CN103245280A - 一种钻杆直线度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非开挖铺管钻杆的直线度检测装置,其包括横梁、左支座部件及右支座部件;所述横梁、左支座部件和右支座部件之间用螺栓连接,左支座部件设在横梁的左端,右支座部件设在横梁的右端;所述左支座部件的主动滚轮与第二从动滚轮间形成左V形夹角;所述右支座部件的两个第一从动滚轮间形成右V形夹角;所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置,钻杆水平放置于该检测装置上进行检测。本发明右支座部件可以根据钻杆的长短,在横梁上调整安装至合适的位置,可以满足不同长度的钻杆的检测需要,这样既减少人力、物力,又快速而有效。
Description
技术领域
本发明涉及一种非开挖铺管钻杆的直线度检测装置,属于工程机械领域。
背景技术
在非开挖工程机械技术领域,钻杆是非开挖铺管钻机施工作业的主要部件,主要完成水平定向钻进过程中扭矩的传递。选择质量上成的钻杆至关重要,而钻杆直线度偏差的大小直接影响钻杆的使用性能,若钻杆直线偏差过大,则在钻进过程中钻杆将产生扭摆振动,将直接影响非开挖工程施工的成功率,并加速钻杆的磨损导致钻杆失效。所以钻杆在加工完成后,通常需要逐根检测直线度和形位公差。
对于钻杆直线度的检测,普通方法是使用专用量具-百分表人工检测。在检测时需要将钻杆平放于两个V形块量具上,由人工转动钻杆,然后在钻杆杆体外圆上取3个点来检测其直线度;这种方法工作效率较低,又耗费人力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种既减少人力、物力,又快速而有效的钻杆直线度检测装置。
按照本发明提供的技术方案,一种钻杆直线度检测装置,包括横梁、左支座部件及右支座部件;所述横梁、左支座部件和右支座部件之间用螺栓连接,左支座部件设在横梁的左端,右支座部件设在横梁的右端;所述左支座部件的主动滚轮与第二从动滚轮间形成左V形夹角;所述右支座部件的两个第一从动滚轮间形成右V形夹角;所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置,钻杆水平放置于该检测装置上进行检测。
作为本发明的进一步改进,所述的左支座部件由左支座、电机、主动滚轮、主动轴、第一隔套、平键、第二隔套、深沟球轴承、端盖、第二销轴、第二从动滚轮、第四隔套、及第二轴用卡簧组成,电机由螺栓固定在左支座左侧的立板上,并通过电机输出轴上的平键与主动轴上的键槽配合;主动轴通过两个深沟球轴承安装在左支座上,左侧的深沟球轴承由第一隔套与主动轴左侧的台阶定位,右侧的深沟球轴承由端盖与主动轴右侧的台阶定位;端盖由螺栓固定在左支座右侧的立板上;主动轴通过平键与主动滚轮上的键槽配合;主动滚轮由两侧的第二隔套与深沟球轴承定位;第二从动滚轮由第二销轴和两侧的第四隔套固定在左支座上,第二销轴由第二轴用卡簧固定在左支座上。
作为本发明的进一步改进,所述的右支座部件由右支座、第一销轴、第一从动滚轮、第三隔套及第一轴用卡簧组成,第一从动滚轮由第一销轴和两侧的第三隔套固定在右支座上,第一销轴由第一轴用卡簧固定在右支座上。
作为本发明的进一步改进,所述的第一从动滚轮和第二从动滚轮采用标准的深沟球轴承,直径与主动滚轮相同。
作为本发明的进一步改进,所述的右支座部件可依据钻杆的长短,通过横梁右端预留的螺纹孔调整位置。
所述的左支座部件和右支座部件位置可以互换。
本发明结构合理,将两个外形相同的支座安装在水平的横梁上,支座上面分别装有两个相同直径的滚轮,通过四个滚轮间形成的V形夹角构成两个支点,可以将钻杆水平放置于检测装置上;左侧的支座上装有电机,由电机带动左侧支座上的主动滚轮转动,并通过各滚轮与钻杆间的摩擦力使钻杆慢速转动起来,这样便可以不用人工转动钻杆来检测直线度;右侧的支座可以通过横梁右端预留的螺纹孔调整位置,可以满足不同长度的钻杆的检测需要。
附图说明
图1是本发明的结构使用状态示意图。
图2是本发明的左视图。
图3是左支座部件的半剖图。
图4是左支座部件的半剖图。
图5是右支座部件的半剖图。
图6是右支座部件的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1~图5所示,包括横梁1、左支座2、电机3、主动滚轮4、右支座5、第一销轴6、第一从动滚轮7、主动轴8、第一隔套9、平键10、第二隔套11、深沟球轴承12、端盖13、第三隔套14、第一轴用卡簧15、钻杆16、第二销轴17、第二从动滚轮18、第二隔套19、第二轴用卡簧20。
