CN103255980B - 门窗功能型附框及附框结构及功能型门窗的安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种门窗功能型附框及附框结构及功能型门窗的安装方法，其中门窗功能型附框为高分子复合材料制成的一体结构的型材，由窄底板、宽顶板、位于窄底板与宽顶板之间的室外侧斜板和室内侧斜板、以及位于宽顶板靠室内一侧与室内侧斜板上端之间的竖向挡板构成，所述宽顶板由室内向室外向下倾斜，所述竖向挡板的上端向上延伸高出于宽顶板的上表面。所述门窗功能型附框结构简单可靠、安装方便、防水保温性能好、可以保证门窗与墙体安装性能要求，可实现门窗框的整窗单元安装，有利于建筑门窗的产业化和标准化生产，大大降低了现场施工的难度并减少了施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑门窗的附框及附框结构，以及应用了这种附框结构的门窗的安装方法。
背景技术
门窗在建筑墙体上的干法安装，现有的方法一般是先用固定片通过射钉或膨胀螺栓将20×40mm的矩型钢管的附框安装在建筑预留洞口内，接着采用防水水泥砂浆进行收口，然后再用自攻钉或自攻自钻螺钉将门窗框与附框固定，门窗框与附框之间用发泡胶进行保温，用密封胶进行密封，最后再安装门窗玻璃等各种附件，完成整个门窗的安装。
现有的干法安装存在以下一些问题：一是附框只有20×40mm矩型钢管一种，非常单一，不能适应门窗对其要求；二是附框为钢附框，钢附框的耐腐性能差，长期使用会因腐蚀而影响安装强度；三是由于附框材料、建筑墙体所用材料、门窗材料三者之间的线膨胀系数不同，导致热胀冷缩而产生的变形量不同，所以严重影响了建筑门窗与墙体的密封，导致了雨水渗水，同时还会有门窗有响动、固定点松动、脱胶等现象发生，直接影响了门窗与建筑连接的气密性、水密性和保温性能；四是由于隔热保温铝合金门窗为了保证窗框安装强度，一般采取的是内外门窗框都与钢附框进行固定，这就导致了内外门窗框与钢附框形成了金属通路，从而影响到了门窗的保温性能；五是钢附框的导热系数比较大，会直接影响门窗与墙体联接部位的保温性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单可靠、安装方便、防水保温性能好、可以保证门窗与墙体安装性能要求的门窗功能型附框及附框结构及功能型门窗的安装方法，要解决传统的建筑门窗安装质量不好保证、现场施工难度大、施工周期长的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种门窗功能型附框，其特征在于：为高分子复合材料制成的一体结构的型材，由窄底板、宽顶板、位于窄底板与宽顶板之间的室外侧斜板和室内侧斜板、以及位于宽顶板靠室内一侧与室内侧斜板上端之间的竖向挡板构成，所述宽顶板由室内向室外向下倾斜，所述竖向挡板的上端向上延伸高出于宽顶板的上表面。
所述竖向挡板靠室外一侧的侧面上可设有固定槽。
所述室外侧斜板的下端与室内侧斜板的下端之间的距离小于窄底板的宽度。
一种应用了上述门窗功能型附框的门窗功能型附框结构，其特征在于：包括有门窗功能型附框连接用膨胀螺栓、门窗功能型附框和安装件。
所述门窗功能型附框埋在建筑预留洞口的洞口侧壁上的防水水泥砂浆层中，并且门窗功能型附框靠室内的一侧与靠室内一侧的防水水泥砂浆层的表面平齐，门窗功能型附框靠室外的一侧与靠室外一侧的防水水泥砂浆层的表面平齐，所述门窗功能型附框连接用膨胀螺栓穿过门窗功能型附框和防水水泥砂浆层、将门窗功能型附框固定在建筑结构上。
