用上述修复涂层进行硅橡胶互感器的修复方法。
本发明的修复涂层和方法，涂层与硅橡胶底材的附着力高、且能使互感器在运行过程中电场分布均匀，并可保持了原有硅橡胶互感器的憎水性迁移特性。
解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种硅橡胶互感器修复的涂层，其特征是：由底层、中层和表层组成，所述底层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：1-10份树脂类附着力促进剂：1-2份羧酸锡类催化剂：1-3份炔醇类反应抑制剂；
树脂类附着力促进剂包括：LTW或LTH、EP2325、EP2310，
羧酸锡类催化剂包括：Bu2Sn(OAc)2或Bu2Sn(OCOC7H15)2，
反应抑制剂包括：1-乙炔基环己醇或己炔醇；
所述中层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：10-20份经憎水性处理的气相白炭黑；
其中的室温硫化硅橡胶将原来使用的分子量高于20000的端羟基聚二甲基硅氧烷部，部分替换为分子量低于15000的端羟基聚二甲基硅氧烷，替换数量为10-40%；
所述表层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：5-10份在紫外线屏蔽试剂；
紫外线屏蔽剂包括：滑石粉或氧化钛、氧化锌、碳酸钙。
所述的底层厚度0.1-0.3mm、中层厚度0.4-0.8mm、表层厚度0.1-0.3mm，修复涂层整体厚度大于1mm。
采用上述修复涂层进行硅橡胶互感器修复的方法，包括以下步骤：
S1通过物理方法去除已经老化龟裂的硅橡胶粉化层，该步骤是修复材料与互感器表面附着的基础，修复材料必须附着在未老化的硅橡胶材料表面才能发挥优异的附着性能；
S2将底层涂覆在去除了已老化硅橡胶、露出未老化硅橡胶材质的互感器表面，涂覆厚度0.1-0.3mm；底层与高温硫化硅橡胶的附着力好，为保证附着效果达到最佳，底层涂覆后必须保证6h以上的活化反应使用，以使修复材料与底材充分附着；
S3是将中层涂覆在底层上，涂覆厚度0.4-0.6mm；根据相似相容原理，这两种材料主体成分相同，成膜物质及溶剂均相同，涂覆后附着力好，中层的主要功效是提高整个修复材料体系的硬度和为修复体系提供充足的低分子硅氧烷，保证修复后的涂层有相应的机械强度和长久的耐污闪能力，涂覆后只需表干即可立即涂覆表层；
S4将表层修复材料涂覆在中层上，涂覆厚度0.1-0.3mm,修复涂层整体厚度大于1mm；根据相似相容原理，这两种材料主体成分相同，成膜物质及溶剂均相同，涂覆后附着力好，表层直接收紫外线照射影响较大，因此在设计过程中将紫外线屏蔽剂应用与该层涂层，可以最大限度发挥耐紫外老化的功效。涂覆完成后待涂层30分钟表干后互感器即可在正常情况下运行。
本发明通过考虑互感器外表面硅橡胶护套为高温硫化硅橡胶材料，与常用的室温硫化硅橡胶材料基础物料非常相似，仅是硫化工艺的温度存在较大差异，一个是高温硫化，一个是室温硫化，而修复硅橡胶互感器只能在室温下进行，因此修复材料参照室温硫化硅橡胶材料设计获得，以达到修复要求。
根据修复硅橡胶互感器所需要达到的标准，修复材料必须满足三个条件：
1就已经老化导致下降的电气理化性能回复到运行标准以上，
2保持硅橡胶伞群原有的结构特性，
3修复后的硅橡胶互感器能够长久运行。
根据上述三个必需条件，目前行业应用的修复材料和修复技术，几乎不可能通过一种修复材料同时解决所有问题，因此本申请提出了通过三种修复材料的共同使用来达到修复效果的方式进行。
本发明的有益效果：
1、可以将由材料老化导致无法正常运行的硅橡胶互感器通过技术修复后继续安全运行；
2、由于老化导致的各项电气理化性能下降，在技术修复后各项性能重新达到正常运行标准；
3、该发明创造提出的分三层修复材料修复已老化硅橡胶互感器的方法，可以在修复老化硅橡胶互感器，使其理化性能达到运行标准的同时，保证了整个修复体系与底材的附着力、机械强度、和长久的使用寿命，这些特点是以往的修复技术无法做到的。
其它性能：
底层涂覆厚度0.1-0.3mm,中层涂覆厚度0.4-0.8mm,表层涂覆厚度0.1-0.3mm,修复涂层整体厚度大于1mm。
耐腐蚀性：25℃下经过3%浓度的酸、碱、盐溶液浸泡24h，涂层表面没有脱落、起皱、气泡、变色的现象，100℃下，经过变压器油浸泡24h没有脱落、起皱、气泡、变色的现象。
介电强度：>18.0kV/mm，剪切强度：>0.8Mpa，耐温变：5次温变无异常，与底材附着力：1级。
具体实施方式
涂层实施例一
由底层、中层和表层组成，底层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：1份树脂类附着力促进剂：1份羧酸锡类催化剂：1份炔醇类反应抑制剂；
树脂类附着力促进剂为LTW，羧酸锡类催化剂为Bu2Sn(OAc)2，反应抑制剂为1-乙炔基环己醇；
中层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：10经憎水性处理的气相白炭黑；
