CN103252183B - 分级跌落式煤浆预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤泥粉预处理领域，具体涉及一种分级跌落式煤浆预处理装置。本发明至少包括跌落箱以及分级跌落***，分级跌落***上方相应布置浮选剂进料部和煤浆进料部，分级跌落***包括呈空间分层布置的滑板，逐层布置的各滑板彼此首尾衔接形成供煤浆及浮选剂混合和行进的通道，装置还包括分料单元，分料单元至少布置于其中一层滑板的出料端处，分料单元的分料端位于该层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥抛落路径的分层面处。通过分料单元的对于高灰分的细泥和低灰分粗颗粒的剥离效果，不但起到了最大程度地减轻高灰细泥对浮选精煤的污染的作用，以提升其工作效率，同时也极大的降低了浮选剂的实际投入量，以有利于控制其预处理成本。

Description

分级跌落式煤浆预处理装置

技术领域

本发明属于煤泥粉预处理领域，具体涉及一种分级跌落式煤浆预处理装置。

背景技术

由于我国煤泥的可浮性普遍较差，因此煤浆预处理是浮游选煤工艺中必不可少的环节，是浮选机获得良好的技术经济指标的先决条件。煤浆预处理的必要性主要有以下四点：1）、将浮选药剂充分分散，煤泥的浮选药剂不溶或微溶于水，只有将其充分分散成大量的微小液滴，才能将其均匀混合到煤浆中；2）、将分散的浮选药剂良好地混合在入浮煤浆中，非极性油类捕收剂在不同直径的煤粒表面形成较为稳定的油膜，提高煤粒的疏水性；3）、浮选药剂在煤粒表面发生物理化学反应需要有一定的作用时间；4）、将入浮煤浆稀释到合理的浓度范围。

有鉴于此，国内外始终致力于煤浆预处理设备的研发制作；申请人为唐山国华科技有限公司于2010年1月15日申请的专利名称为“雾化跌落式煤浆预处理器”（申请号：201010033384.9）的发明专利文本就公布了以下技术方案：其由雾化***、上部箱体和下部箱体三部分组成。雾化***由主电动机、挠性联轴器、套筒、起雾盘和加药漏斗等组成。上部箱体为进料和浮选剂雾化工作区，箱体外侧有中心入料槽，左右两侧有溢流槽。下部箱体是煤浆与浮选剂充分混合的工作空间，左右两侧均安装有三块上滑板和两块下滑板，各滑板上均布等高的坎条。实际使用时，浮选剂经加药漏斗及管道流入起雾盘上方的套筒内，并溅落在起雾盘正面中心区，粘附在高速旋转的盘面上形成一层薄液膜，在离心力的作用下向盘边缘运动，被盘边缘的锯齿切割为雾滴；入浮煤浆经中心入料槽分配到上部箱体两侧的溢流堰中，沿堰宽呈瀑布状溢流，其在泄落过程中与浮选剂雾滴相遇，还有一部分雾滴靠重力直接降落在第一层上滑板，之后，混有浮选剂的煤浆通过上、下滑板的坎条，连续跃起和跌落，使得煤浆与浮选剂雾滴充分混合，直至从箱体底部排出进入浮选机。作为领域内较为先进的煤浆预处理装置，上述构造有效的解决了目前高灰分的细泥和低灰分粗颗粒所需不同预处理时间的问题，从而较好的实现了低灰分粗颗粒的浮选药剂混合效果；然而，实际使用时，上述结构存在的缺陷仍不可小视：首先，由于滑板本身构成了供煤浆行进的通道，操作时，无论粗细煤浆颗粒，均不可避免的需要挨个通过各滑板板面，其固然有利于增加低灰分粗颗粒的药剂拌匀效果，但同时高灰分细泥却仍旧会不必要的沾染了过多的浮选剂，这对于后期浮选时完全不参与最终捕获的高灰分细泥而言，是完全没必要的，而且细煤泥比表面积大、吸附能力强，极易吸附的非极性油类捕收剂，也即仍会在进入浮选机后，导致浮选选择性变差，从而影响精煤质量；另一方面，上述浮选药剂的混合效果，均依靠起雾盘转动而发散出的雾状药剂来实现，这就需要一个用于形成密闭空间的密闭状箱体，方可避免雾状药剂的无意义飘散，其密封箱体的布置，实际使用时却往往造成了诸如起雾盘工作环境较差而易于发送产品故障、无法对于浆液混合过程实现直观观察乃至产生故障也难于及时发现等诸多缺陷，从而给现场操作和维护工作带来困扰；此外，其对于驱动起雾盘旋转的电机转速要求过高，也即必须采用转速高达3000转/分的二级电机，这都为实际的装配、购买乃至维护成本造成严峻挑战。如何研发出一种结构简单的煤浆预处理装置，从而实现在降低煤浆预处理成本、提升其工作效率的同时亦可达到其对于机体工作状态的适时检测目的，为国内外近十年来所迫待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单的分级跌落式煤浆预处理装置，其工作效率高，可有效降低煤浆的预处理成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种分级跌落式煤浆预处理装置，至少包括跌落箱以及设置于跌落箱内的分级跌落***，分级跌落***上方相应布置浮选剂进料部和煤浆进料部，所述分级跌落***包括呈空间分层布置的滑板，逐层布置的各滑板彼此首尾衔接形成供煤浆及浮选剂混合和行进的通道，其特征在于：所述分级跌落式煤浆预处理装置还包括分料单元，所述分料单元至少布置于其中一层滑板的出料端处，所述分料单元的分料端位于该层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥抛落路径的分层面处。

