CN103240260B - 废弃物资源化的处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种废弃物资源化的处理方法及其装置，包括一由一个或数个并联的热裂解脱附炉的热裂解脱附处理单元，并令各热裂解脱附炉上接设具有可分流不同温层气体的一低温层分流管、与数较高温层或高温层分流管的分温分流处理单元，且上述各分流管又各自接设有处理不同温层气体的分温资源回收处理单元，最后再令各分温资源回收处理单元又汇接至一冷冻液化处理单元后，再续接至一吸附排放处理单元；使通过上述的处理流程，把各热裂解脱附炉在加热时的不同温度范围内所产生的气体进行分别的资源回收处理后，再经由冷冻液化集收与吸附排放处理，让各种不同的有害物质被分类集收后，使其可以进行后续的资源应用或进一步的处理。
Description
技术领域
本发明所涉及的是对于废弃物进行处理的一种方法及其装置设备，主要是在有害废弃物进行热裂解脱附的过程中，依不同的加热温度过程所产生的生成气体，分别通过冷凝、集尘、冷冻液化、以及吸附等手法，加以分类集中回收，进而使达到资源化分类处理的目的。
背景技术
运输交通工具的需求量快速增加、以及普及率大幅地提高，进而也促使轮胎的使用率与替换率也逐年增高，就中国台湾而言每年会有将近10万公吨的废轮胎产量，每年如此庞大的废轮胎产量，若是一味的任意堆弃而未能妥善处理的话，对于环境及卫生问题日益严重，而目前国内外废轮胎处理技术主要可分为原型利用、粉碎加工、热裂解(Pyrolysis)及辅助燃料(Tirederivedfuel)......等四种方式，不过目前多数废轮胎处理厂，都是以破碎处理方式为主，虽然其技术层次低，但所能产生的资源再利用价值低，且应用于再生胶、橡胶沥青市场有待开发以外，同时其设备的高振动、高分贝噪音与粉尘等，都难以克服及改善；至于辅助燃料的方法，则会衍生空气污染排放与副产品出路等环保问题，而且同样无法资源再利用；而原生利用的手法，只是对于废轮胎的再利用而延长其生命周期而已，长期而言仍会对环境形成重大的影响，同时也无法达到资源再利用的真正目的。
因此，目前以热裂解方法来再生废轮胎中的相关材料，是目前用来解决这种问题最先进的方法之一，而废轮胎经真空热裂解后，可产生可燃性的气体、裂解油、热裂解回收碳黑(回收碳)及钢丝等。其中，可燃气体可作为厂内反应器或锅炉的辅助燃料；裂解油经分馏、脱硫、脱色及除臭后，可制成柴油或重油销售，作为燃料油使用；而钢丝可作为废钢材回收销售；另外，回收碳经纯化、活化、改质及研磨处理..等，可制成高补强性碳材及高孔洞性碳材。
虽然过去的数年来，已经可以成功地将废轮胎经由热裂解技术回收上述相关的材料，并且已经可以将部份回收碳推广到低阶用途的橡胶填充材料使用方面。然而，在油品方面面临着含硫量过高、恶臭、碳黑及焦炭………等杂质残留问题，未能达到国内环保法规标准，使其无法成为燃料用油来销售。
目前废轮胎热裂解回收处理厂所遭遇关键课题，除了产能利用率低、后端资源化处理技术能力不足，是为主要的关键，即废轮胎燃烧热裂解生成气体，未能依裂解气体特性，进行资源化的回收处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃物资源化的处理方法及其装置，以改善前述公知的各种废轮胎的处理方式，都不足以真正解决资源化回收的问题。
为实现上述目的，本发明提供的废弃物资源化的处理方法，是先将废弃物进行热裂解脱附处理，而使在加热不断升温而产生生成气体的过程中，依所设定的各种不同温度范围的生成气体进行低温的分温分流处理、以及较高温与高温等各种不同温度范围的分温分流处理，让各种温度范围的生成气体并联分流后，而各别进行可析出液体物质与固体物质的分温资源回收处理，接着处理后剩余的生成气体接着又进行冷冻液化的冷冻液化处理后，最终的生成气体又接着进行物理性与化学性的吸附排放处理后，始排放出去。
