用于高纬度带环境的光伏组件安装架
技术领域
本发明涉及一种光伏组件安装架,尤其涉及一种可以保证经济性、同时又可以提高实用性和美观性、且更适用高纬度带环境的光伏组件安装架。
背景技术
受光伏大环境的影响,近两年大型的光伏电站项目在迅速扩张,企业之间的竞争愈演愈烈。这其中,光伏电站的建设也需要综合考虑其所使用的光伏组件安装架在结构上的经济性、实用性以及美观性等。
现有的安装架大多采用碳钢材质制成,由于碳钢的硬度和强度都较高,因此其可塑性也较低。利用该碳钢制成的安装架也都限于制造成较为规则的形状,如矩形或者简单的折弯状,因而这类安装架也只能对光伏组件起到简单的支撑作用,其受力性能普遍不佳,也就影响了安装架的实用性。同时,此类安装架由于形状都为一些较为普通的形状,因此其美观性也普遍较差。
另外,现有的安装架大多是用于各种地形环境下的通用的安装架,并没有充分考虑在一些特定环境下,特别是高纬度带环境下光伏电站的安装角度的问题,这种不同纬度带下安装角度之间的差异也就势必会影响到安装架对光伏组件的受力效果,因此对安装架的实用性也会造成一定程度的影响。
因此,我们亟需一种可以保证经济学、同时又可以提高实用性和美观性、且更适用高纬度带环境的新型光伏组件安装架。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可以保证经济性、同时又可以提高实用性和美观性、且更适用高纬度带环境的光伏组件安装架。
实现本发明目的的技术方案是:用于高纬度带环境的光伏组件安装架,包括:
上安装面和下安装面,其相互平行设置;
至少一根主筋,其设置于所述上安装面和下安装面之间、并与所述上安装面和下安装面形成Z字形结构,所述至少一根主筋还与所述上安装面和下安装面形成夹角,所述夹角为50°~130°;
多根斜筋,其两端分别设置于主筋以及上安装面和/或下安装面上并形成三角形截面;
所述上安装面、下安装面、主筋和斜筋为铝型材。
进一步的,所述斜筋为二根,所述二根斜筋平行设置。
进一步的,所述上安装面、下安装面、主筋和斜筋一体成型。
进一步的,所述主筋的厚度为2.5~3.0mm。
进一步的,所述斜筋的厚度为1.5~2.0mm。
进一步的,所述上安装面的厚度为2.5~2.8mm,所述下安装面的厚度为2.5~2.8mm。
进一步的,所述上安装面和下安装面上分别设置有至少一个安装部。
进一步的,所述固定部为安装孔。
本发明具有积极的效果:本发明的光伏组件安装架主要由铝型材制成的上安装面、下安装面、至少一根主筋和多跟斜筋构成,其中,上安装面和下安装面相互平行设置,主筋设置于上安装面和下安装面之间、并与上安装面和下安装面形成Z字形结构,斜筋两端分别设置于主筋以及上安装面和/或下安装面上并形成三角形截面,由于铝型材的可塑性强,因此本发明充分利用了可塑性通过如热熔挤压成型的工艺来制成了本安装架的结构,本结构中,主筋对光伏组件形成了竖直方向即重力方向的支撑,多根斜筋对光伏组件进行侧向的支撑,即在与水平方向成一定角度的方向上的支撑,这样斜筋与主筋的配合可以对光伏组件形成多个方向的支撑,其相比于现有技术受力效果更优,提高了安装架的实用性,并且斜筋还可以增强安装架在挤压成型过程中的抗扭曲性;主筋还与所述上安装面和下安装面形成50°~130°的夹角,该夹角的设置充分考虑高纬度带的光伏电站的安装角度,经过试验,具有该安装角的安装架相比于现有技术更为适用高纬度带的光伏电站的安装角度,受力效果更佳,实用性更强;本发明的光伏组件安装架这种新型的形状设计,打破了现有技术中的那种安装架的规则的形状设计,在不增加生产成本的基础上,保证了本发明的实用性,同时也保证了安装架的经济性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的第一实施例结构示意图;
图2为本发明的第二实施例结构示意图。
其中:1、上安装面,2、主筋,3、斜筋,4、下安装面。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,作为第一优选实施例,本实施例提供用于高纬度带环境的光伏组件安装架,包括:上安装面1和下安装面4,其相互平行设置;一根主筋2,其设置于上安装面1和下安装面4之间、并与上安装面1和下安装面4形成Z字形结构,主筋还与上安装面1和下安装面4形成50°的夹角;二根斜筋3,一根斜筋3两端分别设置于主筋2和上安装面1上并形成三角形截面,另一根斜筋3两端分别设置于主筋2和下安装面4上并形成三角形截面,并且二根斜筋3平行设置;上安装面1、下安装面4、主筋2和斜筋3为铝型材;本实施例光伏组件安装架主要由铝型材制成的上安装面1、下安装面4、一根主筋2和二跟斜筋3构成,由于铝型材的可塑性强,因此本实施例充分利用了可塑性通过如热熔挤压成型的工艺来制成了本安装架的结构,本结构中,主筋2对光伏组件形成了竖直方向即重力方向的支撑,二根斜筋3对光伏组件进行侧向的支撑,这样斜筋3与主筋2的配合可以对光伏组件形成多个方向的支撑,其相比于现有技术受力效果更优,提高了安装架的实用性,并且斜筋3还可以增强安装架在挤压成型过程中的抗扭曲性。
本实施例上安装面1和下安装面4的安装角度为30°,此时主筋2与水平面垂直,此时受力效果最佳;本实施例的光伏组件安装架这种新型的形状设计,打破了现有技术中的那种安装架的规则的形状设计,在不增加生产成本的基础上,保证了本发明的实用性,同时也保证了安装架的经济性。
本实施例提供的主筋2厚度为2.5mm,斜筋3的厚度为1.5mm,上安装面1和下安装面4的厚度为2.5mm,此厚度的主筋2、斜筋3、上安装面1和下安装面4可以保证其具有较优的支撑力度。
实施例2
如图2所示,作为第二优选实施例,其余与实施例1相同,不同之处在于,上安装面1、下安装面4、主筋2和斜筋3一体成型,主筋2厚度为3.0mm,斜筋3的厚度为2.0mm,上安装面1和下安装面4的厚度为2.8mm,并且与水平面倾斜40°设置。
本实施例中上安装面1、下安装面4、主筋2和斜筋3一体成型,产品结构简单,便于加工,节约生产时间,提高工作效率,并且大大节约了产品成本。
实施例3
作为第三优选实施例,其余与实施例1或2相同,不同之处在于,上安装面1和下安装面4上分别设置有一个安装孔,主筋2厚度为2.8mm,斜筋3的厚度为1.8mm,上安装面1和下安装面4的厚度为2.6mm,并且与水平面倾斜35°设置。
本实施例中上安装面1和下安装面4上分别设置有安装孔,便于太阳能组件的安装和拆卸,更加方便。
实施例4
作为第四优选实施例,其余与实施例1、2或3相同,不同之处在于,主筋2采用四根,每根主筋2与上安装面1、下安装面4之间分别设置斜筋3,这样可以提供更为牢固的受力效果,适用于较大面积的光伏组件的支撑,我们可以根据自己的需要进行选择。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。