CN103264497A - 一种吹瓶机的吹制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹瓶机的吹制设备，其将通连多个气阀和垂向主导管的气体流通管设置为由多个分别与相应气阀通连的气体流通支管、以及与多个气体流通支管共同连接的气体流通主管构成，通过一个气体流通主管将多个气体流通支管汇集在一起，然后再由该气体流通主管与通连吹管的垂向主导管连通，与现有技术需分别通过多条独立的辅助导管将对应的气阀直接与垂向主导管通连的方式相比，本发明能够进一步缩小连通气阀和垂向主导管之间的管路的容积，能够更好地减少死容积，从而降低压力泵所需耗费的电能，并提高吹瓶机的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及旋转式吹瓶机的吹制设备。
背景技术
在旋转式吹瓶机的生产中，吹瓶机的吹制设备吹制一个瓶子所耗费的压缩气体量大于一个瓶子成型所实际需要的压缩气体量，其中，一个瓶子成型实际所需要的压缩气体量与最终成型的瓶子的有效容积相等，而从吹管位于瓶子瓶口外侧位置至控制压缩气体流入吹管或从吹管回流的多个阀之间的这部分管道空间的压缩气体则为额外耗费的压缩气体，其被称为死容积，这部分死容积的存在是吹制设备吹制一个瓶子所耗费的压缩气体量大于一个瓶子成型实际需要的压缩气体量的原因。并且，相对于有效容积来说，这部分死容积的数量级不可忽略。因而，这部分死容积的大小，直接影响了吹瓶机上的压力泵所需耗费的电能的大小，以及吹瓶机的生产效率。
如中国专利号为ZL200680022059.4的专利公开的一种容器吹制机械的吹瓶流体流量控制组件以及具有这种组件的设备，其与传统的吹制设备相比，能有效地减少死容积的大小，从而可在一定程度上降低压力泵所耗费的电能，并提高吹瓶机的生产效率，但其仍有不足之处，如：1、其安装在阀座上24、26、28、30上，用于控制压缩气体流入吹管或从吹管回流的多个阀是分别通过独立的辅助导管20、21、22、23与接纳吹管1的主体的轴向主导管直接连通的，显然，从减少死容积的角度来讲，通连阀和轴向主导管之间这部分管道的容积大小仍不够小，其仍有继续减少的空间。2、控制吹制设备的吹管升降的升降装置主要由与吹管直接或间接连接的导轮、和与导轮相配的凸轮组成，并且，为了保证导轮能贴着凸轮的顶面的轨道滚动，需要在吹管上套装对可对吹管施以向下作用力的弹簧，以使导轮能按照凸轮预定的轨道运动，在这种情况下，就需要额外加设吹管的长度，以安装弹簧，从而增加了吹管内部容积，不利于死容积的减少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耗费压缩气体量更少的吹瓶机的吹制设备。
本发明所述的吹瓶机的吹制设备，包括缸体、接纳在缸体的垂向主导管中的吹管、以及可驱动吹管垂向运动的驱动装置，所述的吹管与垂向主导管通连，吹管的底部有可与瓶胚口密封对接的封头，缸体内设有通连垂向主导管和多个气阀的气体流通管，其特征在于：所述的气体流通管包括多个气体流通支管和一个气体通流主管，气体流通支管的一端与气体流通主管共同通连，并通过气体流通主管与垂向主导管通连，气体流通支管的另一端则分别与对应的气阀通连，气阀安装在开设于缸体的阀座上，所有的气阀中，至少有一个气阀与压缩气体源通连，至少有一个气阀与气体排出管或者气体回收管通连。
本发明由于将通连多个气阀和垂向主导管的气体流通管设置为由多个分别与相应气阀通连的气体流通支管、以及与多个气体流通支管共同连接的气体流通主管构成，通过一个气体流通主管将多个气体流通支管汇集在一起，然后再由该气体流通主管与通连吹管的垂向主导管连通，与现有技术需分别通过多条独立的辅助导管将对应的气阀直接与垂向主导管通连的方式相比，本发明能够进一步缩小连通气阀和垂向主导管之间的管路的容积，能够更好地减少死容积，从而降低压力泵所需耗费的电能，并提高吹瓶机的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明除去凸轮和限位凸轮后的剖视图。
图3是本发明除去凸轮和限位凸轮后的立体示意图。
图4是本发明的缸体结构示意图。
图5图本发明的缸体的主视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，所述的吹瓶机的吹制设备，包括固定在支架9上可随支架9转动的缸体1、接纳在缸体1的垂向主导管10中的吹管12和拉伸杆11、以及可驱动吹管12垂向运动的驱动装置，所述的拉伸杆11被吹管12围绕，并可与吹管12同轴设置，吹管12与垂向主导管10通连，吹管12的底部有可与瓶胚21口密封对接的封头13，缸体1内设有通连垂向主导管10和多个气阀（图中未表示）的气体流通管，所述的气体流通管包括多个气体流通支管19和一个气体通流主管20，气体流通支管19的一端与气体流通主管20共同通连，并通过气体流通主管20与垂向主导管10通连，气体流通支管19的另一端则分别与对应的气阀（图中未表示）通连，气阀安装在开设于缸体1的阀座14、15、16、17、18上，所有的气阀中，至少有一个气阀与压缩气体源（图中未表示）通连，至少有一个气阀与气体排出管（图中未表示）或者气体回收管（图中未表示）通连，吹制时，压缩气体在压缩气源的压力泵的作用下，经相应的气阀流入气体流通支管19、接着通过气体流通主管20和垂向主导管10进入吹管12，从封头13流入瓶胚21，以将瓶胚21吹制成型为瓶子，而瓶子最终成型后，瓶子至气体流通支管19之间的压缩气体则经相应的气阀流入气体排出管或者气体回收管。