所述分料单元外形呈套筒形弧板或折角板状，其顶端布置于上层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥的抛落路径的分层面处构成其分料端，分料单元的底边与下层滑板进料端板面间顺延搭接设置。

所述分料单元外形呈环筒状，包括板面垂直布置的筒状铅垂板和布置于铅垂板一侧板面处的呈倾角向下延伸的斜板，所述斜板顶部与铅垂板中段板面间固接设置形成分料单元的”人”字形截面构造；分料单元的尖顶端布置于上层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥的抛落路径的分层面处并构成其分料端，分料单元其中一底边与下层滑板进料端板边间搭接且分料单元的斜板所在板面朝向下层滑板所在侧布置。

滑板外形呈锥套形环片状，每相邻两层滑板的环面倾斜方向反向设置；所述滑板板面上设置有坎条，坎条布置方向垂直煤浆行进方向布置；所述滑板上表面处设置有槽长方向垂直煤浆行进方向的卡槽，所述坎条底部与滑板上相应卡槽间构成卡接配合。

所述滑板为自上而下逐层布置的七层式构造且最上层滑板的锥套形扩口朝上呈漏斗状布置，所述分料单元包括第一分料单元和第二分料单元，第一分料单元布置于最上层滑板出料端处且其底边与第二层滑板的进料端板边间搭接配合；第二分料单元布置于第四层滑板出料端处且其底边与第五层滑板的进料端板边间搭接设置。

所述分级跌落式煤浆预处理装置还包括用于调节分料单元沿其铅垂方向发生窜动动作的调节部件，所述调节部件为撬动式调节扳手，该调节部件一端与分料单元固接布置，另一端顺延贯穿并伸出跌落箱外设置。

煤浆进料部为环形溢流槽状构造，跌落箱外形呈圆柱状且其柱状内壁构成煤浆进料部的一侧槽壁，煤浆进料部的另一侧槽壁构成其溢流壁，所述溢流壁的槽口与最上层滑板的进料端板面间构成搭接配合；煤浆进料部内低于其溢流壁高度处设置有横隔板，该横隔板将煤浆进料部隔离为下部腔室和上部槽室，该横隔板上布置有连通两腔体的连通孔。

