CN103255625B - 一种隔热布料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热布料及其制备方法。本发明的隔热布料具有基层布及隔热涂层，所述隔热涂层中包含隔热粉，所述隔热粉包括以下重量份的组分：纳米氧化钛5～25重量份，纳米氧化锡5～20重量份，海泡石粉20～70重量份，硅酸镁粉及空心微珠1-30重量份，聚甲基丙烯酸甲酯1～25重量份，氧化钨1～10重量份，氧化钒5～35重量份和三芳甲烷乙内酯1～15重量份。与现有技术相比，本发明的隔热布料不但防水，而且可以有效隔离红外线、导热性低，隔热性能良好，并且具有很长的使用寿命。本发明的制备方法步骤简单，设备条件要求低，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种隔热布料及其制备方法。
背景技术
帐篷是一种广泛使用的户外运动装备，由于其的应用环境均为户外，需要其具有良好的隔热性能以保证其中的用户的舒适感受。
现有技术中的帐篷布材料一般采用尼龙、帆布、TC布、丝芙绸及Goretex，其中尼龙应用最为广泛，其色泽鲜艳光滑、不易褪色、且质地柔软，又具有良好的强度、不易发霉，也不会虫蛀，吸湿性小，遇冻不硬化；帆布的应用也较为广泛、但容易吸水受潮；TC布耐磨，耐用强度佳，透气性好，质地结实；丝芙绸布面光滑、透气性佳，但耐用度和轻度不如尼龙来得好；Goretex透气、防水、重量轻、耐磨、耐用，但价格昂贵。
用以上材料制造的帐篷，在夏季的阳光下撑起并短时间曝晒后，帐篷内的温度会迅速升高，以至在其中的人无法忍受。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种隔热性能良好的隔热布料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种隔热布料，具有基层布及隔热涂层，所述隔热涂层中包含隔热粉，所述隔热粉包括以下重量份的组分：
一种上述隔热布料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按下述重量份称取各组分，混合均匀，制成隔热粉：
(2)称取聚氨酯30～55重量份、上述隔热粉15～35重量份、甲苯20～30重量份、二甲基甲酰胺4～6重量份和交联剂2～4重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；
(3)称取聚氨酯50～70重量份、上述隔热粉15～35重量份、甲苯10～25重量份和二甲基甲酰胺4～6重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；
(4)称取聚氨酯50～70重量份、硅油0.8～1.2重量份、甲苯25～42重量份、涂料色浆4～8重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干，烘干完成后即得所述隔热布料。
所述步骤(1)的混合为搅拌，搅拌时间为30～80分钟，搅拌速度为500r/min～3000r/min。
所述步骤(2)和(3)中的烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为115～125℃，第二区烘干温度为125～135℃，第三区烘干温度为135～145℃，第四区烘干温度为145～155℃，布料前进速度为5～9米/分钟。
所述步骤(4)中的烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为125～135℃，第二区烘干温度为135～145℃，第三区烘干温度为145～155℃，第四区烘干温度为155～165℃，布料前进速度为5～9米/分钟。
所述步骤(2)中的交联剂为CLA。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的隔热布料的隔热粉包含纳米氧化钛、纳米氧化锡、海泡石粉、硅酸镁粉、空心微珠、聚甲基丙烯酸甲酯、氧化钨、氧化钒及三芳甲烷乙内酯，与现有技术相比，可以有效隔离红外线、导热性低，具有良好的隔热性能，
2、本发明的基层布可以是PC、尼龙和纯棉等，能够应用在帐篷、冲锋衣和登山包等户外旅行和休闲产品中，具有很宽的适用范围。
3、本发明的制备方法是在基层布上涂布三层隔热涂层，用所生产的隔热布料制造的帐篷，不但防水，而且在炎热的阳光下长时间曝晒后，帐篷内的温度仍然较外部温度低8～12℃，并具有很长的使用寿命。
4、本发明的制备方法工艺步骤简单，设备条件要求低，适合工业化生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明进行进一步的说明和描述。
实施例1
(1)按以下重量份称取各组分，于3000r/min的条件下搅拌30分钟，制成隔热粉：
(2)称取聚氨酯55重量份、上述隔热粉15重量份、甲苯20重量份、二甲基甲酰胺6重量份和CLA4重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为115℃，第二区烘干温度为125℃，第三区烘干温度为135℃，第四区烘干温度为145℃，布料前进速度为5米/分钟。
(3)称取聚氨酯70重量份、上述隔热粉15重量份、甲苯11重量份和二甲基甲酰胺4重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为115℃，第二区烘干温度为125℃，第三区烘干温度为135℃，第四区烘干温度为145℃，布料前进速度为5米/分钟。
(4)称取聚氨酯70重量份、硅油0.8重量份、甲苯25.2重量份、涂料色浆4重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干；以上烘干条件如下：烘干机第一区烘干温度为125℃，第二区烘干温度为135℃，第三区烘干温度为145℃，第四区烘干温度为155℃，布料前进速度为5米/分钟。
烘干完成后即得成品隔热布料。
实施例2
(1)按以下重量份称取各组分，于500r/min的条件下搅拌80分钟，制成隔热粉：
(2)称取聚氨酯30重量份、上述隔热粉35重量份、甲苯29重量份、二甲基甲酰胺4重量份和CLA2重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为120℃，第二区烘干温度为130℃，第三区烘干温度为140℃，第四区烘干温度为150℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
(3)称取聚氨酯50重量份、上述隔热粉35重量份、甲苯11重量份和二甲基甲酰胺4重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为120℃，第二区烘干温度为130℃，第三区烘干温度为140℃，第四区烘干温度为150℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
(4)称取聚氨酯50重量份、硅油1.2重量份、甲苯42重量份、涂料色浆6.8重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干；以上烘干条件如下：烘干机第一区烘干温度为130℃，第二区烘干温度为140℃，第三区烘干温度为150℃，第四区烘干温度为160℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
烘干完成后即得成品隔热布料。
实施例3
(1)按以下重量份称取各组分，于2500r/min的条件下搅拌40分钟，制成隔热粉：
