CN103253197B

CN103253197B - 后视镜镜片加工方法

Info

Publication number: CN103253197B
Application number: CN201210376700.1A
Authority: CN
Inventors: 方励雄
Original assignee: SHANGHAI BOERSEN AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI BOERSEN AUTOMOBILE FITTINGS CO Ltd
Priority date: 2012-10-08
Filing date: 2012-10-08
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2032-10-08
Also published as: CN103253197A

Abstract

本发明后视镜镜片加工方法，涉及光学部件加工技术领域，其步骤包括：原材料的直线切割、第一次清洗、烤弯、异形切割、用模具检测、第二次清洗、真空镀膜、镀膜后检验、倒角或磨边、最终清洗、最终检验、根据客户要求进行激光刻字线或标识、贴胶带、产品入库检验、产品审核、产品出库检验等。本发明后视镜镜片加工方法生产效率高，企业生产加工的工艺流程分布合理，环环相扣，每道工序都能为产品实现功能而发挥其独到的效果，以实现产品在最优化的流程中完成。

Description

后视镜镜片加工方法

技术领域

本发明涉及光学部件加工技术领域，尤其涉及一种后视镜镜片加工方法。

背景技术

当前，汽车业蓬勃发展，汽车后视镜也变得越来越重要，汽车后视镜作用是反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接看清楚这些位置的情况。汽车后视镜起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围。

现今后视镜镜片的加工生产已走向规模化，汽车后视镜属于重要安全件，它的镜面、外形和操纵都颇讲究。以安装位置划分，有外后视镜、下后视镜和内后视镜这三类，外后视镜反映汽车后侧方，下后视镜反映汽车前下方，内后视镜反映汽车后方及车内情况。用途不一样，镜面结构也会有所不同。后视镜的质量及安装都有相应的行业标准，不能随意。但各生产企业的整体产能、合格率也都是非常的薄弱，生产加工工艺复杂，因此对加工工艺的创新与改进也是势在必行，优化加工工艺、提升整体生产合格率也是企业价值之所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有的后视镜镜片生产加工过程中，生产流程复杂、导致产能及合格率不高的状况，给企业生产产能创造一个优化顺畅的生产加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种后视镜镜片加工方法，步骤包括：

步骤1，将所需的原材料进货、储存，为生产提供高品质、低成本的原料，使用玻璃切割机将原材料作直线切割，切割成适合烤弯炉的尺寸。

步骤2，通过纯水过滤和毛刷滚动进行第一次清洗，清洗表面的脏污，然后烘干，为下一道玻璃烤弯提供清洁的条件保障，以免造成镜面点子、失真等问题的发生。

步骤3，将清洗好的镜片在烤弯炉内的模具上按设定的曲率加热烤弯成型，以达到产品所要满足的性能要求。

步骤4，将烤弯成型好的镜片冷却后，用异形切割机切割成客户图纸需要的形状。

步骤5，以检具检测尺寸的稳定性，为镀膜准备。

步骤6，将步骤5中切割好的镜片通过纯水过滤及毛刷滚动进行第二次清洗，然后烘干，以确保镜片表面干净、无杂质，为镀膜提供有利的条件。

步骤7，在镀膜室内使用真空镀膜机在镜片表面镀膜，以满足产品功能的实现。

步骤8，检查步骤7镀膜的效果，主要是通过人员肉眼观察及相应的辅助设备来对产品进行检查，将有划伤、麻点、失真、爆边等缺陷的产品排除，并将问题反馈出来，由专门的小组进行分析，以解决产生问题的因素。

