CN103255255A - 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺 - Google Patents

气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103255255A
CN103255255A CN2013102165998A CN201310216599A CN103255255A CN 103255255 A CN103255255 A CN 103255255A CN 2013102165998 A CN2013102165998 A CN 2013102165998A CN 201310216599 A CN201310216599 A CN 201310216599A CN 103255255 A CN103255255 A CN 103255255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
gas
electric furnace
magnetite
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102165998A
Other languages
English (en)
Inventor
吴开基
陈凌
郭敏
张涛
鹿存房
林亮成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CISDI Engineering Co Ltd
Original Assignee
CISDI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CISDI Engineering Co Ltd filed Critical CISDI Engineering Co Ltd
Priority to CN2013102165998A priority Critical patent/CN103255255A/zh
Publication of CN103255255A publication Critical patent/CN103255255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，包括以下步骤：a．制成品球团；b．将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内，并向竖炉内通入还原气，还原球团矿得到热态直接还原铁；c．将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分，分离出钛渣并得到含钒铁水；d．将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼，分离出钒渣和半钢；改进了现有工艺的不足，实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离，提高了钒、钛金属元素的回收利用率，减低了能耗与设备一次性投资，适于大规模化生产。

Description

气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
技术领域
本发明属于冶金行业直接还原工程领域，涉及一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺。
背景技术
钒钛磁铁矿是一种铁、钒、钛等多种有价元素共生的复合矿，其产品综合利用的关键在于冶炼环节对于铁、钒、钛等贵重金属的回收利用，我国一直高度重视钒钛磁铁矿综合利用的开发。
目前较为成熟的钒钛磁铁矿冶炼的流程分两类：一种是利用高炉—转炉工艺，另一种是利用直接还原—电炉熔分工艺；其中高炉—转炉工艺由于高炉渣的流动性限制因素，使得高炉钛渣的TiO2含量必须控制在25%左右，但是钛含量过高的高炉渣无法成为水泥原料，而对于钛制品原料来说，炉渣中的钛含量又偏低，因此含钛高炉渣的利用成为了一个世界性难题，目前尚无有效的大规模利用途径，造成了资源的浪费；对于直接还原—电炉熔分工艺，关键点在于前端直接还原工序中海绵铁的金属化率和杂质含量的高低，目前我国仅有少量转底炉、隧道窑等煤基直接还原—电炉熔分装置投产，但由于煤基直接还原的局限性，使得投产后出现装置能耗高、运行稳定性差、产品质量不高等多方面缺陷。
相比煤基直接还原—电炉熔分工艺，采用气基竖炉直接还原—电炉熔分工艺可避免此类缺陷，由于气基竖炉直接还原具有能耗低、环境友好、单机能力大及可实现规模化生产等优点，同时气基竖炉还可采用还原煤气作为还原剂，避免了煤中的杂质进入球团，从而降低钛渣中TiO2的含量，优势十分明显。
目前我国气基竖炉直接还原—电炉熔分有两类相关工艺：一种是由重钢矿业提出的气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿，要求控制还原气温度为900℃～1100℃，压力为0.35MPa～0.65MPa，H2和CO的体积比为5.4～3.1(摩尔比)，体积百分比≥85%；由于该工艺路线竖炉压力较高，为了防止加热析碳，因此对H2/CO比要求极高，同时对有效气CO+H2的含量要求较高，整体工艺路线条件苛刻，因此能源消耗与设备投资均较高。
另一种是由北京神雾提出的利用竖炉还原—电炉熔分工艺综合利用钒钛磁铁矿，其方法是将粒径小于0.074mm占60%～80%的钒钛矿精矿与粘结剂混合，制成8mm～20mm的氧化球团，并在通入还原气竖炉内还原4～6小时得到还原成品后送入电炉进行熔分，获得铁水和含有钒钛的熔渣，再从熔渣中提钒和提钛；其中竖炉温度900℃～1200℃，压力0.2MPa～0.3MPa，H2和CO的体积比为1～3(摩尔比)，体积百分比≥90%，熔分温度1500℃～1700℃；该工艺不但对竖炉的H2/CO比、CO+H2含量要求较高，其中的造球工艺亦需较高能耗及较高投资，因而整个工艺的投资和消耗较高；另外，该工艺电炉熔分温度为1500℃～1700℃，要在该温度下保证钒进入渣相，需要严格控制熔分电炉里的配碳量，难度极大，而且为了使钒进入熔渣，必须保证渣中有较高的氧化亚铁，如此将降低金属铁的回收率，同时由于熔渣中存在较高的氧化亚铁，将加剧矿热炉内衬侵蚀，影响电炉的寿命和产率。
综上所述，目前国内针对钒钛磁铁矿综合回收，尚没有较为合理、经济的工艺流程。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，改进现有工艺不足，实现对钛、钒、铁的有效洁净分离，提高钒、钛金属元素的回收利用率，降低能耗与设备一次性投资，从而提高钒钛磁铁矿资源的综合利用附加值。