(2)称取聚氨酯40重量份、上述隔热粉20重量份、甲苯30重量份、二甲基甲酰胺6重量份和CLA4重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为125℃，第二区烘干温度为135℃，第三区烘干温度为145℃，第四区烘干温度为155℃，布料前进速度为9米/分钟。
(3)称取聚氨酯50重量份、上述隔热粉19重量份、甲苯25重量份和二甲基甲酰胺6重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为125℃，第二区烘干温度为135℃，第三区烘干温度为145℃，第四区烘干温度为155℃，布料前进速度为9米/分钟。
(4)称取聚氨酯60重量份、硅油1重量份、甲苯31重量份、涂料色浆8重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干；烘干机第一区烘干温度为135℃，第二区烘干温度为145℃，第三区烘干温度为155℃，第四区烘干温度为165℃，布料前进速度为9米/分钟。
烘干完成后即得成品隔热布料。
实施例4
(1)按以下重量份称取各组分，于1800r/min的条件下搅拌55分钟，制成隔热粉：
(2)称取聚氨酯43重量份、上述隔热粉30重量份、甲苯20重量份、二甲基甲酰胺4重量份和CLA3重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为120℃，第二区烘干温度为130℃，第三区烘干温度为140℃，第四区烘干温度为150℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
(3)称取聚氨酯55重量份、上述隔热粉30重量份、甲苯10重量份和二甲基甲酰胺5重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为120℃，第二区烘干温度为130℃，第三区烘干温度为140℃，第四区烘干温度为150℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
(4)称取聚氨酯55重量份、硅油0.9重量份、甲苯37重量份、涂料色浆7.1重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干；以上烘干条件如下：烘干机第一区烘干温度为130℃，第二区烘干温度为140℃，第三区烘干温度为150℃，第四区烘干温度为160℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
烘干完成后即得成品隔热布料。
实施例5
(1)按以下重量份称取各组分，于900r/min的条件下搅拌70分钟，制成隔热粉：
(2)称取聚氨酯50重量份、上述隔热粉16重量份、甲苯25重量份、二甲基甲酰胺5重量份和CLA4重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为120℃，第二区烘干温度为130℃，第三区烘干温度为140℃，第四区烘干温度为150℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
(3)称取聚氨酯60重量份、上述隔热粉16重量份、甲苯19重量份和二甲基甲酰胺5重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；以上烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为120℃，第二区烘干温度为130℃，第三区烘干温度为140℃，第四区烘干温度为150℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
(4)称取聚氨酯65重量份、硅油1.1重量份、甲苯28重量份、涂料色浆5.9重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干；以上烘干条件如下：烘干机第一区烘干温度为130℃，第二区烘干温度为140℃，第三区烘干温度为150℃，第四区烘干温度为160℃，布料前进速度为7.5米/分钟。
烘干完成后即得成品隔热布料。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种隔热布料，具有基层布及隔热涂层，其特征在于：所述隔热涂层中包含隔热粉，所述隔热粉包括以下重量份的组分：
且该隔热涂层包括三层，其中
第一层的制备方法如下：称取聚氨酯30～55重量份、上述隔热粉15～35重量份、甲苯20～30重量份、二甲基甲酰胺4～6重量份和交联剂2～4重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；
第二层的制备方法如下：称取聚氨酯50～70重量份、上述隔热粉15～35重量份、甲苯10～25重量份和二甲基甲酰胺4～6重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；
第三层的制备方法如下：称取聚氨酯50～70重量份、硅油0.8～1.2重量份、甲苯25～42重量份、涂料色浆4～8重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干。
2.一种权利要求1所述的隔热布料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按下述重量份称取各组分，混合均匀，制成隔热粉：
(2)称取聚氨酯30～55重量份、上述隔热粉15～35重量份、甲苯20～30重量份、二甲基甲酰胺4～6重量份和交联剂2～4重量份，混合均匀后涂布在基层布上形成第一层，并烘干；
(3)称取聚氨酯50～70重量份、上述隔热粉15～35重量份、甲苯10～25重量份和二甲基甲酰胺4～6重量份，混合均匀后涂布在上述第一层上形成第二层，并烘干；
(4)称取聚氨酯50～70重量份、硅油0.8～1.2重量份、甲苯25～42重量份、涂料色浆4～8重量份，混合均匀后涂布在上述第二层上形成第三层，并烘干，烘干完成后即得所述隔热布料。
3.如权利要求2所述的一种隔热布料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的混合为搅拌，搅拌时间为30～80分钟，搅拌速度为500r/min～3000r/min。
4.如权利要求2所述的一种隔热布料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和(3)中的烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为115～125℃，第二区烘干温度为125～135℃，第三区烘干温度为135～145℃，第四区烘干温度为145～155℃，布料前进速度为5～9米/分钟。
5.如权利要求2所述的一种隔热布料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的烘干条件为：烘干机第一区烘干温度为125～135℃，第二区烘干温度为135～145℃，第三区烘干温度为145～155℃，第四区烘干温度为155～165℃，布料前进速度为5～9米/分钟。
6.如权利要求2所述的一种隔热布料的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的交联剂为CLA。
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