浮选剂进料部包括乳化喷射单元以及布置于乳化喷射单元下方的圆柱状容纳槽，所述容纳槽外壁处设置有环状溢流槽；环状溢流槽内壁构成圆柱状容纳槽的槽壁，其外壁构成溢流壁，环状溢流槽的溢流路径处于最上层滑板板面上方布置；容纳槽槽壁上开设有用于连通环状溢流槽槽腔和容纳槽槽腔的孔路。

所述乳化喷射单元为负压喷射式喷头，包括外部管体以及设置于管体内的内置水喷嘴，所述内置水喷嘴呈空心锥台状且其外壁与外部管体内壁间形成喷射腔，乳化喷射单元的外部管体上沿其轴线对称布置有至少一对与其喷射腔连通的药剂入料管；乳化喷射单元上端构成水液进料端，所述乳化喷射单元的下端孔口构成混合液出口。

所述乳化喷射单元的混合液出口临近其端部处设置有二次混合单元；所述二次混合单元包括布置于混合液出口内的用于将混合液出口剖分为两半圆腔状的铅垂直板以及位于上述两半圆腔且对称布置于铅垂直板两侧的“S”状波浪曲板，所述波浪曲板的山脊状波峰所形成的脊线垂直混合液下落路径设置。

本发明的有益效果在于：

1）、借鉴了传统的跌落式煤浆预处理设备的跌落***构造，并在其基础上，利用跌落***的梯层状滑板对煤浆中粗、细颗粒有不同的接触预处理时间以及停留时间的工作特点，也即低灰分粗颗粒在其自身重量及动能下紧贴滑板运动乃至受坎条的阻挡，运动速度慢，在流出滑板后的抛射曲线较小，而高灰分的细泥随上层水流运动，在滑板上运动速度快，在流出滑板后的抛射曲线较大，此时其两者间自然的就存在某道分层面；通过在其分层面处布置分料单元，如导流板等，从而人为达到将高灰分的细泥和低灰分粗颗粒的分类大致剥离目的。低灰分粗颗粒所需预处理时间长，因此在分料单元分类后可经过多道滑板多次混合，促使其表面能粘附足够且稳定的油膜，进入浮选机后能较快地粘附气泡上浮；高灰分的细泥由于无浮选价值，无需过多参与粘附操作，因此在分料单元的作用下，预先将其剥离出去以尽量减少其途经滑板板面的时间，在保证高灰分粗颗粒的药剂包裹和均匀混合效果的同时，选择性的降低了高灰分细泥的预处理时间，避免其表面吸附过多的浮选剂，在后续的浮选机中就减缓了它们的浮选速度，不但起到了最大程度地减轻高灰细泥对浮选精煤的污染的作用，以提升其工作效率，同时也极大的降低了浮选剂的实际投入量，以有利于控制其预处理成本。

2）、分料单元或直接呈板状，或呈前述的”人”字形，只需能起到对于煤浆内不同组分的分层剥离目的即可；实际上，对于”人”字形分料单元的设置，显然更能起到在疏导煤浆内各组分的同时，其斜板的设置亦保证了对于其中低灰分粗颗粒的斜向引流效果，从而有效确保煤浆中的低灰分粗颗粒能够准确沿斜板顺延下滑至下道滑板处；而沿铅垂方向布置的筒状铅垂板，则避免了高灰分细泥在高势能下越过其板体时，铅垂板的布置路径对于高灰分细泥的下落路径间所可能产生的干涉现象，以提升其剥离效率。

3）、由于煤浆内低灰分粗颗粒与滑板上相应坎条所必然存在的摩擦磨损，此处通过可拆卸式坎条的布置，确保了坎条的可更换性，以为其后期的快速维护和检修提供便利。

4）、分料单元通过置于跌落箱外部的调节部件，从而起到调节跌落箱内部分料单元与滑板的相对位置的目的；通过人员外部观察，并依靠调节单元的撬动等操作，很简单的即可实现跌落箱内分料单元的部分位移目的，从而使其分料端始终处于最恰当的煤浆分层面处，以进一步提升其工作性能。

