CN103243202A - 石油钻采装备传动轴热处理加工工艺 - Google Patents

石油钻采装备传动轴热处理加工工艺 Download PDF

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伍俊祖
张玉峰
张玉永
李来明
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DONGYING XINSHENG MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种石油钻采装备传动轴热处理加工工艺。其技术方案为：采用循环热处理的方法，用850℃淬油+550℃回火重复2次，淬火保温时间为2.5小时，回火保温时间为1.8小时，循环热处理后的强塑积为15000Mpa％。本发明成功生产出国际领先水平的传动轴，掌握了传动轴的循环加热技术，增强了产品的高强塑性和高韧性，解决了困扰多年的技术难点，采用一系列独创的改革方案进一步扩大整体竞争优势，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。

Description

石油钻采装备传动轴热处理加工工艺
技术领域
本发明涉及传动轴技术领域，尤其是一种石油钻采装备传动轴热处理加工工艺。
背景技术
目前石油装备制造行业中的热处理技术和装备还是相对比较落后，尤其是针对特殊产品、特种要求的热处理技术、工艺以及装备的研发比较滞后。而石油钻采装备制造的生产要求采用订单是生产模式，用户的需求是产品设计和制造目标，所以产品批量不大，单件小批量较多，这就造成的热处理设备的多样性和通用性要强，目前使用的设备还是以空气电阻炉、普通燃气炉为主。有着笨重，质量较差，使用寿命短，设备能耗较大，生产效率不高，工人劳动强度大，产品质量稳定性不高，容易出现故障等弊病。
发明内容
本发明提供一种石油钻采装备传动轴热处理加工工艺，采用本工艺生产的传动轴具备高强塑性和高韧性的特性。其技术方案为：采用循环热处理的方法，用850℃淬油+550℃回火重复2次，淬火保温时间为2.5小时，回火保温时间为1.8小时，循环热处理后的强塑积为15000Mpa％。
本发明成功生产出国际领先水平的传动轴，掌握了传动轴的循环加热技术，增强了产品的高强塑性和高韧性，解决了困扰多年的技术难点，采用一系列独创的改革方案进一步扩大整体竞争优势，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。
具体实施方式
实施例：采用循环热处理的方法，用850℃淬油+550℃回火重复2次，淬火保温时间为2.5小时，回火保温时间为1.8小时，循环热处理后的强塑积为15000Mpa％。
我厂在生产车间内部已经全部实现大型关键设备计算机集散控制***，***24小时监控和记录所有设备的运行状态和生产过程。今后，还将开发计算机仿真模拟循环热处理工艺***，实现循环热处理工艺的最佳优化。
从多年的生产实践中得出，淬火介质以及其他工艺材料淬火介质是生产中使用最多、最广工艺材料，直接影响零件淬火后的性能、畸变量等。随着行业的发展越来越多使用具有较高的热稳定性、冷速快、低挥发性和环保的冷却淬火介质来替代传统的淬火介质，实现材料性能的最大发挥和利用。
淬火后高温回火的方法为调质，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。热处理工艺过程决定和影响着零件的内在质量和使用寿命，工艺前后的质量检测至关重要。应加大对零件的现场快速元素分析、直读光谱、现场硬度检测、厚度检测、无损探伤等装备的更新。及时有效的反映出热处理产品的内在质量状况，达到产品质量提升的目的。
石油钻采设备的工作环境十分恶劣，传动轴等设备常常在非常寒冷的地区使用，又承受非常大的载荷，对材料的低温冲击韧度有较高的要求。所以，我们研究发明了循环热处理的加工工艺，采用2次淬油、回火处理，并在长期的生产实践中，掌握了最佳的淬火保温时间和回火保温时间，使产品的强塑积达到15000Mpa％。使产品达到了高强塑性和高韧性的理想效果，并制定出合理的热处理工艺规范。循环热处理方法可以提高钢的低温冲击性能，尤其是在淬火和回火之间增加一次循环的方法可以使材料的综合力学性能得到大幅提高，使强韧性得到更好的匹配。

Claims (1)

1.石油钻采装备传动轴热处理加工工艺，其特征在于：采用循环热处理的方法，用850℃淬油+550℃回火重复2次，淬火保温时间为2.5小时，回火保温时间为1.8小时，循环热处理后的强塑积为15000Mpa％。
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CN102337387A (zh) * 2011-10-28 2012-02-01 江苏曙光石油钻采设备有限公司 抗硫石油钻杆接头热处理工艺
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Non-Patent Citations (1)

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Title
鲍泽富等: "热处理工艺对ZG35CrMo钢低温性能的影响", 《石油机械》 *

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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