CN103260897B

CN103260897B - 图像和其制造方法

Info

Publication number: CN103260897B
Application number: CN201180060271.0A
Authority: CN
Inventors: 兰迪·S·贝; 小詹姆斯·A·多肯; 布赖恩·K·纳尔逊; 米哈伊尔·L·佩库罗夫斯基; 伊利耶斯·H·罗姆哈恩; 丹尼尔·J·泰斯; 小奥莱斯特·本森
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2031-12-01
Also published as: KR20130126666A; CN103260897A; JP6320480B2; JP2017035891A; WO2012082391A1; EP2651656B1; EP2651656A1; JP6077458B2; JP6231607B2; US20130251945A1; JP2016147499A; BR112013013241A2; JP2014506202A

Abstract

一种制品，所述制品具有第一主表面，所述第一主表面具有至少第一和第二区域，所述第一区域包括多个具有第一表面粗糙度的第一结构，所述第二区域包括多个具有第二表面粗糙度的第二结构，其中所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异，所述部分一起显现出第一图像的至少一部分。所述制品的例示性用途包括半透射板的免工具宏观图案化、回射片材的定制外观、结合安全特征、照明漫射器的装饰图案、医用膜中无油墨或污染的图像或标志。

Description

图像和其制造方法

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2011年9月27日提交的美国临时专利申请号61/539671和2010年12月14日提交的美国临时专利申请号61/422804的权益，所述专利的公开内容以全文并入本文中供参考。

背景技术

将油墨印刷到表面上是一种常用于改变表面外观的技术；然而，某些材料不容易附着油墨。在许多情况下，施加除油墨以外的材料会产生潜在的污染源。

蚀刻（包括模制蚀刻）和蒙砂通常用于得到纹理表面。纹理表面还可以通过模压施加到一些表面（如聚合物膜）上。这些技术的一个缺点是它们对每个图像都需要相对昂贵的定制工具，并且显著限制了快速改变图像的能力。

发明内容

需要如下表面图像，它们可以在不添加材料下并在暂时修改工具表面的情况下产生，并且可以快速且以不昂贵的方式发生改变。

在一个方面，本发明描述了一种第一制品，所述第一制品具有第一主表面，所述第一主表面具有至少第一和第二区域，所述第一区域包括多个具有第一间距和第一表面粗糙度（即，本文所用的R_a、R_q、R_z、R_sk、R_ku、S_dq、S_dr、S_ds、S_sc、S_al、S_tr、S_pk、S_k或S_m）的第一结构，所述第二区域包括多个具有第二间距和第二表面粗糙度的第二结构，其中所述第一和第二间距相同（即第一和第二间距中没有一者从第一和第二间距的平均值（举例来说，如果5个随机选择的第一间距是100.0、100.3、100.1、100.2和100.1，并且5个随机选择的第一间距是100.1、99.9、100.2、100.0和100.1的话，那么第一和第二间距的平均值是100.1）偏离超过2%），其中所述第一表面粗糙度不大于所述第二表面粗糙度的50%（在一些实施例中，不大于百分之40%、30%、25%、20%、15%、10%、5%、4%、3%、2%或甚至不大于百分之1%），并且其中所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异，所述部分一起显现出第一图像的至少一部分。在一些实施例中，所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异（在一些实施例中，差异为至少5%或10%），所述部分一起显现出第二、第三、第四、第五和/或更多图像的至少一部分。通常，第一外表面无油墨。

在一些实施例中，所述第一制品还包括第三（第四、第五或更多）区域，所述第三（第四、第五或更多）区域包括多个具有第三（第四、第五或更多）间距和第三（第四、第五或更多）表面粗糙度的第三结构，其中所述第一、第二、第三（第四、第五或更多）间距相同。通常，第一表面粗糙度不大于第二和第三（第四、第五或更多）表面粗糙度的50%（在一些实施例中，不大于40%、30%、25%、20%、15%、10%、5%、4%、3%、2%或甚至不大于1%）。在一些实施例中，所述第一、第二、第三、第四、第五和/或更多区域中至少两个区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异（在一些实施例中，差异为至少5%或10%），所述部分一起显现出第二、第三、第四、第五和/或更多图像的至少一部分。

在另一方面，本发明提供了一种第二制品，所述第二制品具有第一主表面，所述第一主表面具有至少第一和第二区域，所述第一区域包括多个第一结构并且具有第一表面粗糙度（即，本文所用的R_a、R_q、R_z、R_sk、R_ku、S_dq、S_dr、S_ds、S_sc、S_al、S_tr、S_pk、S_k或S_m），所述第二区域包括多个第二结构并且具有第二表面粗糙度，其中所述第一和第二区域接合在一起而没有高度不连续线，其中所述第一表面粗糙度不大于所述第二表面粗糙度的50%（在一些实施例中，不大于40%、30%、25%、20%、15%、10%、5%、4%、3%、2%或甚至不大于1%），并且其中所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异，所述部分一起显现出第一图像的至少一部分。“高度不连续线”是指表面高度的急剧或突然变化，例如‘证示线’或‘断层线’，它们存在于已经印刷、用工具机械模压或用掩模蚀刻的表面中。高度不连续线沿着两个相邻区域的边界延伸，并且横跨不连续线的表面高度的变化超过1微米。在一些实施例中，所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异（在一些实施例中，差异为至少5%或10%），所述部分一起显现出第二、第三、第四、第五和/或更多图像。通常，第一外表面无油墨。

在一些实施例中，所述第二制品还包括第三（第四、第五或更多）区域，所述第三（第四、第五或更多）区域包括多个第三结构并且具有第三（第四、第五或更多）表面粗糙度，其中相邻的区域接合在一起的地方没有高度不连续线。通常，第一表面粗糙度不大于第二和第三（第四、第五或更多）表面粗糙度的80%（在一些实施例中，不大于90%，或甚至不大于80%）。在一些实施例中，所述第一、第二、第三、第四、第五和/或更多区域中至少两个区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异（在一些实施例中，差异为至少5%或10%），所述部分一起显现出第二、第三、第四、第五和/或更多图像的至少一部分。在一些实施例中，第一和第二（第三、第四、第五或更多）结构具有间距，其中所述间距相同。在一些实施例中，第二制品的第一主表面具有糙面精整外观。

在另一方面，本发明描述了一种制造本文所描述的制品的实施例的方法，所述方法包括：

提供具有图案化表面的工具（如，工具的表面具有至少部分地填充腔体的一部分的所需图案）；以及

接触聚合物材料的表面，从而得到所述制品。

提供具有包括腔体的图案化表面的工具（如板或可旋转的工具（如带））；

将第一材料（如易消散材料（如易消散液体））施加到呈所需图案的工具表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分；以及

使聚合物材料（如可涂布或紫外线（UV）可固化的聚合物材料）的表面与具有至少部分地填充腔体的一部分的所需图案的工具表面接触，从而得到所述制品（其中根据具体情况，使聚合物材料硬化或固化）。

提供可旋转的工具辊，所述可旋转的工具辊具有包括腔体的图案化表面；

提供可旋转的压料辊，所述可旋转的压料辊相对于工具辊定位，使得工具辊与压料辊之间存在进料辊隙；

将第一材料（如易消散材料（如易消散液体））施加到呈所需图案的工具辊表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分；以及