为达到上述目的，本发明提供一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，包括以下步骤：
a．制成品球团：将100%钒钛铁精矿粉、粘结剂和水按比例混合均匀，进行造生球；并经过干燥与氧化焙烧制成粒度为8mm～16mm的成品钒钛矿球团；
b．将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内，并向竖炉内通入还原气，还原球团矿得到热态直接还原铁；其中进入竖炉的还原气温度控制在900℃～1100℃，压力0.1MPa(G)～0.4MPa(G)，还原气(CO+H2)/(CO2+H2O)≥9，CO+H2≥80%；
c．将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分，分离出钛渣并得到含钒铁水；
d．将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼，分离出钒渣和半钢。
进一步，步骤a中所述的钒钛铁精矿粉粒度小于0.15mm。
进一步，步骤a中所述的粘结剂为膨润土。
进一步，步骤a中生球进行氧化焙烧前依次经过预热、900℃一次恒温、900℃～1250℃升温与1250℃二次恒温过程。
进一步，步骤b中所述的热态直接还原铁的金属化率≥85%。
进一步，步骤c中所述电炉温度应控制在1600℃～1650℃。
本发明的有益效果在于：改进了现有工艺的不足，实现了对钛、钒、铁的有效洁净分离，提高了钒、钛金属元素的回收利用率，工艺流程衔接紧凑、简单易行，降低了对冶金焦煤的依赖，减低了能耗与设备一次性投资，对环境友好，可实现钒钛磁铁矿资源的综合利用，适于大规模化生产。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例一
如图1所示，本实施例的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，包括以下步骤：
a．制成品球团：将100%钒钛铁精矿粉、膨润土和水按比例混合均匀，进行造生球；并经过干燥与氧化焙烧制成粒度为8mm的成品钒钛矿球团；
b．将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内，并向竖炉内通入还原气，还原球团矿得到热态直接还原铁；其中进入竖炉的还原气温度为900℃，压力0.1MPa(G)，还原气(CO+H2)/(CO2+H2O)=9，CO+H2=80%，
c．将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分，分离出钛渣并得到含钒铁水；
d．将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼，分离出钒渣和半钢。
本实施例中，步骤a中所述的钒钛铁精矿粉按重量百分比包括下列成分：TFe：53.5%，TiO2：12.68%，V2O5：0.594%。
本实施例中，步骤a中所述的钒钛铁精矿粉粒度为0.11mm。
本实施例中，步骤a中生球进行氧化焙烧前依次经过预热、900℃一次恒温、900℃至1250℃升温与1250℃二次恒温过程。
本实施例中，步骤b中所述的热态直接还原铁的金属化率为87%。
本实施例中，步骤c中所述电炉温度应控制在1600℃。
实施例二
如图1所示，本实施例的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，包括以下步骤：
a．制成品球团：将100%钒钛铁精矿粉、膨润土和水按比例混合均匀，进行造生球；并经过干燥与氧化焙烧制成粒度为16mm的成品钒钛矿球团；
b．将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内，并向竖炉内通入还原气，还原球团矿得到热态直接还原铁；其中进入竖炉的还原气温度为1100℃，压力0.4MPa(G)，还原气(CO+H2)/(CO2+H2O)=9.5，CO+H2=83%，
c．将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分，分离出钛渣并得到含钒铁水；
d．将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼，分离出钒渣和半钢。
本实施例中，步骤a中所述的钒钛铁精矿粉按重量百分比包括下列成分：TFe：53.5%，TiO2：12.68%，V2O5：0.594%。
本实施例中，步骤a中所述的钒钛铁精矿粉粒度为0.14mm。
本实施例中，步骤a中生球进行氧化焙烧前依次经过预热、900℃一次恒温、900℃至1250℃升温与1250℃二次恒温过程。
本实施例中，步骤b中所述的热态直接还原铁的金属化率为93%。
本实施例中，步骤c中所述电炉温度应控制在1650℃。
实施例三
如图1所示，本实施例的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，包括以下步骤：
a．制成品球团：将100%钒钛铁精矿粉、膨润土和水按比例混合均匀，进行造生球；并经过干燥与氧化焙烧制成粒度为12.5mm的成品钒钛矿球团；
b．将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内，并向竖炉内通入还原气，还原球团矿得到热态直接还原铁；其中进入竖炉的还原气温度为1000℃，压力0.25MPa(G)，还原气(CO+H2)/(CO2+H2O)=9.2，CO+H2=81%，
c．将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分，分离出钛渣并得到含钒铁水；
d．将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼，分离出钒渣和半钢。
本实施例中，步骤a中所述的钒钛铁精矿粉按重量百分比包括下列成分：TFe：53.5%，TiO2：12.68%，V2O5：0.594%。
本实施例中，步骤a中所述的钒钛铁精矿粉粒度为0.13mm。
本实施例中，步骤a中生球进行氧化焙烧前依次经过预热、900℃一次恒温、900℃至1250℃升温与1250℃二次恒温过程。
本实施例中，步骤b中所述的热态直接还原铁的金属化率为91.5%。
本实施例中，步骤c中所述电炉温度应控制在1625℃。
本发明具有如下特点：
