CN103252860A - 冻干粉覆膜胶塞的二次成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻干粉覆膜胶塞的二次成型方法,包括以下步骤:(
1
)将底部铺设有表面予处理薄膜的未硫化橡胶置入塞颈部成型模具中,制得上方设有定位块的覆膜塞颈部,并且交联度在
70%
以下;(
2
)将覆膜塞颈部置入胶塞成型模具中,在覆膜塞颈部上方置入未硫化橡胶,合模成型时,挤出定位点,经硫化制得冻干粉覆膜胶塞。本发明提高了产品的合格率,使冻干粉升华的气体能顺利从排气槽中排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种冻干粉用的覆膜胶塞的制备方法。
背景技术
胶塞是与药物直接接触的、瓶装药物的封口件和导出件,其采用的高分子材料具有不稳定性,容易通过吸附、吸收、渗透等形式与药物发生化学反应。厂商为了克服上述缺点,通常在胶塞外表面或者与药物接触面覆一层惰性膜材料,利用膜材料的化学稳定性和生物惰性来保证药品的稳定贮存。
冻干粉胶塞与普通胶塞有不同,冻干粉胶塞的塞颈部较长、形状复杂,因为其要半盖于瓶上,并将瓶子置入真空冷冻干燥箱中,在零下25-55摄氏度的条件下冷冻,恢复常温,药液中的溶剂直接升华并从冻干粉胶塞的排气槽排除,压下胶塞;并且胶塞上要设置定位点从而可以形成排气槽。但是传统的制备方法得到的定位点有压痕,会导致产品的合格率降低。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,提供一种冻干粉覆膜胶塞的二次成型方法,目的是改善传统制备方法中定位点有压痕的缺点,提高产品的合格率。
本发明的技术方案是:一种冻干粉覆膜胶塞的二次成型方法的步骤如下:
(1)将底部铺设有表面予处理薄膜的未硫化橡胶置入塞颈部成型模具中,制得上方设有定位块的覆膜塞颈部,并且交联度在70%以下;
(2)将覆膜塞颈部置入胶塞成型模具中,在覆膜塞颈部上方置入未硫化橡胶,合模成型时,挤出定位点,经硫化制得冻干粉覆膜胶塞。
第一次成型时塞颈部的交联度保持在70%以下,以增加覆膜的合格率;并且塞颈部上方的定位块为双边定位切口设计,为第二次成型时能够准确定位,提高生产效率。
本发明的优点是:本发明与现有技术的制备方法相比较,定位点是在第二次成型过程中挤出,而非在第一次成型中就挤出,这样就解决了现有技术中定位点出现压痕的情况,提高了产品的合格率,使冻干粉升华的气体能顺利从排气槽中排出;并且合理设计成型模具的形状,使得产品能够准确定位,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明一次成型的示意图;
图2为本发明覆膜塞颈部的示意图;
图3为本发明二次成型的示意图;
图4为本发明冻干粉覆膜胶塞的示意图。
其中:1.薄膜 2.未硫化橡胶 3.塞颈部成型模具 4.覆膜塞颈部 5.定位块 6.胶塞成型模具 7.定位点 8.冻干粉覆膜胶塞。
具体实施方式
实施例:
冻干粉覆膜胶塞的二次成型方法的步骤如下:
(1)如图1所示,将底部铺设有表面予处理薄膜1的未硫化橡胶2置入塞颈部成型模具3中,经硫化制得上方设有定位块5的覆膜塞颈部4,薄膜1为氟膜、聚对二甲苯膜、硅膜、PET膜等惰性屏蔽膜;制得的覆膜塞颈部4如图2所示,一次成型时橡胶的交联度保持在70%以下,优选为50%,覆膜塞颈部4的径向直径较大,趋向于平面设计,以增加覆膜的合格率。
(2)将覆膜塞颈部4置入胶塞成型模具6中,在覆膜塞颈部4上方置入未硫化橡胶2,合模成型时,挤出定位点7,经硫化制得冻干粉覆膜胶塞8;如图4所示,制得的冻干粉覆膜胶塞8上设有6个定位点7。
本实施例中的成型方法,定位点7的挤出是在第二次成型中完成的,而非是现有技术在第一次成型中就完成,这样定位点7上不会产生压痕,提高产品的合格率。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.冻干粉覆膜胶塞的二次成型方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将底部铺设有表面予处理薄膜的未硫化橡胶置入塞颈部成型模具中,制得上方设有定位块的覆膜塞颈部,并且交联度在70%以下;
(2)将覆膜塞颈部置入胶塞成型模具中,在覆膜塞颈部上方置入未硫化橡胶,合模成型时,挤出定位点,经硫化制得冻干粉覆膜胶塞。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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