将可挤出的聚合物材料的连续料流引入进料辊隙中，同时驱动工具辊或压料辊中的至少一个，从而得到所述制品。

提供可旋转的工具辊，所述可旋转的工具辊具有图案化表面；

将UV可固化的聚合物材料的连续料流和载体膜引入进料辊隙中，同时驱动工具辊或压料辊中的一个，其中所述载体膜比所述UV可固化的聚合物材料更靠近压料辊；以及

使UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

将第一材料（如易消散材料（如易消散液体））施加到呈所需图案的工具辊表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分；

将UV可固化的聚合物材料（如可固化的树脂）的连续料流和载体膜引入进料辊隙中，同时驱动工具辊或压料辊中的一个，其中所述载体膜比所述UV可固化的聚合物材料更靠近压料辊；以及

使UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

提供可旋转的压料辊，所述可旋转的压料辊相对于工具辊定位，使得工具辊与压料辊之间存在进料辊隙；以及

本文所描述的制品的例示性用途包括半透射板的免工具宏观图案化、回射片材的定制外观、结合安全特征（明显的与隐蔽的）、照明漫射器的装饰图案、医用膜中无油墨或污染的图像或标志、具有较高和较低透射（或雾度或反射率）区域的光学膜、具有较高和较低切割强度区域的磨料、具有较高和较低吸声性区域的声膜、具有较小和较大孔区域的打孔过滤膜、具有独特的数字识别的识别卡或牌照以及具有定制图像的消费品（如不光滑纹理上的商标标识）。

附图说明

图1为本文所描述的例示性制品的主表面的50X扫描电子显微镜数字图像。

图2为图1中所示的主表面的第一区域的1000X扫描电子显微镜数字图像。

图3为图1中所示的主表面的第二区域的1000X扫描电子显微镜数字图像。

图4A到D为用于制造本文所描述的制品的一个例示性装置的示意性剖视图。

图5为用于制造本文所描述的制品的另一个例示性装置的示意性剖视图。

图6为用于制造本文所描述的制品的另一个例示性装置的示意性剖视图。

图7为本文所描述的另一个例示性制品的主表面的50X相机数字图像。

图7A为显示从第一区域到第二区域的转变的861微米×199微米区域的共焦显微镜数字图像。

图8为图7中所示的主表面的第一区域上770微米×185微米区域的共焦显微镜数字图像。

图9为图7中所示的主表面的第二区域上770微米×185微米区域的共焦显微镜数字图像。

图10为例示性正像的示意图。

图11为例示性负像的示意图。

具体实施方式

参见图1，显示本文所描述的一个例示性制品的主表面，所述主表面具有第一区域11和第二区域12。图2和3中分别显示第一和第二区域（分别为11和12）的更详细视图。

参见图7和7A，显示本文所描述的另一个例示性制品的主表面，所述主表面具有第一区域311和第二区域312。图8和9中分别显示第一和第二区域（分别为311和312）的更详细视图。

在一些实施例中，本文所描述的方法还包括在辊从材料施加到呈所需图案的工具辊表面的一部分以至少部分地填充腔体的一部分处完成完全旋转之前，从工具辊的表面去除第一（和/或第二（或更多），如果存在的话）材料（如易消散和磁性材料）。

易消散材料（如易消散液体）可以例如通过常规的技术从工具的表面去除掉，例如用空气喷嘴、缝隙射流或穿孔板喷射来吹扫或喷射热空气进行对流加热，用蒸汽或热油来加热工具辊进行传导加热，或者使用例如由石英管灯或扁平线圈提供的辐射热进行红外线加热。也可以使用加热技术的组合，例如吹扫热空气到液体一侧上并且使用热油以传导的方式加热辊。

磁性材料可以例如通过类似于静电印刷工艺，改变表面场或静电荷，从工具的表面去除掉。

图4中显示用于制造本文所描述的制品的一个例示性浇注装置20。易消散液体36经由分配器35施加到呈所需图案的工具25表面的一部分，以至少部分地填充形成腔体27（如立方角元件形成腔体）的一部分37。材料24的表面40与具有至少部分地填充的腔体部分的工具表面接触，从而得到制品31。制品31从与图案化的工具25的接触中移开，并且复制表面40中的一些具有呈所需图案的更光滑的纹理41。任选地，易消散材料（如所示的液体）36例如通过周围条件或强制干燥（如有热或无热下增强的空气流（如经由风扇））以蒸气42的形式去除掉。

图5中显示用于制造本文所描述的制品的一个例示性浇注装置120。易消散材料（如所示的液体）136经由分配器135施加到呈所需图案的工具辊125表面的一部分，以至少部分地填充形成腔体127（如立方角元件形成腔体）的一部分。浇注装置120包括弹性辊139（如橡胶涂布辊），所述弹性辊139与工具辊125咬合。用于将聚合物材料124挤出到辊隙122中的挤出模头126与咬合的辊相邻定位。当聚合物材料124进入辊隙122时，聚合物材料124流入形成腔体127中，不太完全地填充含有易消散液体136的形成腔体127。此后，聚合物材料124围绕工具辊125的外表面传送，在所述外表面上开始冷却和硬化。通常，工具辊125为冷却辊并能够用水在内部进行冷却。此后，挤出的膜131从与工具辊125的接触中移开，并且传送用于进一步进行下游加工，如卷绕。

图6中显示用于制造本文所描述的制品的另一个例示性浇注装置220。易消散液体236经由分配器235施加到呈所需图案的工具辊225表面的一部分，以至少部分地填充形成腔体227（如立方角元件形成腔体）的一部分。覆膜221沿着引导辊222或从材料的储料辊到压料辊223（如橡胶涂布辊）拖曳，其中覆膜221接触合适的UV可固化的聚合物材料（如可固化的树脂）224，所述UV可固化的聚合物材料224此前通过涂布模头226施加到图案化的工具辊225。通过将压料辊223设置成显著小于工具225的形成元件的高度的间隙设置，将延伸到工具225的形成腔体227上方的过量的UV可固化的聚合物材料减到最少。应当了解，间隙设置可以通过施压于压料辊223来实现。以这种方式，在压料辊223与工具225之间的界面处的机械力确保了最少量的UV可固化的聚合物材料224延伸到工具225的腔体227上方。视覆膜221的柔韧性而定，覆膜221可任选地用合适的载体膜228来支撑，所述载体膜228在浇注和硬化或固化期间为覆膜221提供了结构和机械耐久性。载体膜228可以在所得制品从工具225移开后从覆膜221剥去，或保持完整以供所得制品的进一步加工。此类载体膜特别优选使用低模量覆膜。

形成元件阵列的可固化的聚合物材料可以通过一个或多个步骤固化。举例来说，在初步的固化步骤中，根据可固化的聚合物材料的性质，辐射源（如129、229）透过覆膜（如121、221）使可固化的聚合物材料（如可固化的树脂）暴露于光化辐射（如紫外光、可见光等）。如本领域的技术人员可以了解，所选的覆膜无需完全或100%透过在固化可固化的聚合物材料时可以使用的所有可能波长的光化辐射。