5）、通过浮选剂进料部和煤浆进料部的溢流槽结构，保证了进料的均匀性，依靠采用中心入料、双侧溢流的入料方式，以维持出料液流稳定，同时形成一定的出料高度，药剂乳浊液与稀释后的煤浆在最上层滑板上碰撞混合，最终沿滑板行进并逐步参与后续处理工序，其整体工作可靠稳定，浮选剂的喷射式进料也完全不需要刻意追求全密闭环境，乃至正常的敞口筒状环境即可实现其浮选剂的稳定进料需求，其显然更能方便操作人员的直观目视，从而起到适时的对于跌落箱内各部件及煤浆和浮选剂混合状态的评估目的，操作直观性更高，从而为煤浆高效预处理创造良好的先决条件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1结构的俯视示意图；

图3为乳化喷射单元结构示意图；

图4为二次混合单元的结构示意图；

图5为二次混合单元沿其轴向方向的端面视图；

图6为第一分料单元的结构剖视图；

图7为第二分料单元的结构剖视图。

具体实施方式

下面再结合附图对本发明的具体组成部分作如下描述：

本发明吸取传统的雾化跌落式煤浆预处理器的中心入料，左右两侧溢流的优点，舍弃起雾盘雾化药剂导致整个工作体系必须在密封的环境下，而是操作者无法观察设备内部工作情况的缺点，采用独特结构的水喷射乳化器乳化药剂，一方面达到分散乳化药剂的效果，另一方面使整个工作体系对操作者敞开，操作者可以清楚了解设备的工作情况，方便操作。借鉴了传统跌落箱10内带有坎条41的各滑板40对煤浆中粗、细颗粒也即低灰分粗颗粒和高灰分细泥有不同的接触预处理时间的工作优势，同时在最上层乃至第四层滑板出料口，创造性的设计了“人”字形分料单元，从而实现了对煤浆内的粗、细粒级的分级目的，具体的煤浆、浮选剂以及乳浊液乃至混合浆体的流向如图1-4中的虚线箭头所示，以进一步加大粗、细粒级在预处理器中停留时间上的差异，消除高灰细泥的影响，使所需浮选的煤粒表面能够形成足够的、稳定的油膜，而浮选操作中无需提取的低灰分细泥则尽量减少其浮选剂粘附量，从而为煤浆预处理创造良好的工艺条件，最终保证后续浮选质量。

具体描述：

1.1箱体的设计

本发明所设计的箱体，不是单纯的照搬传统的XK系列煤浆预处理器和传统雾化—跌落式煤浆预处理器的箱体结构，而是全面考虑煤泥浮选工艺因素，进行了完善和改进。

（1）、入料箱的设计

入料箱，也即煤浆进料部20的进料箱整个设计在跌落箱10箱体的一侧上方，如图2所示，入料箱中心管A为煤浆入料管，两侧为清水管B。本设计从工艺上充分考虑，在煤浆与乳化药剂接触之前，先将其稀释到合适的浓度，从而有助于药剂在煤粒表面形成足够的、稳定的油膜。

（2）、本发明的跌落箱10为圆柱形箱体，上部为乳化和进料空间，为保证进料均匀和方便厂房内的管道布置，从而采用了中心入料、双侧溢流的入料方式；为保证沿环形溢流槽状的煤浆进料部30溢流壁的均匀溢流目的，在其溢流槽内设有横隔板31，横隔板31上均布Φ300mm的小孔7个以形成连通孔32；煤浆进料部30的溢流壁高度为100mm，以维持出料液流稳定。