所述的缸体1固定在支架9上，吹管12接纳于缸体1的垂向主导管10中，其顶部和底部均伸出缸体1，并可相对垂向主导管10垂向滑动，所述的驱动装置包括直接或者通过连接座6安装在吹管12顶部的导轮3，以及固定在吹瓶机的机架（图中未表示）上的凸轮4，在吹瓶机的机架对应凸轮4上方的位置还固定有限位凸轮5，凸轮4和限位凸轮5之间的间隙形成与导轮3相配合的轨道22。当导轮3沿凸轮4和限位凸轮5之间形成的轨道22运行并带动吹管12升降的过程中，导轮3在重力以及限位凸轮5的底表面的限制下，可贴着凸轮4的顶面的轨迹滚动，而无须额外加设吹管12的长度以套装可对吹管12施以向下作用力的弹簧，因此，可将吹管12做得更短，减小吹管12的内部容积，从而进一步减少相应的死容积值，以进一步降低压力泵（图中末表示）所需耗费的电能，并提高吹瓶机的生产效率。
如图1、图3所示，为使吹管12升降更为平稳，以及使吹管12升降位移更为精确，可在连接座6上固设滑块7，并在支架9上固设可安装滑块7的垂向导轨8，导轮3沿轨道22滚动并带动吹管12升降时，滑块7则沿垂向导轨8中垂向滑动，可保证吹管12平稳、准确升降。
如图1所示，所述的限位凸轮5的底面的前端部分51为向上翘起的导向曲面或者导向斜面，其可保证导轮3随吹管12高速旋转的情况下，能顺利地进入凸轮4和限位凸轮5所形成的轨道22之中。
由于导轮3和凸轮4均由高刚度的钢材制成，导轮3沿凸轮4顶面（一般为高低起伏的曲面）的轨迹运行时，会与凸轮4顶面发生一定程度的撞击，并且，撞击强度会随吹瓶机的转速的加快而加大，而此撞击一方面会产生较大的噪音，产生噪声污染；另一方面，长期工作，会导致硬且脆的导轮3因撞击而出现开裂。如图1、图3所示，为解决此问题，可在导轮3与凸轮4相接触的外环表面设置弹性材料层，该弹性材料层可由塑料制成，其能有效缓冲导轮3和凸轮4之间的撞击，降低噪声，以及提高导轮3的使用寿命，当然，也可以只在凸轮4的顶面和限位凸轮5的底面也设置弹性材料层，或者同时在导轮3的外环表面、凸轮4的顶面和限位凸轮5的底面均设置弹性材料层（图中未表示）。
所述的气阀为电磁阀，气阀的数量至少有五个，如图所示，为五个的情况，其分别为与预吹制压缩气体源通连的预吹制气阀、与吹制压缩气体源通连的吹制气阀、与气体排出管通连的排气气阀、与气体回收管通连的回收气阀、以及中间吹气气阀。
如图2、图5所示，所述的气体流通主管20的与垂向主导管10垂直，气体流通支管19与气体流通主管20垂直，此设置方式，有助于减少死容积。所述的缸体1外部至少在开有阀座的一侧设有盖板2，以保护缸体1和气阀，并使吹制设备更为美观。
所述的缸体1可以为整体式结构（如图4所示，为整体式结构的情况）；也可由固连在一起的两个独立部分组成，当缸体由两个独立部分组成时，垂向主导管10设置在其中一个独立部分中，阀座和气体流通支管设置在另一独立部分上，而气体流通主管则由分别位于两个独立部分的两段组成。
Claims (9)
1.一种吹瓶机的吹制设备，包括缸体、接纳在缸体的垂向主导管中的吹管、以及可驱动吹管垂向运动的驱动装置，所述的吹管与垂向主导管通连，缸体内设有通连垂向主导管和多个气阀的气体流通管，其特征在于：所述的气体流通管包括多个气体流通支管和一个气体通流主管，气体流通支管的一端与气体流通主管共同通连，并通过气体流通主管与垂向主导管通连，气体流通支管的另一端则分别与对应的气阀通连，气阀安装在开设于缸体的阀座上，所有的气阀中，至少有一个气阀与压缩气体源通连，至少有一个气阀与气体排出管或者气体回收管通连。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：所述的驱动装置包括直接或者通过连接座安装在吹管顶部的导轮，以及固定在吹瓶机的机架上的凸轮，在吹瓶机的机架对应凸轮的上方设有限位凸轮，凸轮和限位凸轮之间的间隙形成与导轮相配合的轨道，导轮沿着轨道运行，可带动吹管垂向运动。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：其特征在于：所述的连接座上固设有滑块，支架上固设可安装滑块的垂向导轨。
4.根据权利要求2所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：所述的限位凸轮的底面的前端部分为向上翘起的导向曲面或者导向斜面。
5.根据权利要求2所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：所述的导轮与凸轮相接触的外环表面设有弹性材料层。
6.根据权利要求5所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：所述的该弹性材料层由塑料制成。
7.根据权利要求1所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：所述的气阀为电磁阀，气阀的数量为五个，分别为与预吹制压缩气体源通连的预吹制气阀、与吹制压缩气体源通连的吹制气阀、与气体排出管通连的排气气阀、与气体回收管通连的回收气阀、以及中间吹气气阀。
8.根据权利要求1所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：所述的气体流通主管的与垂向主导管垂直设置，气体流通支管与气体流通主管垂直设置。
9.根据权利要求1所述的吹瓶机的吹制设备，其特征在于：所述的缸体外部至少在开有阀座的一侧设有盖板。
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- 2013-05-31 CN CN201310212506.4A patent/CN103264497B/zh active Active
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