或者，固化可以通过照射透过透明工具辊（如25、125、225）来进行，例如美国专利号5,435,816（Spurgeon等人）中所公开。工具（如25、125、225）具有模制表面，所述模制表面具有多个在其上开口的腔体，所述腔体具有适合于形成所需元件（如立方角元件）的形状和尺寸。腔体和由此获得的元件可以为例如立方角元件，例如各具有一个立方角的三面棱锥（如例如美国专利号4,588,258（Hoopman）所公开），其具有矩形基部以及两个矩形侧面和两个三角形侧面，以使得每个元件各具有两个立方角（如例如美国专利号4,938,563（Nelson等人）所公开），或各具有至少一个立方角的其它所需形状（如例如美国专利号4,895,428（Nelson等人）所公开）。本领域的技术人员将了解，任何立方角元件都可以根据本发明使用。工具腔体的形状和由此获得的制品结构也可以为例如弯曲面棱柱、截头棱锥、微透镜、微针、扣件、柄、微流通道以及多种其它几何形状。表面的间距是指从一个腔体或结构到下一个相邻的腔体或结构的重复距离。

视所利用的工艺的需要而定，工具可以按多种不同的形式使用。平坦的板或***物通常用于压印、压缩模制或注射模制工艺。辊或圆筒通常用于例如涂布、模压和膜挤出等连续工艺。某些连续工艺利用呈带形式的工具，以整合额外的工艺步骤，或允许使用已经接合在一起的薄工具板。

工具辊（如25、125、225）应该使得腔体在制造复合制品期间不会不合需要地发生变形，并且使得元件阵列可以在硬化或固化后从所述腔体分离。

可用于形成工具辊（如25、125、225）的材料优选在不形成毛刺下干净地机制，显现出低延展性和低颗粒性，并且在凹槽形成后保持尺寸精确度。工具可以由聚合物材料、金属材料、复合材料或陶瓷材料制成。在一些实施例中，可固化的聚合物材料的固化将通过施加透过工具的辐射来进行。在这些情况下，工具应该足够透明，以使得可透过其来照射聚合物材料。可用于制造这些实施例的工具的材料的示例性实例包括聚烯烃和聚碳酸酯。然而，金属工具通常是优选的，因为它们可以按所需的形状形成。初步的固化可以完全或部分地使元件固化。

可以提供第二辐射源（如230），以在制品（如231）已经从工具（如225）移开后使聚合物材料固化。第二固化步骤的程度取决于多种变量，其中有材料的进料速率、聚合物材料的组成、用于可固化的聚合物材料中的交联引发剂的性质以及工具的几何形状。示例性实例包括电子束暴露和光化辐射（如紫外线辐射、可见光辐射和红外线辐射）。

制品（如231）从工具（如231）移开通常产生足以使元件间的最小着陆区域（如果有的话）断裂的机械应力，所述最小着陆区域存在于制品的各元件之间。不连续元件的分开的独立性质和每个独立元件与覆膜的强效粘结可以赋予制品实质的柔韧性，而例如对于立方角元件，在经历机械变形应力后保留高水平的回射性能。制品（如231）的热处理可以在它从工具移开后任选地进行。加热用于释放可能已经在覆膜或元件中产生的应力，并且驱散未反应的部分和反应副产物。通常，这种处理包括将制品加热到高温（如超过所讨论的可固化的聚合物材料的玻璃化转变温度）。

覆膜可以是用于达成这种目的的任何常规膜，包括离聚物乙烯共聚物、增塑的卤乙烯聚合物、酸官能化乙烯共聚物、脂肪族聚氨酯、芳香族聚氨酯、其它透光性弹性体以及它们的组合。

载体膜可以是用于达成这种目的的任何常规的膜、纸或箔，包括聚酯膜、醋酸纤维素膜、聚丙烯膜、聚碳酸酯膜、印刷纸、牛皮纸、证券纸、包装纸、铝箔和铜箔。

例示性聚合物材料包括聚碳酸酯；聚丙烯；聚乙烯；苯乙烯丙烯腈共聚物；苯乙烯(甲基)丙烯酸酯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯；苯乙烯马来酸酐共聚物；成核的半结晶聚酯；聚萘二甲酸乙二醇酯的共聚物；聚酰亚胺；聚酰亚胺共聚物；聚醚酰亚胺；聚苯乙烯；间规的聚苯乙烯；聚苯醚；丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物；官能改性的聚烯烃；和聚氨酯。

例示性的UV可固化的聚合物材料包括能够通过暴露于光化辐射（如电子束、紫外光或可见光），利用自由基聚合机制进行交联的反应性树脂***。这些材料还可以在添加热引发剂（如过氧化苯甲酰）下热聚合。还可以使用可进行辐射引发的阳离子聚合的树脂。适用于形成元件阵列的反应性树脂可以为光引发剂与至少一种具有丙烯酸酯基的化合物的共混物。优选的是，所述树脂共混物含有单官能、双官能或多官能化合物，以确保照射时形成交联聚合物网。

可用于本文中的能够通过自由基机制聚合的示例性树脂的实例包括：丙烯酸基树脂，其衍生自环氧化物、聚酯、聚醚和尿烷；烯键式不饱和化合物；具有至少一个丙烯酸酯侧基的氨基塑料衍生物；具有至少一个丙烯酸酯侧基的异氰酸酯衍生物；不同于丙烯酸化环氧化物的环氧树脂；以及它们的混合物和组合。此处所用的术语丙烯酸酯包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两者。

用于至少部分地填充腔体的材料(永久性地或暂时地（即，例如可去除的易消散材料的那些材料）)包括环氧化物、尿烷、丙烯酸酯和蜡。在一些实施例中，所述材料为易消散固体（如牺牲粘合剂（如聚碳酸丙二醇酯或聚碳酸乙二醇酯）和水溶性材料（如聚乙烯醇和聚氧化乙烯））和易消散流体（如二醇（如丙二醇、二乙二醇、三乙二醇和乙二醇）、水和水性溶液、矿物油（石化产品）、有机油（脂质）、有机溶剂（如乙醇）以及它们的混合物）。在一些实施例中，易消散液体包括选自由以下组成的群组的液体：丙二醇、丙二醇和乙醇、二乙二醇、二乙二醇和乙醇、三乙二醇、三乙二醇和乙醇、乙二醇、乙二醇和乙醇、水以及水和乙醇。在一些实施例中，所述材料为磁性材料，例如由铁、镍、铁酸盐、磁铁矿、钐钴和钕铁硼制成的粉末。

用于将材料至少部分地填充腔体的技术包括本领域中一般已知的那些技术。用于将易消散液体施加到呈所需图案的工具辊表面的一部分以至少部分地填充腔体的一部分的例示性方式包括经由接触印刷、非接触印刷、图案涂布以及它们的组合。接触印刷的实例包括印刷表面直接接触工具：直接和胶印柔性版印刷、直接和照相凹版印刷、直接和胶印平版印刷、直接和胶印网版印刷。非接触印刷的实例包括喷墨沉积、喷雾沉积、声沉积、静电沉积和数字沉积。图案涂布的实例包括图案化模头（对于大的矩形）和针（对于下游线条）。印刷技术的组合的一个实例为在转印辊上喷墨，代替在工具上。多种印刷技术中的任一种都例如可以用于沉积永久和半永久或暂时的材料。