（3）、乳化药剂箱

乳化药剂箱，也即前述的构成浮选剂进料部20的圆柱状容纳槽22设计在跌落箱10箱体内部上侧，呈圆柱体状，四周均布Φ100mm的小孔7个以构成连通环状溢流槽23槽腔和容纳槽22槽腔的孔路，外部环状溢流槽23高度230mm，以维持出料液流稳定，同时也可自然形成一定的出料高度，药剂乳浊液与稀释后的煤浆在跌落箱10箱体内的最上层滑板上碰撞混合，并最终沿滑板40所构成的下滑路径行进。

1.2药剂乳化***

本发明采用药剂乳化***，一方面可以分散切割药剂，形成5～20μm小油滴，以形成乳浊液；另一方面，采用乳化喷射***替换传统的雾化***，会形成更好的人机交流界面。采用传统起雾盘的雾化***，整个预处理器的壳体必须是封闭的，发现问题、解决问题都需较长的时间，采用了药剂乳化***，预处理器可以在敞开的环境下工作，操作人员可以观察到设备的工作情况，发现、解决问题及时。

（1）、药剂乳化器

本专利采用的药剂乳化器也即乳化喷射单元21是一种水喷射乳化器，但是并不是照搬传统水喷射器的结构，而是针对使用情况，进行了完善和改进：一定的压力清水从其水液进料端进入，以15m/s速度从其内部喷嘴喷出，在乳化喷射单元21的喷射腔内形成负压，从而将药剂从两侧的药剂入料管211吸入喷射腔，药剂被高速水流冲击和切割将其分散成5～20μm小油滴，以形成乳浊液；此时对于其乳浊液的处理尚未结束，之后乳浊液仍旧需要再次进入二次混合单元的波浪形混合板组处再次充分混合和分散，最后再排出。

药剂乳化器结构特点：

1）、药剂入料管211呈现相对于乳化喷射单元21轴线的轴对称结构；内部射流受到的气压作用趋于一致，有利于稳定流体运动，同时亦有助于药剂与流体的均匀接触。

2）、如图4-5所示，二次混合单元中间有一块垂直挡板构成铅垂直板212，两侧有两个波浪形挡板形成波浪曲板213，从而将其内腔的混合环形区域分为四个区域，乳浊液分散形成的小油滴通过该二次混合单元时，被再次分割和改向并产生涡流，以进一步达到分割浮选剂油滴和水液混合目的；当然，实际使用时亦可根据现场情形进行其他数目的区域划分，只需起到其涡流效应及分散油滴的效果即可，此处就不再多作叙述。

1.3分层跌落***

（1）、如图1所示，在跌落箱10内层叠状依次布置七层滑板40，且每层滑板40的板面与水平面的夹角为8°；其用意在于：让煤浆在滑板40上的流速保持合适的速度，既保证煤浆与浮选剂的混合时间，又保证了较大的处理量，同时设备的高度，也不至于过大。

（2）、在七层滑板中，从上往下依次为一、二、三、四、五、六、七层定义，其中一、二、三、五层滑板上安装三条坎条41，四、六、七层上安装四条坎条41。坎条41横截面为梯形，上底宽10mm、下底宽25mm，高20mm，采用高分子耐磨材料制成。坎条41通过卡槽与滑板40连接，便于更换。各坎条按180mm等距布置，采用高坎条密集布置的目的是提高液流的紊流程度。