所述门窗框与门窗功能型附框中的宽顶板之间夹有保温材料。
所述门窗框靠室外的一侧与门窗功能型附框中的宽顶板之间填有室外密封胶。
所述门窗框靠室内的一侧与门窗功能型附框中的竖向挡板之间填有室内密封胶。
所述安装件可为弹簧卡片，弹簧卡片通过门窗功能型附框连接用膨胀螺栓固定在门窗功能型附框的宽顶板上，并且弹簧卡片卡在门窗框的槽口中、将门窗框卡接在门窗功能型附框上。
所述安装件可为自攻螺丝，所述门窗框通过自攻螺丝固定在门窗功能型附框上。
所述门窗功能型附框与门窗框之间还可夹有楔型垫块。
所述保温材料可为挤塑板或聚苯板。
一种应用了上述门窗功能型附框结构的功能型门窗的安装方法，其特征在于施工步骤如下：步骤一、通过门窗功能型附框连接用膨胀螺栓将门窗功能型附固定在建筑预留洞口上；步骤二、进行防水水泥砂浆二次收口装饰面的湿作业，使建筑预留洞口的洞口侧壁上形成防水水泥砂浆层；步骤三、在整窗单元上的门窗框的槽口中粘贴保温材料；步骤四、 进行整窗单元的安装，即先将整窗单元的门窗框推入门窗功能型附框，然后通过安装件将门窗框固定在门窗功能型附框上，最后填充室外密封胶和室内密封胶。
所述步骤三中，还可在整窗单元下边的门窗框的底面上粘接楔型垫块。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明提供了一种结构简单可靠、安装方便、防水保温性能好、可以保证门窗与墙体安装性能要求的的门窗功能型附框，以及一种整樘门窗整体单元安装所用的门窗功能型附框结构，以及采用了这种附框结构的门窗的安装方法。
本发明中的门窗功能型附框为高分子复合材料制成的一体结构的型材，保温性能好，耐腐性能强，并且与建筑墙体所用材料、门窗材料三者之间的线膨胀系数相近，热胀冷缩而产生的变形量相差不大，所以不会渗水，也不会有门窗响动、固定点松动、脱胶等现象发生，可大大提高门窗与建筑连接的气密性、水密性和保温性能。
本发明可实现门窗框的整窗单元安装（即实现了建筑门窗的单元式安装），有利于建筑门窗的产业化和标准化生产。
本发明中的整窗单元在建筑门窗出厂时是一个完整的产品（建筑构件），可在施工现场快速便捷的直接安装，所以大大降低了现场施工的难度并减少了施工周期，同时还完全能够保证建筑门窗的整窗质量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图１是一整樘建筑门窗的主视示意图。
图2是图1中A-A剖面的放大示意图。
图3是图1中B-B剖面的放大示意图。
图4是门窗功能型附框的断面示意图。
图5是门窗框通过自攻螺丝连接到门窗功能型附框上的示意图。
图6是楔型垫块的安装位置示意图。
附图标记：1－建筑预留洞口、2－门窗功能型附框连接用膨胀螺栓、3－防水水泥砂浆层、4－门窗功能型附框、4.1－窄底板、4.2－宽顶板、4.3－室外侧斜板、4.4－室内侧斜板、4.5－竖向挡板（限位）、5－安装件、6－室内密封胶、7－室外密封胶、8－保温材料、9－门窗框、10－槽型附框、10.1－窄顶板、10.2－宽槽型底板、10.3－两侧斜板、11－楔型垫块、12－建筑结构、13－顶部附框连接用膨胀螺栓、14－固定槽。
具体实施方式
参见图1-4所示，这种门窗功能型附框4，为高分子复合材料制成的一体结构的型材，由窄底板4.1、宽顶板4.2、位于窄底板与宽顶板之间的室外侧斜板4.3和室内侧斜板4.4、以及位于宽顶板4.2靠室内一侧与室内侧斜板上端之间的竖向挡板4.5构成，所述宽顶板4.2由室内向室外向下倾斜（倾斜的角度很小，有一点倾斜就可以了），所述竖向挡板4.4的上端向上延伸高出于宽顶板4.2的上表面。