其中的室温硫化硅橡胶将原来使用的分子量高于20000的端羟基聚二甲基硅氧烷部，部分替换为分子量低于15000的端羟基聚二甲基硅氧烷，替换数量为10%；
表层的组成重量配比为：1份室温硫化硅橡胶：5份在紫外线屏蔽试剂；
紫外线屏蔽剂为滑石粉。
底层厚度0.1mm、中层厚度0.8mm、表层厚度0.2mm。
涂层实施例二
由底层、中层和表层组成，底层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：5份树脂类附着力促进剂：1.5份羧酸锡类催化剂：2份炔醇类反应抑制剂；
树脂类附着力促进剂为EP2325，羧酸锡类催化剂为Bu2Sn(OCOC7H15)2，反应抑制剂为己炔醇；
中层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：15经憎水性处理的气相白炭黑；
其中的室温硫化硅橡胶将原来使用的分子量高于20000的端羟基聚二甲基硅氧烷部，部分替换为分子量低于15000的端羟基聚二甲基硅氧烷，替换数量为25%；
表层的组成重量配比为：1份室温硫化硅橡胶：7.5份在紫外线屏蔽试剂；
紫外线屏蔽剂为氧化钛。
底层厚度0.2mm、中层厚度0.7mm、表层厚度0.2mm。
涂层实施例三
由底层、中层和表层组成，底层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：10份树脂类附着力促进剂：2份羧酸锡类催化剂：3份炔醇类反应抑制剂；
树脂类附着力促进剂为EP2310，羧酸锡类催化剂为Bu2Sn(OAc)2，反应抑制剂为1-乙炔基环己醇；
中层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：20经憎水性处理的气相白炭黑；
其中的室温硫化硅橡胶将原来使用的分子量高于20000的端羟基聚二甲基硅氧烷部，部分替换为分子量低于15000的端羟基聚二甲基硅氧烷，替换数量为40%；
表层的组成重量配比为：1份室温硫化硅橡胶：10份在紫外线屏蔽试剂；
紫外线屏蔽剂为碳酸钙。
底层厚度0.3mm、中层厚度0.6mm、表层厚度0.3mm。
采用上述修复涂层进行硅橡胶互感器修复的方法，包括以下步骤：
S1通过物理方法去除已经老化龟裂的硅橡胶粉化层；
S2将底层涂覆在去除了已老化硅橡胶、露出未老化硅橡胶材质的互感器表面，涂覆厚度0.1-0.3mm；
S3将中层涂覆在底层上，涂覆厚度0.4-0.8mm；
S4涂覆中层后只需表干即可立即涂覆表层，涂覆厚度0.1-0.3mm，涂覆完成后待涂层30分钟表干后互感器即可在正常情况下运行。
本发明通过考虑互感器外表面硅橡胶护套为高温硫化硅橡胶材料，与常用的室温硫化硅橡胶材料基础物料非常相似，仅是硫化工艺的温度存在较大差异，一个是高温硫化，一个是室温硫化，而修复硅橡胶互感器只能在室温下进行，因此修复材料参照室温硫化硅橡胶材料设计获得，以达到修复要求。
表1修复技术应用前后数据对比
Claims (4)
1.一种硅橡胶互感器的修复涂层，其特征是：由底层、中层和表层组成，
所述底层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：1-10份树脂类附着力促进剂：1-2份羧酸锡类催化剂：1-3份炔醇类反应抑制剂；
所述中层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：10-20份经憎水性处理的气相白炭黑；
所述表层的组成重量配比为：
1份室温硫化硅橡胶：5-10份紫外线屏蔽试剂。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶互感器的修复涂层，其特征是：
所述的树脂类附着力促进剂包括：LTW或LTH、EP 2325、EP2310；
反应抑制剂包括：1-乙炔基环己醇或己炔醇；
所述的中层的室温硫化硅橡胶将分子量高于20000的端羟基聚二甲基硅氧烷部，部分替换为分子量低于15000的端羟基聚二甲基硅氧烷，替换数量为10-40 %；
所述的羧酸锡类催化剂包括：Bu2Sn(OAc)2或Bu2Sn(OCOC7H15)2；
紫外线屏蔽剂包括：滑石粉或氧化钛、氧化锌、碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶互感器的修复涂层，其特征是：所述的底层厚度0.1-0.3mm、中层厚度0.4-0.8mm、表层厚度0.1-0.3mm；修复涂层整体厚度大于1mm。
4.一种采用如权利要求1或2或3所述的修复涂层进行硅橡胶互感器修复的方法，包括以下步骤：
S1通过物理方法去除已经老化龟裂的硅橡胶粉化层；
S2将底层涂覆在去除了已老化硅橡胶、露出未老化硅橡胶材质的互感器表面，涂覆厚度0.2mm，涂覆后保证6h以上的活化反应使用；
S3将中层涂覆在底层上，涂覆厚度0.6mm；涂覆后只需表干即可立即涂覆表层；
S4将表层修复材料涂覆在中层上，涂覆厚度0.2mm，涂覆完成后待涂层30分钟表干后互感器即可在正常情况下运行。
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