（3）、在第一层滑板和第四层滑板的出口处设有“人”字形分料单元，其具体结构参照图6-7所示，分料单元的任一底边与下层滑板板面间搭设构成引导低灰分粗颗粒行进的通道，相应的其另一底边所在的板侧则自然构成高灰分细泥的坠落区域，以便于高灰分细泥能够直接跨越指定数目滑板而降低其与浮选剂的粘附量，通过连通于外部的扳手可以调节跌落箱10内部分料单元与滑板40的相对位置则可实现对于前述低灰分粗颗粒和高灰分细泥的分层面的准确定位，以保证分料单元的分料导流效果；本发明中特有的“人”字形分料单元所构成的可调高度式结构，可以更为便捷的起到分流煤浆中的上层细颗粒与下层粗颗粒的目的，细颗粒也即高灰分细泥从第一层滑板末端直接落到第四层滑板，由第四层滑板末端落到第七层滑板。在整个跌落过程中，粗颗粒也即煤浆内的低灰分粗颗粒部分在跌落箱10箱体内必须逐层经过七层滑板依次下滑，细颗粒在跌落箱10箱体内则只需经过三层滑板40，粗颗粒准备的时间相较细颗粒的时间更长，从而实现不同颗粒有不同的预处理时间，为煤浆的分选处理提供了更好的工艺条件。

4.1工作过程简要说明

实际操作时，如图1所示，具有一定压力的清水经过阀门C、流量计D进入乳化喷射单元21，在内置水喷嘴的出口处形成高速射流；由于射流的抽吸作用，在乳化喷射单元21的内腔也即喷射腔形成负压，药剂从两侧的入口吸入喷射腔后，被高速水流冲击和切割将其分散成5～20μm小油滴，形成乳浊液；乳浊液进入乳化喷射单元21的喉管下部的二次混合单元再次充分混合和分散，最后由出口排出并最终落至其下部的容纳槽22内，最终经由容纳槽22流入环状溢流槽23并溢出。为保证乳化喷射单元21在长久使用时不至于对容纳槽22槽底产生冲击磨损现象，可通过预先设置耐磨板等耐磨防护措施来对其进行预期防护，具体如图1所示。

煤浆经过入料箱进入环形溢流槽状煤浆进料部30，沿着其溢流壁均匀溢出到第一层也即最上层滑板上，与前述浮选剂进料端溢出的药剂乳浊液碰撞混合，混有浮选剂的煤浆通过第一层滑板上的坎条41，连续跃起和跌落，使得煤浆与乳化药剂充分混合，直至从箱体底部排出进入浮选机。低灰分粗颗粒紧贴滑板40运动并受坎条41的阻挡，运动速度慢，预处理时间长，促使其表面能粘附足够且稳定的油膜，进入浮选机后能较快地粘附气泡上浮。高灰分的细泥随上层水流运动，运动速度快，同时在第一、第四层滑板处设置的“人”字形分料单元的作用下，高灰分细泥只流经了三层滑板，预处理时间短，避免其表面吸附过多的浮选剂，在浮选机中就减缓了它们的浮选速度，最大程度地减轻高灰分细泥对浮选精煤的污染；而低灰分粗颗粒则逐层走完全部滑板40的板面，分散的浮选药剂有充分的时间，可以良好地完全包裹混合于低灰分粗颗粒上，形成较为稳定的油膜，从而提高其疏水性，最终为后续的浮选操作提供可靠保证。

Claims (8)

1.一种分级跌落式煤浆预处理装置，至少包括跌落箱(10)以及设置于跌落箱(10)内的分级跌落***，分级跌落***上方相应布置浮选剂进料部(20)和煤浆进料部(30)，所述分级跌落***包括呈空间分层布置的滑板(40)，逐层布置的各滑板(40)彼此首尾衔接形成供煤浆及浮选剂混合和行进的通道，其特征在于：所述分级跌落式煤浆预处理装置还包括用于分类疏导煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥流向的分料单元，所述分料单元至少布置于某一滑板的出料端处，所述分料单元的分料端位于该层滑板上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥抛落路径的分层面处；

所述分料单元外形呈环筒状，包括板面垂直布置的筒状铅垂板(51)和布置于铅垂板(51)一侧板面处的呈倾角向下延伸的斜板(52)，所述斜板(52)顶部与铅垂板(51)中段板面间固接设置形成分料单元的”人”字形截面构造；分料单元的尖顶端布置于上层滑板(40)上煤浆的低灰分粗颗粒和高灰分细泥的抛落路径的分层面处并构成其分料端，分料单元其中一底边与下层滑板(40)进料端板边间搭接且分料单元的斜板(52)所在板面朝向下层滑板所在侧布置。