降低电炉熔分的能耗，同时提高了电炉的熔分产率，钛渣中TiO2的含量为52%左右，钛渣中TiO2含量大于45%，可作为钒钛白生产用原料；含钒铁水中的主要成分为：[V]0.41%，[C]3.5%，[Ti]0.19%，[Si]0.35%，将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼，得到V2O5含量为15%的钒渣和半钢，初步现实钒、钛的洁净分离；半钢经另一转炉进行深度脱碳炼钢，可为后续工序提供合格钢水；降低了对钒钛铁精矿粉的粒度要求，降低了造球工艺能耗，减小了投资。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a．制成品球团：将100%钒钛铁精矿粉、粘结剂和水按比例混合均匀，进行造生球；并经过干燥与氧化焙烧制成粒度为8mm～16mm的成品钒钛矿球团；
b．将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内，并向竖炉内通入还原气，还原球团矿得到热态直接还原铁；其中进入竖炉的还原气温度控制在900℃～1100℃，压力0.1MPa(G)～0.4MPa(G)，还原气(CO+H2)/(CO2+H2O)≥9，CO+H2≥80%；
c．将热态直接还原铁热送至熔分电炉进行还原熔分，分离出钛渣并得到含钒铁水；
d．将含钒铁水转运至转炉内进行吹炼，分离出钒渣和半钢。
2.根据权利要求1所述的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于：
步骤a中所述的钒钛铁精矿粉粒度小于0.15mm。
3.根据权利要求1所述的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于：
步骤a中所述的粘结剂为膨润土。
4.根据权利要求1所述的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于：
步骤a中生球进行氧化焙烧前依次经过预热、900℃一次恒温、900℃～1250℃升温与1250℃二次恒温过程。
5.根据权利要求1所述的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于：
步骤b中所述的热态直接还原铁的金属化率≥85%。
6.根据权利要求1所述的气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺，其特征在于：
步骤c中所述电炉温度应控制在1600℃～1650℃。
CN2013102165998A 2013-06-03 2013-06-03 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺 Pending CN103255255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102165998A CN103255255A (zh) 2013-06-03 2013-06-03 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102165998A CN103255255A (zh) 2013-06-03 2013-06-03 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103255255A true CN103255255A (zh) 2013-08-21

Family

ID=48959461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102165998A Pending CN103255255A (zh) 2013-06-03 2013-06-03 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103255255A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451419A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 重钢西昌矿业有限公司 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
CN103667572A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 东北大学 一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法
CN103866078A (zh) * 2014-02-11 2014-06-18 东北大学 一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法
CN105907912A (zh) * 2016-04-26 2016-08-31 中冶南方工程技术有限公司 一种提钒方法
CN105925743A (zh) * 2016-05-13 2016-09-07 东北大学 一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法
CN105969981A (zh) * 2016-05-03 2016-09-28 武汉桂坤科技有限公司 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺
CN106702064A (zh) * 2016-12-13 2017-05-24 昆明理工大学 一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法
CN106834578A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 江苏省冶金设计院有限公司 一种气基竖炉和电炉联用的***和方法
CN107523661A (zh) * 2017-08-22 2017-12-29 江苏省冶金设计院有限公司 利用硫铁矿烧渣制备海绵铁的***和方法
CN108384950A (zh) * 2018-04-18 2018-08-10 攀钢集团研究院有限公司 冶炼钛渣的方法
CN109136588A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 东北大学 一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法
CN110438413A (zh) * 2019-08-20 2019-11-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种含钒钢筋的生产工艺