在一些实施例中，第二（或更多）材料可以进一步施加到呈所需图案的工具表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分。

通常，R_a和R_z表面粗糙度不大于200微米（在一些实施例中，不大于175、150、100、75、70、60、50、40、30、25或甚至不大于20微米；在一些实施例中，在20微米到175微米、20微米到150微米、20微米到100微米、20微米到75微米或甚至从20微米到50微米的范围内）。

通常，R_q表面粗糙度不大于100微米（在一些实施例中，不大于90、80、75、70、60、50、40、30、25、20或甚至不大于10微米；在一些实施例中，在10微米到100微米、10微米到75微米、10微米到50微米或甚至从10微米到25微米的范围内）。

R_a为相对于平均平面测量并在评估区域内记录的表面高度的绝对值的算术平均值，

R_{a} = \frac{1}{NM} Σ_{i = 1}^{N} Σ_{j = 1}^{M} | Z_{ij} |

其中Z为相对于平均平面测量的表面高度，并且N和M为在x和y方向上数据点的数目。

R_q为相对于平均平面测量并在评估区域内记录的表面高度的均方根平均值，

R_{q} = \frac{1}{NM} \sqrt{Σ_{i = 1}^{N} Σ_{j = 1}^{M} {(Z_{ij})}^{2}}

其中Z为相对于平均平面测量的表面高度偏差，并且N和M为在x和y方向上数据点的数目。

R_z为在评估区域中10个最大峰谷间隔的平均最大表面高度，

R_{z} = \frac{1}{n} [(H_{1} + H_{2} + . . . + H_{n}) - (L_{1} + L_{2} + . . . + L_{n})]

其中H为峰高度且L为谷高度，并且H和L是参照平均平面。R_z涵盖视场中存在的表面高度的范围。注意，用于实例的加利福尼亚州圣塔芭芭拉的维易科精密仪器公司（Veeco Instruments,Santa Barbara,CA）的“VISION FOR PROFILERS”（4.20版）软件排除了在每个H或L点周围的11×11区域，以避免所有峰或谷点从一个尖峰或空穴散发。

R_sk或偏斜度是平均线条周围的轮廓的对称性的量度。R_sk提供了关于具有相同R_a、R_q等值的表面的非对称轮廓的信息。负偏斜值表明谷为主，而对于峰为主的表面观察到正偏斜值。

R_{sk} = \frac{1}{NM {(R_{q})}^{3}} Σ_{i = 1}^{N} Σ_{j = 1}^{M} {(Z_{ij})}^{3}

其中Z为相对于平均平面测量的表面高度偏差，R_q如上所定义，N和M为在x和y方向上数据点的数目。

R_ku或尖峰值是数据集中高度值的分布的量度；它是平均平面周围的表面的峰度的量度。它也是观察到的高度的随机性的量度。

R_{ku} = \frac{1}{NM {(R_{q})}^{4}} Σ_{i = 1}^{N} Σ_{j = 1}^{M} {(Z_{ij})}^{4}

S_dq为均方根（RMS）表面倾斜度，又称为RMS梯度，包括表面。S_dq为包括表面的倾斜度的一般量度。因而，它可以用于区分具有类似的如上定义的平均粗糙度R_a（S_a）的表面特征。当在测量的区域a上进行评估时，S_dq如下表示：

S_{dq} = \sqrt{&Integral; \underset{a}{&Integral;} {(\frac{&PartialD; Z (x, y)}{&PartialD; x})}^{2} + {(\frac{&PartialD; Z (x, y)}{&PartialD; y})}^{2} dxdy}

其中Z为相对于平均平面测量的表面高度偏差。

S_dr为展开的界面面积比率。它是抽样的区域上表面的界面面积的增量比。理想的平坦表面将具有0%的S_dr。S_dr一般随着表面纹理的空间复杂性而增加，与R_a（S_a）无关。其定义为

S_ds顶点密度为构成表面的每个单位区域的顶点数目。顶点来源于峰。峰定义为超出所有8个最靠近的相邻者的任何点。峰被限于相隔于包含三维测量区域的最小X和Y维度的至少1%。此外，仅仅在平均平面上方R_z的5%的阈值以上发现顶点。

S_sc为包括所发现的用于SDS计算的顶点的平均顶点曲率。S_sc可帮助预测在不同的负载条件下表面弹性和塑性变形的程度。当只在顶点特征上进行评估时，S_sc可以如下表示：

S_al为最快衰减自相关长度。它是在使新位置与初始位置具有最小相关性的最佳方向上在表面上方的距离的量度。S_al为沿着表面的距离的定量量度，通过其将发现与初始位置在统计学上不同的纹理。

S_al=在任何方向上的最快衰减ACF的长度

其中ACF为自相关函数。

S_tr纹理纵横比为表面纹理的空间各向同性或方向性的量度。

其中ACF为自相关函数。对于具有显著地势的表面，S_tr趋向于0。对于无地势或空间各向同性的表面，S_tr等于1.00。

S_pk为表面峰高度并且为超出表面主要平坦部分的将在试行期间磨损掉的峰的估计值。

S_k为核心粗糙深度，它是表面工作部分的深度。换句话讲，支承区域曲线的主要平坦部分。

S_m表面材料体积为支承区域比率从0%到10%的表面峰中所含的材料的量。

Y交叉为当在Y方向上扫描时数据跨过0的次数的量度。其报道为每单位长度的交叉数目。

表面粗糙度可以利用以上描述，使用共焦显微镜（以商标名“KEYENCE VK9710”得自新泽西州埃尔姆伍德帕克的基恩斯公司（Keyence Corporation,Elmwood Park,NJ））获得，以在测试区域上收集数据，接着通过以商标名“VISION FOR PROFILERS”（4.20版）购自加利福尼亚州圣塔芭芭拉的维易科精密仪器公司的软件进行分析，此款软件利用上述的表面粗糙度描述。第一和第二区域中的测试区域尺寸和取向应该相同，并且测试区域尺寸应该大约为200×200微米。可以选择稍大或稍小的测试区域尺寸，以确保测试区域在每个区域内完全适合而不会重叠，并且产生具有四个或更多个微米结构的测试区域。对7个表面粗糙度测量值求平均值，以确定表面的表面粗糙度。

可以提供第一和第二区域（和任选的额外区域）的多种构形中的任一种。举例来说，在一些实施例中，区域可以呈多种几何形状中的任一种，例如圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、字母数字等。在另一方面，举例来说，在一些实施例中，在第二区域的基体内存在多个第一区域。在一些实施例中，在第一区域的基体内存在多个第二区域。在一些实施例中，第一和第二区域（和任选的其它区域（如果存在的话））的至少一部分共同显现出至少第一（第二、第三或更多）图像或标识（它可以为例如商标或有版权的材料，包括如在世界上的任何国家、地区（包括美国（the United States））等界定的注册商标或注册版权）。第一和第二区域（任选的额外区域）的构形通常通过用以在制品中产生元件的工具的布置和/或用于制造制品的工艺中所用的易消散流体的图案产生。