2.根据权利要求1所述的分级跌落式煤浆预处理装置，其特征在于：滑板(40)外形呈锥套形环片状，每相邻两层滑板(40)的环面倾斜方向反向设置；所述滑板(40)板面上设置有坎条(41)，坎条(41)布置方向垂直煤浆行进方向布置；所述滑板(40)上表面处设置有槽长方向垂直煤浆行进方向的卡槽，所述坎条(41)底部与滑板(40)上相应卡槽间构成卡接配合。

3.根据权利要求2所述的分级跌落式煤浆预处理装置，其特征在于：所述滑板(40)为自上而下逐层布置的七层式构造且最上层滑板的锥套形扩口朝上呈漏斗状布置，所述分料单元包括第一分料单元(50a)和第二分料单元(50b)，第一分料单元(50a)布置于最上层滑板出料端处且其底边与第二层滑板的进料端板边间搭接配合；第二分料单元(50b)布置于第四层滑板出料端处且其底边与第五层滑板的进料端板边间搭接设置。

4.根据权利要求1所述的分级跌落式煤浆预处理装置，其特征在于：所述分级跌落式煤浆预处理装置还包括用于调节分料单元沿其铅垂方向发生窜动动作的调节部件，所述调节部件为撬动式调节扳手，该调节部件一端与分料单元固接布置，另一端顺延贯穿并伸出跌落箱(10)外设置。

5.根据权利要求1所述的分级跌落式煤浆预处理装置，其特征在于：煤浆进料部(30)为环形溢流槽状构造，跌落箱(10)外形呈圆柱状且其柱状内壁构成煤浆进料部(30)的一侧槽壁，煤浆进料部(30)的另一侧槽壁构成其溢流壁，所述溢流壁的槽口与最上层滑板的进料端板面间构成搭接配合；煤浆进料部(30)内低于其溢流壁高度处设置有横隔板(31)，该横隔板(31)将煤浆进料部(30)隔离为下部腔室和上部槽室，该横隔板(31)上布置有连通两腔体的连通孔(32)。

6.根据权利要求1所述的分级跌落式煤浆预处理装置，其特征在于：浮选剂进料部(20)包括乳化喷射单元(21)以及布置于乳化喷射单元(21)下方的圆柱状容纳槽(22)，所述容纳槽(22)外壁处设置有环状溢流槽(23)；环状溢流槽(23)内壁构成圆柱状容纳槽(22)的槽壁，其外壁构成溢流壁，环状溢流槽(23)的溢流路径处于最上层滑板板面上方布置；容纳槽(22)槽壁上开设有用于连通环状溢流槽(23)槽腔和容纳槽(22)槽腔的孔路。

7.根据权利要求6所述的分级跌落式煤浆预处理装置，其特征在于：所述乳化喷射单元(21)为负压喷射式喷头，包括外部管体以及设置于管体内的内置水喷嘴，所述内置水喷嘴呈空心锥台状且其外壁与外部管体内壁间形成喷射腔，乳化喷射单元(21)的外部管体上沿其轴线对称布置有至少一对与其喷射腔连通的药剂入料管(211)；乳化喷射单元(21)上端构成水液进料端，所述乳化喷射单元(21)的下端孔口构成混合液出口。

8.根据权利要求7所述的分级跌落式煤浆预处理装置，其特征在于：所述乳化喷射单元(21)的混合液出口处设置有二次混合单元；所述二次混合单元包括布置于混合液出口内的用于将混合液出口剖分为两半圆腔状的铅垂直板(212)以及位于上述两半圆腔且对称布置于铅垂直板(212)两侧的“S”状波浪曲板(213)，所述波浪曲板(213)的山脊状波峰所形成的脊线垂直混合液下落路径设置。