CN112011662A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 重庆优钛实业有限公司 一种全钒钛球团矿还原方法
CN112024121A (zh) * 2020-08-31 2020-12-04 重庆优钛实业有限公司 一种钒钛磁铁矿分离提取方法
CN113430317A (zh) * 2021-07-06 2021-09-24 谢应凯 使用矿热炉和熔炉制备生铁、钒渣和钛渣的方法
CN114672602A (zh) * 2022-04-15 2022-06-28 黑龙江建龙钢铁有限公司 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿-电炉熔分深还原的方法
CN114774612A (zh) * 2022-04-15 2022-07-22 黑龙江建龙钢铁有限公司 一种钒钛矿气基竖炉还原-电炉熔分还原的方法
WO2022262812A1 (zh) * 2021-06-18 2022-12-22 宝山钢铁股份有限公司 一种基于带式焙烧机的预还原球团制备装置及方法
CN115725808A (zh) * 2022-11-15 2023-03-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法
CN115820966A (zh) * 2022-11-15 2023-03-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碱性钒钛球团加热压含碳钒钛球团的还原及非高炉冶炼方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101294242A (zh) * 2008-07-01 2008-10-29 攀钢集团研究院有限公司 一种从高铬钒钛磁铁矿中提取多种金属元素的方法
CN101619371A (zh) * 2008-07-02 2010-01-06 四川龙蟒集团有限责任公司 一种从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁的方法
CN102899435A (zh) * 2012-10-08 2013-01-30 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101294242A (zh) * 2008-07-01 2008-10-29 攀钢集团研究院有限公司 一种从高铬钒钛磁铁矿中提取多种金属元素的方法
CN101619371A (zh) * 2008-07-02 2010-01-06 四川龙蟒集团有限责任公司 一种从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁的方法
CN102899435A (zh) * 2012-10-08 2013-01-30 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张元波等: "MHA黏结剂在钒钛磁铁矿氧化球团制备中的应用", 《中南大学学报》, vol. 43, no. 7, 31 July 2012 (2012-07-31), pages 2459 - 2466 *

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451419B (zh) * 2013-08-23 2015-06-03 重钢西昌矿业有限公司 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
CN103451419A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 重钢西昌矿业有限公司 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
CN103667572A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 东北大学 一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法
CN103667572B (zh) * 2013-12-09 2015-12-02 东北大学 一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法
CN103866078A (zh) * 2014-02-11 2014-06-18 东北大学 一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法
CN103866078B (zh) * 2014-02-11 2016-01-20 东北大学 一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法
CN105907912A (zh) * 2016-04-26 2016-08-31 中冶南方工程技术有限公司 一种提钒方法
CN105969981B (zh) * 2016-05-03 2017-10-27 武汉科思瑞迪科技有限公司 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺
CN105969981A (zh) * 2016-05-03 2016-09-28 武汉桂坤科技有限公司 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺
CN105925743B (zh) * 2016-05-13 2018-09-14 东北大学 一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法
CN105925743A (zh) * 2016-05-13 2016-09-07 东北大学 一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法
CN106702064A (zh) * 2016-12-13 2017-05-24 昆明理工大学 一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法
CN106702064B (zh) * 2016-12-13 2019-02-05 昆明理工大学 一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法
CN106834578A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 江苏省冶金设计院有限公司 一种气基竖炉和电炉联用的***和方法
