CN103243484A - 一种p(lla-cl)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法 - Google Patents

一种p(lla-cl)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法 Download PDF

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莫秀梅
李赫宇
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Abstract

本发明涉及一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，包括：乳酸己内酯共聚物P(LLA-CL)溶液中加入镁粉，溶解，得电纺液，进行静电纺丝，即得P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜，其中P(LLA-CL)和镁粉的质量比为2-10:1。本发明方法简捷、高效、新颖并且操作方便，具有良好的应用前景；本发明就是对P(LLA-CL)与镁粉混合溶液电纺丝制备纳米纤维膜，可以应用到模拟生物体内的纤维降解性能分析。

Description

一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法
技术领域
本发明属于纳米纤维膜的制备领域，特别涉及一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺丝制备方法。
背景技术
人体组织损伤、缺损会导致功能障碍。传统的修复方法是自体组织移植术，虽然可以取得满意疗效，但它是以牺牲自体健康组织为代价的办法，会导致很多并发症及附加损伤；人的器官功能衰竭，采用药物治疗、暂时性替代疗法可挽救部分病人生命，但供体器官来源极为有限，因免疫排斥反应需长期使用免疫抑制剂，由此而带来的并发症有时是致命的。自80年代科学家首次提出“组织工程学”概念以后，为众多的组织缺损、器官功能衰竭病人的治疗带来了曙光。在组织工程中，细胞支架起着支撑细胞生长,引导组织再生,控制组织结构和释放活性因子等作用,是决定组织工程成败的关键因素之一。支架的降解性是被重点关注的，因为支架应该具有足够强韧的机械性来抵抗外力并帮助组织健康生长。如果支架降解速率可以等同于组织的再生速率，那将是令人无比兴奋的成果。因为就两者关系而言，如果降解率过快将会导致组织功能性减弱；反之，降解速率过低则会阻碍新组织的合成。传统的大型可降解聚合物已经被很深入的研究，结论是影响降解性的因素有很多，如样本尺寸，分子重量，结晶度，纯度，温度，PH和降解介质等。
静电纺丝原理是利用外加电场力使聚合物溶液或熔体克服表面张力在纺丝喷头毛细管尖端形成射流。当电场强度足够高时，在静电斥力和表面张力的共同作用下，聚合物射流沿不稳定的螺旋轨迹弯曲运动。在几十毫秒内被牵伸千万倍，随溶剂挥发，射流固化形成亚微米至纳米级超细纤维。20世纪80年代Reneker等进行了大量的实验和理论探索，建立了较为完整的技术体系。在组织工程支架制备方面，具有独特的优势支架通过静电纺可以被赋予相互交织的结构并形成无数的小孔，这一结构也正是细胞外基质的特征。拥有此结构特征以后，各种可降解合成物以及天然聚合物可被纺入纳米纤维支架中，用于各种组织修复及再生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，该发明方法简捷、高效、新颖并且操作方便，具有良好的应用前景。
本发明的一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，包括：
乳酸己内酯共聚物P(LLA-CL)溶液中加入镁粉，溶解，得电纺液，进行静电纺丝，即得P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜，其中P(LLA-CL)和镁粉的质量比为2-10:1。
所述P(LLA-CL)溶液的溶剂为六氟异丙醇HFIP。
所述P(LLA-CL)溶液的浓度为6-10%克/毫升。
所述P(LLA-CL)和镁粉的质量比为2:1、4:1或9:1。
所述静电纺丝工艺参数为：电压14-20千伏，电场距离60-200毫米，纺丝速率：0.5-1.5毫升/小时。
有益效果
（1）本发明方法简捷、高效、新颖并且操作方便，具有良好的应用前景；
（2）本发明就是对P(LLA-CL)与镁粉混合溶液电纺丝制备纳米纤维膜，可以应用到模拟生物体内的纤维降解性能分析。
附图说明
图1为P(LLA-CL)与镁粉纳米混合纤维膜静（P(LLA-CL)与金属镁质量比为2：1）电纺丝的扫描电镜照片；
图2为P(LLA-CL)与镁粉纳米混合纤维膜静（P(LLA-CL)与金属镁质量比为9：1）电纺丝的扫描电镜照片；
图3为P(LLA-CL)与镁粉纳米混合纤维膜静（P(LLA-CL)与金属镁质量比为4：1）的EDS元素检测照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
用电子分析天平称取0.4克P(LLA-CL)溶于5毫升六氟异丙醇中，得到浓度为8%（克/毫升）的P(LLA-CL)溶液；用电子分析天平称取0.2克镁粉，溶于8%（克/毫升）的P(LLA-CL)溶液中，常温下磁力搅拌至完全溶解（溶液中P(LLA-CL)与镁粉的质量比为2:1）；溶解后溶液为电纺液，电压为16千伏，注射器推进速度为1.0毫升/小时，接受距离为15厘米，选用9号针头，铝箔纸接受，得到大小为10厘米x10厘米的P(LLA-CL)与金属镁粉纳米混合纤维膜。
实施例2
用电子分析天平称取0.4克P(LLA-CL)溶于5毫升六氟异丙醇中，得到浓度为8%（克/毫升）的P(LLA-CL)溶液；用电子分析天平称取0.1克镁粉，溶于8%（克/毫升）的P(LLA-CL)溶液中，常温下磁力搅拌至完全溶解（溶液中P(LLA-CL)与镁粉的质量比为4:1）；溶解后溶液为电纺液，电压为14千伏，注射器推进速度为1.5毫升/小时，接受距离为15厘米，选用9号针头，铝箔纸接受，得到大小为10厘米x10厘米的P(LLA-CL)与金属镁粉纳米混合纤维膜。
实施例3
用电子分析天平称取0.4克P(LLA-CL)溶于5毫升六氟异丙醇中，得到浓度为8%（克/毫升）的P(LLA-CL)溶液；用电子分析天平称取0.045克镁粉，溶于8%（克/毫升）的P(LLA-CL)溶液中，常温下磁力搅拌至完全溶解（溶液中P(LLA-CL)与镁粉的质量比为9:1）；溶解后溶液为电纺液，电压为20千伏，注射器推进速度为0.5毫升/小时，接受距离为20厘米，选用9号针头，铝箔纸接受，得到大小为10厘米x10厘米的P(LLA-CL)与金属镁粉纳米混合纤维膜。

Claims (5)

1.一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，包括：
乳酸己内酯共聚物P(LLA-CL)溶液中加入镁粉，溶解，得电纺液，进行静电纺丝，即得P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜，其中P(LLA-CL)和镁粉的质量比为2-10:1。
2.根据权利要求1所述的一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，其特征在于：所述P(LLA-CL)溶液的溶剂为六氟异丙醇HFIP。
3.根据权利要求1所述的一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，其特征在于：所述P(LLA-CL)溶液的浓度为6-10%克/毫升。
4.根据权利要求1所述的一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，其特征在于：所述P(LLA-CL)和镁粉的质量比为2:1、4:1或9:1。
5.根据权利要求1所述的一种P(LLA-CL)与金属镁混合纳米纤维膜的静电纺制备方法，其特征在于：所述静电纺丝工艺参数为：电压14-20千伏，电场距离60-200毫米，纺丝速率：0.5-1.5毫升/小时。
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