在一些实施例中，图像可以为例如正像或负像。图10中示出一个例示性正像。图11中示出一个例示性负像。

在一些实施例中，第一区域是半透明的和/或第二区域是透明的。在一些实施例中，第一和第二区域都是半透明的。

此外，任选的其它区域（如果存在的话）可以独立地是半透明或透明的。区域的半透明性可以例如通过聚合物材料中存在着色剂、颜料、填充剂等和/或在制造制品的工艺中使用易消散流体的影响来实现。

通常，制品的第一外表面无油墨。在标准印刷应用中，油墨可以为添加到基板中的“着色剂”、“半透明化剂”或“不透明剂”。术语“着色剂”是指具有以下性质的化学试剂：改变经过所述试剂涂布或浸渍的基板区域的颜色。术语“半透明化剂”是指具有以下性质的化学试剂：增加经过所述试剂涂布或浸渍的基板区域的半透明度。类似地，术语“不透明剂”是指具有以下性质的化学试剂：增加经过所述试剂涂布或浸渍的基板的不透明度（即降低半透明度）。

在一些实施例中，本文所描述的制品的第一和第二区域各具有雾度值，其中第一和第二雾度值之间具有至少1%的差异。在一些实施例中，本文所描述的制品的第一和第二区域各具有可见光透射值，并且其中第一和第二可见光透射值之间具有至少1%的差异。在一些实施例中，本文所描述的制品的第一和第二区域各具有清晰度值，并且其中第一和第二清晰度值之间具有至少1%的差异。

在一些实施例中，制品的第一主表面上面具有硬质涂膜。市售的用于提供硬质涂膜的材料包括液体-树脂基材料，例如以商标名“PERMANEW”得自加利福尼亚州圣迭戈的加利福尼亚硬质涂膜公司（California Hardcoating Co.,San Diego,CA）的材料；和以商标名“UVHC”得自纽约州奥尔巴尼的迈图高新材料（MomentivePerformance Materials,Albany,NY）的材料。硬质涂膜材料可以例如通过常规的流体涂布技术施加到表面，并且用热或UV处理固化。

在一些实施例中，制品包含着色剂或颜料中的至少一种。在一些实施例中，制品包含不透明的填充剂。例示性着色剂和颜料包括二氧化钛、酞菁蓝、红色氧化铁、各种粘土、碳酸钙、云母、硅石和滑石。例示性填充剂包括玻璃珠或纤维、炭黑、棉屑和矿物强化物。着色剂、颜料和/或填充剂可以例如通过使用常规的技术将它们添加到聚合物材料中，来引入本文所描述的制品中。

在一些实施例中，工具辊的图案化表面的腔体具有在从0.1微米到1000微米的范围内的间距。在一些实施例中，腔体具有在从0.05微米到1000微米的范围内的开口。在一些实施例中，腔体具有在从0.02微米到500微米的范围内的深度。

在一些实施例中，第一和第二间距（和任选的其它间距（如果存在的话））是关于制品的，并且因为它们通常是由工具（如25、125），即工具中的腔体间距引起的，所以在从0.1微米到1000微米的范围内。

例示性实施例

1A.一种制品，所述制品具有第一主表面，所述第一主表面具有至少第一和第二区域，所述第一区域包括多个具有第一间距和第一表面粗糙度的第一结构，所述第二区域包括多个具有第二间距和第二表面粗糙度的第二结构，其中所述第一和第二间距相同，其中所述第一表面粗糙度测量值不大于所述第二表面粗糙度测量值的50%，并且其中所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异，所述部分一起显现出第一图像的至少一部分。

2A.实施例1A的制品，其中所述第一表面粗糙度测量值不大于所述第二表面粗糙度测量值的30%。

3A.实施例1A或2A的制品，其中所述第一和第二表面粗糙度之间的所述表面粗糙度差异为至少5%。

4A.任何前述实施例的制品，其中所述第一和第二表面粗糙度为R_a、R_q、R_z或S_ds中的至少一个。

5A.任何前述实施例的制品，其中第一图像包括字母数字、第一商标标识或第一有版权的标识中的至少一个。

6A.任何前述实施例的制品，其中所述第二区域是透明的。

7A.任何前述实施例的制品，其中所述第一区域是半透明的。

8A.任何前述实施例的制品，其中所述第二区域是半透明的。

9A.任何前述实施例的制品，其中所述第一和第二区域各具有雾度值，并且其中所述第一和第二雾度值之间具有至少1%的差异。

10A.任何前述实施例的制品，其中所述第一和第二区域各具有可见光透射值，并且其中所述第一和第二可见光透射值之间具有至少1%的差异。

11A.任何前述实施例的制品，其中所述第一和第二区域各具有清晰度值，并且其中所述第一和第二清晰度值之间具有至少1%的差异。

12A.任何前述实施例的制品，其中所述第一外表面无油墨。

13A.任何前述实施例的制品，其中所述第一和第二间距在从0.1微米到1000微米的范围内。

14A.任何前述实施例的制品，其中所述第二区域的基体内存在多个第一区域。

15A.实施例1A到13A中任一实施例的制品，其中所述第一区域的基体内存在多个第二区域。

16A.任何前述实施例的制品，其中所述第一表面粗糙度不大于200微米。

17A.任何前述实施例的制品，其中所述第一区域包括电功能区。

18A.任何前述实施例的制品，其中所述第一区域包含金属。

19A.任何前述实施例的制品，其中所述第一区域包含半金属。

20A.任何前述实施例的制品，其中所述第一和第二区域具有不同的介电性质。

21A.任何前述实施例的制品，其中所述制品的所述第一主表面上面具有硬质涂膜。

22A.任何前述实施例的制品，其包含着色剂或颜料中的至少一种。

23A.任何前述实施例的制品，其包含不透明填充剂。

1B.一种制造实施例1A到23A中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

提供具有包括腔体的图案化表面的工具；

将第一材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分；以及

使聚合物材料的表面与具有至少部分地填充所述腔体的一部分的所述所需图案的所述工具的所述表面接触，从而得到所述制品。

2B.实施例1B的方法，其中所述工具的所述图案化表面的所述腔体具有在从0.1微米到1000微米的范围内的间距、在从0.05微米到1000微米的范围内的开口以及在从0.02微米到500微米的范围内的深度。

3B.实施例1B或2B的方法，其中将所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分是经由接触印刷、非接触印刷、图案涂布或它们的组合进行的。

4B.实施例1B到3B中任一实施例的方法，还包括将第二材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分。

5B.实施例1B到4B中任一实施例的方法，其中所述第一材料为易消散材料。

6B.实施例5B的方法，其中所述第一易消散材料为液体。

7B.实施例6B的方法，其中所述第一易消散液体包括选自由以下组成的群组的液体：丙二醇、丙二醇和乙醇、二乙二醇、二乙二醇和乙醇、三乙二醇、三乙二醇和乙醇、乙二醇、乙二醇和乙醇、水以及水和乙醇。