CN107523661A (zh) * 2017-08-22 2017-12-29 江苏省冶金设计院有限公司 利用硫铁矿烧渣制备海绵铁的***和方法
CN108384950A (zh) * 2018-04-18 2018-08-10 攀钢集团研究院有限公司 冶炼钛渣的方法
CN109136588A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 东北大学 一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法
CN110438413B (zh) * 2019-08-20 2021-03-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种含钒钢筋的生产工艺
CN110438413A (zh) * 2019-08-20 2019-11-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种含钒钢筋的生产工艺
CN112011662A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 重庆优钛实业有限公司 一种全钒钛球团矿还原方法
CN112024121A (zh) * 2020-08-31 2020-12-04 重庆优钛实业有限公司 一种钒钛磁铁矿分离提取方法
WO2022262812A1 (zh) * 2021-06-18 2022-12-22 宝山钢铁股份有限公司 一种基于带式焙烧机的预还原球团制备装置及方法
CN113430317A (zh) * 2021-07-06 2021-09-24 谢应凯 使用矿热炉和熔炉制备生铁、钒渣和钛渣的方法
CN114672602A (zh) * 2022-04-15 2022-06-28 黑龙江建龙钢铁有限公司 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿-电炉熔分深还原的方法
CN114774612A (zh) * 2022-04-15 2022-07-22 黑龙江建龙钢铁有限公司 一种钒钛矿气基竖炉还原-电炉熔分还原的方法
CN115725808A (zh) * 2022-11-15 2023-03-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法
CN115820966A (zh) * 2022-11-15 2023-03-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碱性钒钛球团加热压含碳钒钛球团的还原及非高炉冶炼方法
CN115725808B (zh) * 2022-11-15 2024-02-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法
CN115820966B (zh) * 2022-11-15 2024-02-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碱性钒钛球团加热压含碳钒钛球团的还原及非高炉冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103255255A (zh) 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺
CN102168156B (zh) 一种复杂难选铝铁共生矿铁铝熔融分离方法
CN110157846B (zh) 一种高炉大配比加入废钢的方法
CN104862441B (zh) 一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法
CN101294242A (zh) 一种从高铬钒钛磁铁矿中提取多种金属元素的方法
CN102337408B (zh) 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法
CN105154659A (zh) 一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法
CN103451451A (zh) 一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺
CN102839278B (zh) 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法
CN105018734A (zh) 一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法
CN105463185A (zh) 一种采用磁选-rkef生产镍铁的双联方法
CN106521139A (zh) 一种低温还原分离含钛铁矿物制备高钛渣的方法
CN104131179A (zh) 一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
CN105838838A (zh) 一种煤制气直接还原一步法制取纯净钢的方法
CN106591600A (zh) 一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法
CN108149016A (zh) 锰硅合金综合冶炼***
CN106367554B (zh) 一种二次资源中提取铁和有用金属及生产渣棉的方法
CN102268502B (zh) 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法
CN102041400B (zh) 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法
CN103924062A (zh) 细粒级钛精矿预还原工艺
CN105039626B (zh) 一种钒渣制备方法
CN103937960B (zh) 一种含硼铁精矿的阶段还原方法
CN103993117B (zh) 一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法
CN105969928B (zh) 制备还原铁的***及其应用
CN105925744B (zh) 一种低温下利用钢铁厂粉尘生产珠铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130821