如图1和图2所示,本发明包括横梁1、左支座部件和右支座部件。横梁1、左支座2和右支座5之间用螺栓连接,左支座2安装在横梁1的左端,右支座5安装在横梁1的右端。所述左支座部件的主动滚轮4与第二从动滚轮18间形成左V形夹角;所述右支座部件的两个第一从动滚轮7间形成右V形夹角;所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置,钻杆16水平放置于该检测装置上进行检测。右支座5可以根据钻杆16的长短,在横梁1上调整安装至合适的位置。
如图3所示,左支座2上的电机3由螺栓固定在左支座2左侧的立板上,并通过电机输出轴上的平键与主动轴8上的键槽配合,驱动主动轴8转动。主动轴8通过2个深沟球轴承12安装在左支座2上,左侧的深沟球轴承12由第一隔套9与主动轴8左侧的台阶定位,右侧的深沟球轴承12由端盖13与主动轴8右侧的台阶定位。端盖13由螺栓固定在左支座2右侧的立板上。主动轴8通过平键10与主动滚轮4上的键槽配合,驱动主动滚轮4转动。主动滚轮4由两侧的第二隔套11与深沟球轴承12定位。
如图4所示,左支座2上的第二从动滚轮18由第二销轴17和两侧的第四隔套19固定在支座上,第二销轴17由第二轴用卡簧20固定在支座上。第二从动滚轮18采用标准的深沟球轴承,直径与主动滚轮4相同,既减少了第二从动滚轮18与钻杆16之间的摩擦力,又简化了左支座部件的内部结构。
如图5和图6所示,右支座5上的两个第一从动滚轮7分别由两个第一销轴6和两侧的第三隔套14固定在支座上,两个第一销轴6分别由两个第一轴用卡簧15固定在支座上。两个第一从动滚轮7采用标准的深沟球轴承,直径与主动滚轮4相同,既减少了两个第一从动滚轮7与钻杆16之间的摩擦力,又简化了右支座部件的内部结构。
所述的左支座部件和右支座部件位置可以互换。
使用时,将钻杆水平放置于检测装置上,然后启动电机3,驱动主动滚轮4转动,通过主动滚轮4、第二从动滚轮18及两个第一从动滚轮7与钻杆间的摩擦力使钻杆慢速转动起来,随后即可在钻杆杆体外圆上取3个点来检测其直线度。
Claims (3)
1. 一种钻杆直线度检测装置,包括(16),其特征是:包括横梁(1)、左支座部件及右支座部件;所述横梁(1)、左支座部件和右支座部件之间用螺栓连接,左支座部件设置在横梁(1)的左端,右支座部件设置在横梁(1)的右端;所述左支座部件的主动滚轮(4)与第二从动滚轮(18)间形成左V形夹角;所述右支座部件的两个第一从动滚轮(7)间形成右V形夹角;所述左V形夹角与右V形夹角构成两个支点的检测装置,钻杆(16)水平放置于该检测装置上进行检测。
2.如权利要求1所述的一种钻杆直线度检测装置,其特征在于:所述的左支座部件由左支座(2)、电机(3)、主动滚轮(4)、主动轴(8)、第一隔套(9)、平键(10)、第二隔套(11)、深沟球轴承(12)、端盖(13)、第二销轴(17)、第二从动滚轮(18)、第四隔套(19)、及第二轴用卡簧(20)组成,电机(3)由螺栓固定在左支座(2)左侧的立板上,并通过电机输出轴上的平键与主动轴(8)上的键槽配合;主动轴(8)通过两侧的深沟球轴承(12)安装在左支座(2)上,左侧的深沟球轴承(12)由第一隔套(9)与主动轴(8)左侧的台阶定位,右侧的深沟球轴承(12)由端盖(13)与主动轴(8)右侧的台阶定位;端盖(13)由螺栓固定在左支座(2)右侧的立板上;主动轴(8)通过平键(10)与主动滚轮(4)上的键槽配合;主动滚轮(4)由两侧的第二隔套(11)与深沟球轴承(12)定位;第二从动滚轮(18)由第二销轴(17)和两侧的第四隔套(19)固定在左支座(2)上,第二销轴(17)由第二轴用卡簧(20)固定在左支座(2)上。
3.如权利要求1所述的一种钻杆直线度检测装置,其特征在于:所述的右支座部件由右支座(5)、第一销轴(6)、第一从动滚轮(7)、第三隔套(14)及第一轴用卡簧(15)组成,第一从动滚轮(7)由第一销轴(6)和两侧的第三隔套(14)固定在右支座(5)上,第一销轴(6)由第一轴用卡簧(15)固定在右支座(5)上。
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