8B.实施例1B到4B中任一实施例的方法，其中所述第一材料为磁性材料。

9B.实施例1B到8B中任一实施例的方法，其中所述工具为可旋转的工具（如带）。

10B.实施例1B到8B中任一实施例的方法，其中所述工具为板。

11B.实施例1B到10B中任一实施例的方法，其中在施加所述第一材料之前，所提供的所述腔体的至少一部分以所需图案至少部分地填充有材料。

1C.一种制造实施例1A到23A中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

提供可旋转的压料辊，所述可旋转的压料辊相对于所述工具辊定位，使得所述工具辊与压料辊之间存在进料辊隙；

将第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分；以及

将UV可固化的聚合物材料的连续料流和载体膜引入所述进料辊隙中，同时驱动所述工具辊或压料辊中的一个，其中所述载体膜比所述UV可固化的聚合物材料更靠近所述压料辊；以及

使所述UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

2C.实施例1C的方法，还包括在所述辊从所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分以至少部分地填充腔体的一部分处完成完全旋转之前，从所述工具辊的所述表面去除所述第一材料。

3C.实施例1C或2C的方法，其中所述工具辊的所述图案化表面的所述腔体具有在从0.1微米到1000微米的范围内的间距、在从0.05微米到1000微米的范围内的开口以及在从0.02微米到500微米的范围内的深度。

4C.实施例1C到3C中任一实施例的方法，其中所述将所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分是经由接触印刷、非接触印刷、图案涂布或它们的组合进行的。

5C.实施例1C到4C中任一实施例的方法，还包括将第二材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分。

6C.实施例1C到5C中任一实施例的方法，其中所述第一材料为易消散材料。

7C.实施例6C的方法，其中所述第一易消散材料为液体。

8C.实施例7C的方法，其中所述第一易消散液体包括选自由以下组成的群组的液体：丙二醇、丙二醇和乙醇、二乙二醇、二乙二醇和乙醇、三乙二醇、三乙二醇和乙醇、乙二醇、乙二醇和乙醇、水以及水和乙醇。

9C.1C到5C中任一项的方法，其中所述第一材料为磁性材料。

10C.实施例1C到9C中任一实施例的方法，其中在施加所述第一材料之前，所提供的所述腔体的至少一部分以所需图案至少部分地填充有材料。

1D.一种制造实施例1A到23A中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

将可挤出的聚合物材料的连续料流引入所述进料辊隙中，同时驱动所述工具辊或压料辊中的至少一个，从而得到所述制品。

2D.实施例1D的方法，还包括在所述辊从所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分以至少部分地填充腔体的一部分处完成完全旋转之前，从所述工具辊的所述表面去除所述第一材料。

3D.实施例1D或2D的方法，其中所述工具辊的所述图案化表面的所述腔体具有在从0.1微米到1000微米的范围内的间距、在从0.05微米到1000微米的范围内的开口以及在从0.02微米到500微米的范围内的深度。

4D.实施例1D到3D中任一实施例的方法，其中所述将所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分是经由接触印刷、非接触印刷、图案涂布或它们的组合进行的。

5D.实施例1D到4D中任一实施例的方法，还包括将第二材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分。

6D.实施例1D到5D中任一实施例的方法，其中所述第一材料为易消散材料。

7D.实施例6D的方法，其中所述第一易消散材料为液体。

8D.实施例7D的方法，其中所述第一易消散液体包括选自由以下组成的群组的液体：丙二醇、丙二醇和乙醇、二乙二醇、二乙二醇和乙醇、三乙二醇、三乙二醇和乙醇、乙二醇、乙二醇和乙醇、水以及水和乙醇。

9D.实施例1D到5D中任一实施例的方法，其中所述第一材料为磁性材料。

10D.实施例1D到9D中任一实施例的方法，其中在施加所述第一材料之前，所提供的所述腔体的至少一部分以所需图案至少部分地填充有材料。

1E.一种制造实施例1A到23A中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

提供具有图案化表面的工具（如，所述工具的所述表面具有至少部分地填充腔体的一部分的所需图案）；以及

接触聚合物材料的表面，从而得到所述制品。

1F.一种制造实施例1A到23A中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

使所述UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

1G.一种制造实施例1A到23A中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

提供可旋转的压料辊，所述可旋转的压料辊相对于所述工具辊定位，使得所述工具辊与压料辊之间存在进料辊隙；以及

1H.一种制品，所述制品具有第一主表面，所述第一主表面具有至少第一和第二区域，所述第一区域包括多个第一结构并且具有第一表面粗糙度，所述第二区域包括多个第二结构并且具有第二表面粗糙度，其中所述第一和第二区域接合在一起而没有高度不连续线，其中所述第一表面粗糙度不大于所述第二表面粗糙度的100%，并且其中所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异，所述部分一起显现出第一图像的至少一部分。

2H.实施例1H的方法，其中所述第一表面粗糙度不大于所述第二表面粗糙度的80%。

3H.实施例1H或2H的制品，其中所述第一和第二表面粗糙度之间的所述表面粗糙度差异为至少5%。

4H.实施例1H到3H中任一实施例的制品，其中所述第一和第二表面粗糙度为R_a、R_q、R_z或S_ds中的至少一个。

5H.实施例1H到4H的制品，其中第一图像包括字母数字、第一商标标识或第一有版权的标识中的至少一个。

6H.实施例1H到5H的制品，其中所述第二区域是透明的。

7H.实施例1H到6H的制品，其中所述第一区域是半透明的。

8H.实施例1H到7H的制品，其中所述第二区域是半透明的。

9H.实施例1H到8H的制品，其中所述第一和第二区域各具有雾度值，并且其中所述第一和第二雾度值之间具有至少1%的差异。

10H.实施例1H到9H的制品，其中所述第一和第二区域各具有可见光透射值，并且其中所述第一和第二可见光透射值之间具有至少1%的差异。

11H.实施例1H到10H的制品，其中所述第一和第二区域各具有清晰度值，并且其中所述第一和第二清晰度值之间具有至少1%的差异。

12H.实施例1H到11H的制品，其中所述第一外表面无油墨。

13H.实施例1H到12H的制品，其中所述第一和第二间距在从0.1微米到1000微米的范围内。

14H.实施例1H到13H的制品，其中所述第二区域的基体内存在多个第一区域。

15H.实施例1H到14H的制品，其中所述第一区域的基体内存在多个第二区域。

16H.实施例1H到15H的制品，其中所述第一表面粗糙度不大于200微米。

17H.实施例1H到16H的制品，其中所述第一区域包括电功能区。

18H.实施例1H到17H的制品，其中所述第一区域包含金属。

19H.实施例1H到18H的制品，其中所述第一区域包含半金属。

20H.实施例1H到19H的制品，其中所述第一和第二区域具有不同的介电性质。

21H.实施例1H到20H的制品，其中所述制品的所述第一主表面上面具有硬质涂膜。

22H.实施例1H到21H的制品，其包含着色剂或颜料中的至少一种。

23H.实施例1H到22H的制品，包含不透明填充剂。

24H.实施例1H到23H的制品，其中所述第一和第二结构各具有间距，并且其中所述间距相同。

1I.一种制造实施例1H到24H的制品的方法，所述方法包括：

提供具有包括腔体的图案化表面的工具；

使聚合物材料的表面与具有所述所需图案的所述工具的所述表面接触以至少部分地填充所述腔体的一部分的，从而得到所述制品。

2I.实施例1I的方法，其中所述工具的所述图案化表面的所述腔体具有在从0.1微米到1000微米的范围内的间距、在从0.05微米到1000微米的范围内的开口以及在从0.02微米到500微米的范围内的深度。