步骤9，将切割好、镀好膜的产品，根据客户的需求用倒角/磨边机进行倒角、磨边处理，以确保产品的外观满足需要。

步骤10，对镜片通过纯水过滤及毛刷滚动进行最终清洗，清洁镜片在倒角、磨边时产生的碎屑，防止镜片有脏污，流入下一道工序，造成客户不满意。

步骤11，对产品质量进行最终检验，防止缺陷流入下一道工序。

如上述的后视镜镜片加工方法，其步骤还包括：

步骤1，根据客户使用的需求，在要求的部位用激光标刻机进行激光刻字、刻线或标识的刻印，在镜片背面贴上客户指定的双面胶带，确保胶带平整。

步骤2，对步骤1的激光、贴胶带等的缺陷进行检查，将缺陷件排除。

步骤3，对整个产品性能及功能上实现，作相应的审查，对合格产品进行保管，确保生产的有序进行。

步骤4，产品出货前进行抽检，以避免产品不良流入客户端，最后发货。

上述的后视镜镜片加工方法，其中，所述的原材料为浮法玻璃、铬靶材，最优选为铬靶材。

上述的后视镜镜片加工方法，其中，直线切割的尺寸为：360*244mm。

上述的后视镜镜片加工方法，其中，烤弯的曲率常用的有：1260±60、1400±150、1800±200、2000±250。

上述的后视镜镜片加工方法，其中，所述的镀膜室是无尘室，无尘室的级别是100000级。

由于采用了以上技术方案，本发明后视镜镜片加工方法顺畅，生产效率高，企业生产加工的方法分布合理，环环相扣，每道工序都能为产品实现功能而发挥其独到的效果，以实现产品在最优化的流程中完成。采用先将烤弯的大片切割成产品形状，然后再镀膜，这样大大提升产能及合格率，解决了现有技术中多采用先镀膜完成以后再切割，使产品合格率下降的现象。

附图说明

图1是本发明后视镜镜片加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对发明的具体实施方式进行详细说明，

一种后视镜镜片加工方法，步骤包括：

步骤1，将所需的原材料进货、储存，为生产提供高品质、低成本的原料，使用玻璃切割机将原材料直线切割，切割成适合烤弯炉的尺寸。

步骤3，将清洗好的镜片在烤弯炉内的模具上加热烤弯成型，以达到产品所要满足的性能要求，烤弯的曲率常用的有：1260±60、1400±150、1800±200、2000±250。

步骤5，以检具检测尺寸的稳定性，为镀膜准备。

如上述的后视镜镜片加工方法，其步骤还包括：

上述的后视镜镜片加工方法，其中，步骤1所述的原材料为浮法玻璃、铬靶材，最优选为铬靶材。

上述的后视镜镜片加工方法，其中，步骤7所述的镀膜室是无尘室，无尘室的级别是100000级。

由于采用了以上技术方案，本发明后视镜镜片加工方法顺畅，生产效率高，企业生产加工的工艺流程分布合理，环环相扣，每道工序都能为产品实现功能而发挥其独到的效果，以实现产品在最优化的流程中完成。采用先将烤弯的大片切割成产品形状，然后再镀膜，这样大大提升产能及合格率，解决了现有技术中多采用先镀膜完成以后再切割，使产品合格率下降的现象。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种后视镜镜片加工方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，使用玻璃切割机将原材料作直线切割，切割成适合烤弯炉的尺寸；

步骤2，通过纯水过滤和毛刷滚动对镜片进行第一次清洗，然后烘干；

步骤3，将清洗的镜面在烤弯炉内的模具上按设定的曲率加热烤弯成型；

步骤4，将镜面冷却后，通过异形切割机切割成设定的形状；

步骤5，以检具检测尺寸的稳定性；

步骤6，通过纯水过滤及毛刷滚动对步骤4 中切割好的镜片进行第二次清洗，然后烘干；

步骤7，在镀膜室内使用真空镀膜机在镜片表面镀膜；

步骤8，检查镀膜的效果；

步骤9，用倒角/ 磨边机对镜片进行倒角或磨边处理；

步骤10，通过纯水过滤及毛刷滚动对镜片进行最终清洗；

步骤11，对产品质量进行最终检验。

2.根据权利要求1 所述的后视镜镜片加工方法，其特征在于，还包括：

步骤1，在设定的部位用激光标刻机进行激光刻字、刻线或标识的刻印，在镜片背面贴上双面胶带；

步骤2，对步骤1 的激光刻字、贴胶带的缺陷进行检查；

步骤3，对整个产品性能及功能上实现，作相应的审核；

步骤4，进行产品出货前抽检。

3. 根据权利要求1 所述的后视镜镜片加工方法，其特征在于，步骤1 所述的原材料为浮法玻璃、铬靶材。

4. 根据权利要求1 所述的后视镜镜片加工方法，其特征在于，步骤1 所述的直线切割的尺寸为：360*244mm。

5. 根据权利要求1 所述的后视镜镜片加工方法，其特征在于，步骤3 所述的曲率有：1260±60/mm、1400±150/mm、1800±200/mm、2000±250/mm。

6. 根据权利要求1 所述的后视镜镜片加工方法，其特征在于，步骤7 所述的镀膜室是无尘室。

7. 根据权利要求1 或3 所述的后视镜镜片加工方法，其特征在于，步骤1 所述的原材料为铬靶材。

8. 根据权利要求6 所述的后视镜镜片加工方法，其特征在于，无尘室的级别是100000级。