参见图1-3，所述门窗功能型附框结构包括有门窗功能型附框连接用膨胀螺栓2、门窗功能型附框4和安装件5。所述门窗功能型附框4埋在建筑预留洞口1的洞口侧壁上的防水水泥砂浆层3中，并且门窗功能型附框4靠室内的一侧与靠室内一侧的防水水泥砂浆层的表面平齐，门窗功能型附框4靠室外的一侧与靠室外一侧的防水水泥砂浆层的表面平齐，所述门窗功能型附框连接用膨胀螺栓2穿过门窗功能型附框4和防水水泥砂浆层3、将门窗功能型附框4固定在建筑结构12上。
参见图2、图3，所述门窗框9与门窗功能型附框4中的宽顶板4.2之间均夹有保温材料8，保温材料8可以为挤塑板或聚苯板等。
参见图2、图3，门窗框9靠室外的一侧与门窗功能型附框4中的宽顶板4.2之间填有室外密封胶7。门窗框9靠室内的一侧与门窗功能型附框4中的竖向挡板4.4之间填有室内密封胶6。
本实施例中，竖向挡板4.5靠室外一侧的侧面上、宽槽型底板10.2的两肢的内侧面上均设有固定槽14。设置固定槽14的作用是，使室内密封胶6和室外密封胶7固定的更牢固。
本实施例中，室外侧斜板4.3的下端与室内侧斜板4.4的下端之间的距离a小于窄底板4.1的宽度b。这样设计的目的是，使门窗功能型附框4与防水水泥砂浆层3连接的更加牢固。
本实施例中，门窗功能型附框4与门窗框9之间还夹有楔型垫块11（参见图6），所述门窗框9通过安装件5固定在门窗功能型附框4上的同时还通过楔型垫块11压在门窗功能型附框的宽顶板上。设置楔型垫块的原因是：底部附框结构中的宽顶板由室内向室外向下倾斜，虽然坡度非常小，并且门窗框9通过安装件5固定在门窗功能型附框4上，整窗单元在安装件5的作用下，是不会向室外滑动的，但是为了保险起见，可以采用设置楔型垫块11的方式，来防止整窗单元向室外滑动的情况出现。
参见图2、图3，在本实施例中（即实施例一中），安装件5为弹簧卡片，弹簧卡片通过门窗功能型附框连接用膨胀螺栓2固定在门窗功能型附框4的宽顶板上，并且弹簧卡片卡在门窗框9的槽口中、将门窗框9卡接在门窗功能型附框4上。
参见图5，在实施例二中，与实施例一的不同之处在于，所述安装件5为自攻螺丝，所述门窗框9通过自攻螺丝固定在门窗功能型附框4上。
应用了上述门窗功能型附框结构的功能型门窗的安装方法，其施工步骤如下。
步骤一、通过门窗功能型附框连接用膨胀螺栓2将门窗功能型附框4固定在建筑预留洞口1上。
步骤二、进行防水水泥砂浆二次收口装饰面的湿作业，使建筑预留洞口1的洞口侧壁上形成防水水泥砂浆层3。
步骤三、在整窗单元上的门窗框9的槽口中粘贴保温材料8。
步骤四、进行整窗单元的安装，即先将整窗单元的门窗框9推入门窗功能型附框4，然后通过安装件5将门窗框9固定在门窗功能型附框4上，最后填充室外密封胶7和室内密封胶6，最终实现整窗单元的整窗单元干法安装。
当安装件5为弹簧卡片时，要先将安装件5固定在门窗功能型附框4上，然后在安装门窗框9时，再将安装件卡在门窗框9的槽口中、使门窗框9卡接在门窗功能型附框4上。
当安装件5为自攻螺丝时，直接用自攻螺丝将将门窗框9固定在门窗功能型附框4上即可。
当底部附框结构中设有楔型垫块11时，还要在步骤三中，在整窗单元下边的门窗框9的底面上粘接楔型垫块11。参见图6，一般来说，是先在整窗单元的四周、在门窗框9的凹槽内粘装保温材料，然后在距整窗单元底部、距整窗单元左右两端头各50mm～100mm处粘贴楔型垫块11，控制整窗单元下边的门窗框9与门窗功能型附框4的间隙尺寸。