3I.实施例1I或2I的方法，其中将所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分是经由接触印刷、非接触印刷、图案涂布或它们的组合进行的。

4I.实施例1I到3I中任一实施例的方法，还包括将第二材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分。

5I.实施例1I到4I中任一实施例的方法，其中所述第一材料为易消散材料。

6I.实施例5I的方法，其中所述第一易消散材料为液体。

7I.实施例6I的方法，其中所述第一易消散液体包括选自由以下组成的群组的液体：丙二醇、丙二醇和乙醇、二乙二醇、二乙二醇和乙醇、三乙二醇、三乙二醇和乙醇、乙二醇、乙二醇和乙醇、水以及水和乙醇。

8I.实施例1I到4I中任一实施例的方法，其中所述第一材料为磁性材料。

9I.实施例1I到8I中任一实施例的方法，其中所述工具为可旋转的工具（如带）。

10I.实施例1I到8I中任一实施例的方法，其中所述工具为板。

11I.实施例1I到10I中任一实施例的方法，其中在施加所述第一易消散材料之前，所提供的所述腔体的至少一部分以所需图案至少部分地填充有材料。

1J.一种制造实施例1H到24H中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

将第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分；

使所述UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

2J.实施例1J的方法，还包括在所述辊从所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分以至少部分地填充腔体的一部分处完成完全旋转之前，从所述工具辊的所述表面去除所述第一材料。

3J.实施例1J或2J的方法，其中所述工具辊的所述图案化表面的所述腔体具有在从0.1微米到1000微米的范围内的间距、在从0.05微米到1000微米的范围内的开口、在从0.02微米到500微米的范围内的深度。

4J.实施例1J到3J中任一实施例的方法，其中将所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分是经由接触印刷、非接触印刷、图案涂布或它们的组合进行的。

5J.实施例1J到4J中任一实施例的方法，还包括将第二材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分。

6J.实施例1J到5J中任一实施例的方法，其中所述第一材料为易消散材料。

7J.实施例6J的方法，其中所述第一易消散材料为液体。

8J.实施例7J的方法，其中所述第一易消散液体包括选自由以下组成的群组的液体：丙二醇、丙二醇和乙醇、二乙二醇、二乙二醇和乙醇、三乙二醇、三乙二醇和乙醇、乙二醇、乙二醇和乙醇、水以及水和乙醇。

9J.1J到6J中任一项的方法，其中所述第一材料为磁性材料。

10J.实施例1J到9J中任一实施例的方法，其中在施加所述第一材料之前，所提供的所述腔体的至少一部分以所需图案至少部分地填充有材料。

1K.一种制造实施例1H到24H中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

2K.实施例1K的方法，还包括在所述辊从所述第一材料施加到呈所需图案的所述工具辊的所述表面的一部分以至少部分地填充腔体的一部分处完成完全旋转之前，从所述工具辊的所述表面去除所述第一材料。

3K.实施例1K或2K的方法，其中所述工具辊的所述图案化表面的所述腔体具有在从0.1微米到1000微米的范围内的间距、在从0.05微米到1000微米的范围内的开口、在从0.02微米到500微米的范围内的深度。

4K.实施例1K到3K中任一实施例的方法，还包括将第二材料施加到呈所需图案的所述工具的所述表面的一部分，以至少部分地填充腔体的一部分。

5K.实施例1K到4K中任一实施例的方法，其中所述第一材料为易消散材料。

6K.实施例5K的方法，其中所述第一易消散材料为液体。

7K.实施例6K的方法，其中所述易消散液体包括选自由以下组成的群组的液体：丙二醇、丙二醇和乙醇、二乙二醇、二乙二醇和乙醇、三乙二醇、三乙二醇和乙醇、乙二醇、乙二醇和乙醇、水以及水和乙醇。

8K.实施例1K到5K中任一实施例的方法，其中所述第一材料为磁性材料。

9K.实施例1K到8K中任一实施例的方法，其中在施加所述第一材料之前，所提供的所述腔体的至少一部分以所需图案至少部分地填充有材料。

1L.一种制造实施例1H到24H中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

接触聚合物材料的表面，从而得到所述制品。

1M.一种制造实施例1H到24H中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

将UV可固化的聚合物材料的连续料流和载体膜引入所述进料辊隙中，同时驱动所述工具辊或压料辊中的一个，其中所述载体膜比所述UV可固化的聚合物材料更靠近所述压料辊；以及；

使所述UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

1N.一种制造实施例1H到24H中任一实施例的制品的方法，所述方法包括：

下面的实例进一步说明了本发明的优点和实施例，但是这些实例中所提到的具体材料和它的量以及其它条件和细节不应该被解释为对本发明的不当限制。除非另外指明，否则所有份数和百分比都以重量计。

实例1

实例1是通过以每分钟9.1米（每分钟30英尺）挤出浇注0.14毫米（0.0055英寸）厚的聚(甲基丙烯酸甲酯)（以商标名“PLEXIGLASSVO44”从宾西法尼亚州费城的阿科玛公司（Arkema Inc.,Philadelphia,PA）获得）膜制备的。将被挤出的聚(甲基丙烯酸甲酯)的温度为约243℃（470℉）。将挤出的膜压到254毫米（10英寸）直径的金刚石转向辊的表面中，所述辊具有向下网螺纹切削和交叉网螺纹切削，产生140微米间距的交叉图案。在辊内部流动的水的温度设置为82℃（180℉）。

丙二醇（CAS登记号：57-55-6；从马萨诸塞州沃德山的阿尔法埃莎公司（Alfa Aesar,Ward Hill,MA）获得）和乙醇（CAS登记号：64-17-5；从威斯康星州沃瓦托萨的布伦塔格大湖公司（Branntag Great Lakes,Wauwatosa,WI）获得）的混合物按重量比1:1制备。将流体混合物的膜用迈尔杆（Mayer rod）（编号RDS22）铺展到玻璃板上。将柔性版印刷板（以商标名“KODAK NX.045PLATE”从明尼苏达州布鲁克林帕克的南方制图公司（Southern Graphics,Brooklyn Park,MN）获得）用胶布粘到手提式油漆辊上并且滚卷到玻璃板上，以将薄层流体转移到柔性版印刷图案上。

在膜挤出浇注期间，具有柔性版印刷板和流体层的油漆辊接着与金刚石转向辊相抵地按压旋转一次，将流体图案转移到膜上。收集膜并且观察到柔性版印刷图案的单一清晰图像。

使用共焦显微镜（以商标名“KEYENCE VK9710”从新泽西州埃尔姆伍德帕克的基恩斯公司获得）测量膜的两个区域中200微米×200微米区域的粗糙度参数。使用以商标名“VISION FOR PROFILERS”（4.20版）从加利福尼亚州圣塔芭芭拉的维易科精密仪器公司购得的软件来分析数据，产生以下结果（基于每个样品的7次测量）：

