CN103240757B - 超力剪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超力剪，由凹字形板，大力刀，发力杆，定位轴和多级凸出形螺栓组成，在凹字形板上装有大力刀，发力杆，定位轴和多级凸出形螺栓。使用时能够比较轻松的剪开更厚的铁皮。

Description

超力剪
技术领域
本发明涉及一种剪刀，更具体的说涉及一种超力剪。
背景技术
目前人们所使用的剪刀，大型的傻大笨粗，小型的虽然小巧灵珑，但是使用时力量小，厚一点的铁皮几乎根本剪不动。
发明内容
本发明是在凹字形板上安装有大力刀，发力杆，定位轴和多级凸出形螺栓。凹字形板的上下为凹字形平面，前后侧面为曲折形，左右两端近顶端处为叉形，左右两端的上下两个夹板上的相应位置处各有一孔上下垂直对穿，左右两端的上下两个夹板上下中间的相应位置上各有一个连接体上下连接，上平面上的左端凸出部分平面位置上有一个凸出体向上凸出，下平面下的右端凸出部分平面位置下有一个凸出体向下凸出。
大力刀的整体为长条状，近前端的平面上有一孔对穿，孔中有螺纹，平面的后端处侧边外有耳环状凸出体平面凸出，该耳环状凸出体平面上也有一孔对穿。
多级凸出形螺栓的整体为多级凸出形圆柱体，底部截面为圆弧形，顶端圆弧面上有螺纹环绕和细孔对穿。
定位轴的整体为凸出形圆柱体，底部截面为平面形，顶端圆弧面上有螺纹，所述的发力杆，前端的平面为圆形，圆形平面上有个偏心孔对穿，圆形平面的一处边面上有一根长条体与其连接。
附图说明
图1A，图1B分别为本发明的超力剪的前视图和俯视图
图2A分别为本发明的超力剪的侧视图
图2B，图2C分别为本发明的超力剪中的发力杆俯视图和侧视图
图3A，图3B分别为本发明的超力剪中的凹字形板前视图和俯视图
图4A，图4B分别为本发明的超力剪中的多级凸出形螺栓的前视图和侧视图
图4C，图4D分别为本发明的超力剪中的凸出形螺栓的前视图和侧视图
图4E，图4F分别为本发明的超力剪中定位轴前视图和侧视图
图4G，图4H分别为本发明的超力剪中的大力刀俯视图和侧视图
图4I，图4J分别为本发明的超力剪中的螺帽俯视图和侧视图
具体实施方案
在凹字形板1的左右两边的上下两块夹板中间的上下平面之间，分别把面把大力刀6的反面相对后放进去，然后分别把两个凸出形螺栓4的前端对准凹字形板1的左右两块上夹板的平面后端上的对穿孔先穿进去后，再分别穿过大力刀6平面后端耳环状凸出体平面上的对穿孔，最后再穿过凹字形板1的左右两块下夹板的对穿孔后，在凸出形螺栓4的前端圆弧面上套上螺帽5后松紧适度的拧紧，再***开口销后分开口子封口：
在凹字形板1的左右两边的上下两块夹板中间的上下平面之间的近前端的相应位置中，分完后分别把两根发力杆2的前端圆形平面放进去，然后在上下两块夹板上的对穿孔和两根发力杆2的前端圆形平面上的偏心孔位上中下吻合后，再分完后把两个多级凸出形螺栓3的前端对准其孔口从上往下穿入，直至穿出下夹板下的对穿孔后，在两个多级凸出形螺栓3的前端圆弧面上套上螺帽拧紧，并且在多级凸出形螺栓3的前端圆弧面上的细孔中***开口销后分开口子封口。
在两个蝶型弹簧9的叠合圈孔中把定位轴7穿入，然后分别拧进凹字形板1的左右两边上夹板平面上相应的对穿孔中，此时分先后把两个蝶型弹簧9的一个脚分别卡在两个多级凸出形螺栓3的后端圆弧面上。
在两块大力刀6的正面对穿孔中，分先后把另外两个固定轴8的前端对准该孔口穿入后拧紧，然后把两个蝶型弹簧9的另外一个脚扳过来卡在两个固定轴8的圆弧面上，至此组装结束。
当使用时，用手捏住一根发力杆2的后端的把杆，使超力剪刀整体的左右两个侧面与大地作直角状摆放，然后把铁皮放入两块大力刀6局部叠合后形成的刀口中，往下一按，铁皮就被剪开了。

Claims (1)

1.一种超力剪，其特征在于，在凹字形板上安装有大力刀，发力杆，定位轴和多级凸出形螺栓，所述的凹字形板，上下为凹字形平面，前后侧面为曲折形，左右两端近顶端处为叉形，左右两端的上下两个夹板上的相应位置处各有一孔上下垂直对穿，左右两端的上下两个夹板上下中间的相应位置上各有一个连接体上下连接，上平面上的左端凸出部分平面位置上有一个凸出体向上凸出，下平面下的右端凸出部分平面位置下有一个凸出体向下凸出，
所述的大力刀，整体为长条状，近前端的平面上有一孔对穿，孔中有螺纹，平面的后端处侧边外有耳环状凸出体平面凸出，该耳环状凸出体平面上也有一孔对穿，
所述的多级凸出形螺栓，整体为多级凸出形圆柱体，底部截面为圆弧形，顶端圆弧面上有螺纹环绕和细孔对穿，
所述的定位轴，整体为凸出形圆柱体，底部截面为平面形，顶端圆弧面上有螺纹，
所述的发力杆，前端的平面为圆形，圆形平面上有个偏心孔对穿，圆形平面的一处边面上有一根长条体与其连接，
在凹字形板(1)的左右两边的上下两块夹板中间的上下平面之间，分别把两把大力刀(6)的反面相对后放进去，然后分别把两个凸出形螺栓(4)的前端对准凹字形板(1)的左右两块上夹板的平面后端上的对穿孔先穿进去后，再分别穿过大力刀(6)平面后端耳环状凸出体平面上的对穿孔，最后再穿过凹字形板(1)的左右两块下夹板的对穿孔后，在凸出形螺栓(4)的前端圆弧面上套上螺帽(5)后松紧适度的拧紧，再***开口销后分开口子封口，
在凹字形板(1)的左右两边的上下两块夹板中间的上下平面之间的近前端的相应位置中，分先后分别把两根发力杆(2)的前端圆形平面放进去，然后在上下两块夹板上的对穿孔和两根发力杆(2)的前端圆形平面上的偏心孔位上中下吻合后，再分先后把两个多级凸出形螺栓(3)的前端对准其孔口从上往下穿入，直至穿出下夹板下的对穿孔后，在两个多级凸出形螺栓(3)的前端圆弧面上套上螺帽拧紧，并且在多级凸出形螺栓(3)的前端圆弧面上的细孔中***开口销后分开口子封口，
在两个蝶型弹簧(9)的叠合圈孔中把定位轴(7)穿入，然后分别拧进凹字形板(1)的左右两边上夹板平面上相应的对穿孔中，此时分先后把两个蝶型弹簧(9)的一个脚分别卡在两个多级凸出形螺栓(3)的后端圆弧面上，
在两块大力刀(6)的正面对穿孔中，分先后把另外两个固定轴(8)的前端对准该孔口穿入后拧紧，然后把两个蝶型弹簧(9)的另外一个脚扳过来卡在两个固定轴(8)的圆弧面上，至此组装结束。
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