本实施例中，高分子复合材料为玻璃纤维增强塑料（玻璃钢），门窗功能型附框4采用玻璃纤维和树脂通过高温拉挤复合工艺制成，腔体可以多样化，以适应不同单元要求。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种门窗功能型附框（4），其特征在于：为高分子复合材料制成的一体结构的型材，由窄底板（4.1）、宽顶板（4.2）、位于窄底板与宽顶板之间的室外侧斜板（4.3）和室内侧斜板（4.4）、以及位于宽顶板（4.2）靠室内一侧与室内侧斜板上端之间的竖向挡板（4.5）构成，所述宽顶板（4.2）由室内向室外向下倾斜，所述竖向挡板（4.4）的上端向上延伸高出于宽顶板（4.2）的上表面；
所述竖向挡板（4.5）靠室外一侧的侧面上设有固定槽（14）；
所述室外侧斜板（4.3）的下端与室内侧斜板（4.4）的下端之间的距离（a）小于窄底板（4.1）的宽度（b）。
2.一种应用了上述权利要求1中所述的门窗功能型附框的门窗功能型附框结构，其特征在于：包括有门窗功能型附框连接用膨胀螺栓（2）、门窗功能型附框（4）和安装件（5）；
所述门窗功能型附框（4）埋在建筑预留洞口（1）的洞口侧壁上的防水水泥砂浆层（3）中，并且门窗功能型附框（4）靠室内的一侧与靠室内一侧的防水水泥砂浆层的表面平齐，门窗功能型附框（4）靠室外的一侧与靠室外一侧的防水水泥砂浆层的表面平齐，所述门窗功能型附框连接用膨胀螺栓（2）穿过门窗功能型附框（4）和防水水泥砂浆层（3）、将门窗功能型附框（4）固定在建筑结构（12）上；
所述门窗框（9）与门窗功能型附框（4）中的宽顶板（4.2）之间夹有保温材料（8）；
所述门窗框（9）靠室外的一侧与门窗功能型附框（4）中的宽顶板（4.2）之间填有室外密封胶（7）；
所述门窗框（9）靠室内的一侧与门窗功能型附框（4）中的竖向挡板（4.4）之间填有室内密封胶（6）。
3.根据权利要求2所述的门窗功能型附框结构，其特征在于：所述安装件（5）为弹簧卡片，弹簧卡片通过门窗功能型附框连接用膨胀螺栓（2）固定在门窗功能型附框的宽顶板（4.2）上，并且弹簧卡片卡在门窗框（9）的槽口中、将门窗框（9）卡接在门窗功能型附框（4）上。
4.根据权利要求2所述的门窗功能型附框结构，其特征在于：所述安装件（5）为自攻螺丝，所述门窗框（9）通过自攻螺丝固定在门窗功能型附框（4）上。
5.根据权利要求2所述的门窗功能型附框结构，其特征在于：所述门窗功能型附框（4）与门窗框（9）之间还夹有楔型垫块（11）。
6.根据权利要求2所述的门窗功能型附框结构，其特征在于：所述保温材料（8）为挤塑板或聚苯板。
7.一种应用了上述权利要求2中所述的门窗功能型附框结构的功能型门窗的安装方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一、通过门窗功能型附框连接用膨胀螺栓（2）将门窗功能型附框（4）固定在建筑预留洞口（1）上；
步骤二、进行防水水泥砂浆二次收口装饰面的湿作业，使建筑预留洞口（1）的洞口侧壁上形成防水水泥砂浆层（3）；
步骤三、在整窗单元上的门窗框（9）的槽口中粘贴保温材料（8）；
步骤四、 进行整窗单元的安装，即先将整窗单元的门窗框（9）推入门窗功能型附框（4），然后通过安装件（5）将门窗框（9）固定在门窗功能型附框（4）上，最后填充室外密封胶（7）和室内密封胶（6）。
8.根据权利要求7所述的单元型门窗的安装方法，其特征在于：所述步骤三中，还要在整窗单元下边的门窗框（9）的底面上粘接楔型垫块（11）。
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