实例2

除了金刚石转向辊的温度设置为71℃（160℉）以外，实例2如实例1中所描述来制备。

观察到清晰图像，跟着是第二个不太清晰的图像。

实例3

除了金刚石转向辊的温度设置为60℃（140℉）以外，实例3如实例1中所描述来制备。

观察到清晰图像，跟着是两个其它不太清晰的图像。

实例4

除了金刚石转向辊的温度设置为49℃（120℉）以外，实例4如实例1中所描述来制备。

观察到清晰图像，跟着是三个其它不太清晰的图像。

实例5

除了将0.27毫米（0.0106英寸）厚的聚碳酸酯（以商标名“MAKROLON OD2015”从宾夕法尼亚州匹兹堡的拜耳公司（BayerCorp.,Pittsburgh,PA）获得）挤出浇注到工具辊上以外，实例5如实例1中所描述来制备。易消散液体为去离子水并且用小刷子施加到金刚石转向辊，呈大约1毫米宽和30厘米长的长条。

观察到清晰图像，跟着没有二次图像。

实例6

除了使用丙二醇（CAS登记号：57-55-6；从阿尔法埃莎公司（AlfaAesar）获得）作为易消散液体以外，实例6如实例5中所描述来制备。

观察到清晰图像，跟着是一个其它不太清晰的图像。

实例7

除了使用乙二醇（CAS登记号：107-21-1；从新泽西州菲利普斯堡的马林克罗特贝克公司（Mallinckrodt Baker,Phillipsburg,NJ）获得）作为易消散液体以外，实例7如实例5中所描述来制备。

观察到清晰图像，跟着是两个其它不太清晰的图像。

实例8

除了使用二乙二醇（CAS登记号：111-46-6；从阿尔法埃莎公司获得）作为易消散液体以外，实例8如实例5中所描述来制备。

观察到清晰图像，跟着是四个其它不太清晰的图像。

实例9

除了使用三乙二醇（CAS登记号：112-27-6；从阿尔法埃莎公司获得）作为易消散液体以外，实例9如实例5中所描述来制备。

观察到清晰图像，跟着是六个其它不太清晰的图像。

实例10

实例10是通过以每分钟6.1米（每分钟20英尺）挤出浇注0.24毫米（0.0095英寸）厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物PETG（以商标名“EASTAR6763”从田纳西州金斯波特的伊士曼化学公司（EastmanChemical Company,Kingsport,TN）获得）膜来制备。将被挤出的PETG的温度为约260℃（500℉）。将挤出的膜压到305毫米（12英寸）直径的金刚石转向辊的表面中，所述辊具有向下网螺纹切削和交叉网螺纹切削，产生140微米间距的交叉图案。在辊内部流动的水的温度设置为54℃（130℉）。

在挤出过程中，使用喷墨印刷装置（以商标名“SPECTRA SE128”从加利福尼亚州圣克拉拉的富士胶片集团（FUJIFILM Dimatix,Inc.,Santa Clara,CA）获得）将丙二醇（CAS登记号：57-55-6；从阿尔法埃莎公司获得）的图案转移到金刚石转向辊上。一系列测量为5毫米×40毫米的文本特征通过所述装置，在喷墨头温度为49℃下转移。收集膜并且观察到文本特征的清晰图像以及重复图像。

使用共焦显微镜（“KEYENCE VK9710”）测量膜的两个区域中212微米×283微米区域的粗糙度参数。使用以商标名“VISION FORPROFILERS”（4.20版）出售的软件来分析数据，产生以下结果（基于每个样品的7次测量）：

实例11

实例11是通过以每分钟6.8米（每分钟22.5英尺）挤出浇注0.32毫米（0.0125英寸）厚的聚丙烯（以商标名“TOTAL POLYPROPYLENE5724”从德克萨斯州休斯敦的道达尔石化美国公司（TotalPetrochemicals USA Inc.,Houston,TX）获得）膜来制备。将被挤出的聚丙烯的温度为约218℃（425℉）。将挤出的膜压到305毫米（12英寸）直径的辊的表面中，所述辊具有喷珠的不光滑纹理。在辊内部流动的水的温度设置为52℃（125℉）。

在涂布和固化过程中，使用柔性版印刷打样仪器（以商标名“ESIPROOF”从英国立特灵顿的R K印刷涂布仪器公司（R K PrintCoat Instruments of Litlington,United Kingdom）获得）将丙二醇（CAS登记号57-55-6；从阿尔法埃莎公司获得）的图案转移到不光滑纹理辊上。打样仪器使用每线性厘米80个网格（每线性英寸200个网格）的网纹辊和具有一系列通过加利福尼亚州布雷的卡规雕刻公司（CaliberEngraving,Brea,CA）雕刻于表面上的20毫米宽的‘3M’标志的橡胶图案辊。热空***（以商标名HG2310LCD从明尼苏达州布卢明顿的司登利美国公司（Steinel America Inc.,Bloomington,MN）获得）设置为316℃（600℉）并且用于将热空气吹到介于膜剥落与图案转移位置之间的不光滑纹理辊的表面上。收集膜并且观察到标志的清晰图像而没有重复图像。

使用共焦显微镜（“KEYENCE VK9710”）测量膜的两个区域中770微米×185微米区域的粗糙度参数。使用以商标名“VISION FORPROFILERS”（4.20版）出售的软件来分析数据，产生以下结果（基于每个样品的7次测量）：

实例12

除了打样仪器使用没有雕刻图案的橡胶辊，从而在膜上产生连续的条纹图像以外，实例12如实例11中所描述来制备。使用测雾计（以商标名“HAZE-GARD PLUS”从马里兰州银泉的毕克-加特纳美国公司（BYK Gardner USA,Silver Springs,MD）获得）测量膜的以下光学特性（数据表示16次测量的平均值和标准偏差）：

在不脱离本发明的范围和精神的前提下，可以对本发明作出可预见的修改和更改，这对本领域的技术人员来说将是显而易见的。本发明不应该受限于本专利申请中为了达成说明的目的而陈述的实施例。

Claims

1.一种制品，所述制品具有第一主表面，所述第一主表面具有至少第一和第二区域，所述第一区域包括多个具有第一间距和第一表面粗糙度的第一结构，所述第二区域包括多个具有第二间距和第二表面粗糙度的第二结构，其中所述第一和第二间距相同，其中所述第一表面粗糙度测量值不大于所述第二表面粗糙度测量值的50％，并且其中所述至少第一和第二区域的至少一部分之间具有表面粗糙度差异，所述至少第一和第二区域的所述至少一部分一起显现出第一图像的至少一部分，并且其中所述第一和第二区域各自具有雾度值，其中第一和第二雾度值之间具有至少1％的差异。

2.一种制造根据权利要求1所述的制品的方法，所述方法包括：

提供具有包括腔体的图案化表面的工具；

3.一种制造根据权利要求1所述的制品的方法，所述方法包括：

使所述UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

4.一种制造根据权利要求1所述的制品的方法，所述方法包括：

5.一种制造根据权利要求1所述的制品的方法，所述方法包括：

提供具有图案化表面的工具；以及

接触聚合物材料的表面，从而得到所述制品。

6.一种制造根据权利要求1所述的制品的方法，所述方法包括：

使所述UV可固化的聚合物材料固化

从而得到所述制品。

7.一种制造根据权利要求1所述的制品的方法，所述方法包括：