所述废弃物资源化的处理方法，其中：该低温的分流处理后所进行的该分温资源回收处理，是令生成气体先进行冷凝集收处理后，若符合环保排放标准时，始进行排放，否则就转进行该冷冻液化处理。
所述废弃物资源化的处理方法，其中：该冷凝集收处理后的生成气体，若不符环保排放标准时，可增设可燃与否的检测作业，若可燃则转进行焚化处理，否则即转进行该冷冻液化处理。
所述废弃物资源化的处理方法，其中：该较高温与高温的分温分流处理后所进行的该分温资源回收处理，是包括先进行可对生成气体析出固体物质的集尘处理后，再进行可析出液体物质的冷凝集收处理，然后再转进行该冷冻液化处理。
所述废弃物资源化的处理方法，其中：该冷冻液化的处理是通过低温冷冻的作用，而将生成气体进行液化的处理。
所述废弃物资源化的处理方法，其中：吸附排放处理是包括令最终生成气体先通过活性碳吸附处理后，检测若符合环保排放标准时，始进行排放，否则就转进行化学药剂吸附处理的作业后，再又转进行活性碳吸附处理，而循环进行。
所述废弃物资源化的处理方法，其中：该活性碳吸附处理后的最终生成气体，若不符环保排放标准时，增设可燃与否的检测作业，若可燃则转进行焚化处理，否则即转进行化学药剂吸附处理。
本发明提供的废弃物资源化的处理装置，包括一热裂解脱附处理单元，并在热裂解脱附处理单元上接设具有数可分流不同温范围的生成气体的一低温的分流管、与数较高温与高温的分流管的分温分流处理单元，然后各分流管又各自接设有处理不同温度范围的生成气体的数分温资源回收处理单元，最后再令各分温资源回收处理单元汇接至一冷冻液化处理单元后，再续接至一吸附排放处理单元上。
所述废弃物资源化的处理装置，其中：该分温分流处理单元的分流管是并联汇接至一主启闭阀后，再接至热裂解脱附处理单元，且其各分流管上又各别设有分流启闭阀。
所述的废弃物资源化的处理装置，其中：该热裂解脱附处理单元是由数个并联的热裂解脱附炉所组成，且各热裂解脱附炉各自接设于独立的分温分流处理单元，而该各分温分流处理单元是包括该各具有分流启闭阀的各分流管，并联汇接至各对应的热裂解脱附炉上所设的主启闭阀，然后再将各分温分流处理单元的分流相同温度范围的生成气体的低温层的分流管、与数较高温层与高温层的分流管，分别汇集至不同的总启闭阀后，再接至该各别对应衔接的分温资源回收处理单元上。
所述废弃物资源化的处理装置，其中：低温的分流管衔接的该分温资源回收单元，是包括一具有与分流管衔接的冷凝集收器，再由冷凝集收器续接该冷冻液化处理单元上。
所述废弃物资源化的处理装置，其中：该冷凝集收器后可续接设一气体侦测器，再续接至一具衔接排放管的排放端与转流端的第一转换阀，令该第一转换阀的转流端接至一具有转燃端与转流端的第二转换阀，进而再令第二转换阀的转燃端接至一燃烧单元，而其转流端即接至该冷冻液化处理单元上。
所述废弃物资源化的处理装置，其中：较高温或高温的各分流管衔接的该各分温资源回收处理单元，是包括一与分流管衔接的集尘单元，并由集尘单元后续接设一冷凝集收器，然后再由冷凝集收器接至该冷冻液化单处理元上。
所述废弃物资源化的处理装置，其中：该吸附排放处理单元是包括设一供各分温资源回收处理单元汇接的活性碳吸附单元，并在活性碳吸附单元后续一其上具有气体侦测器的排放烟道，并在气体侦测器后端的烟道上设置一具排放端与转流端的第三转换阀，进而令第三转换阀的转流端接至一药剂吸附单元后，再回接至活性碳吸附单元上。
所述废弃物资源化的处理装置，其中：该第三转换阀的转流端可增设接至一具接至燃烧单元的转燃端与转流端的第四转换阀，而第四转换阀的转流端即接至该药剂吸附单元。
本发明的有益效果是，通过上述本发明的处理步骤，让废弃物在通过热裂解脱附时，依据其加热过程中的不同温度范围所产生的生成气体，进行分流、冷凝与集尘的作业，将各种温度范围的生成气体中所含的各种不同的液体与固体物质，加以分类集收，然后所剩的生成气体再通过冷冻液化处理而集收仅剩而微量的液化物质后，最后令最终的气体再通过物理性与化学性的吸附处理作业后，始能令排放出去的气体，达合乎环保规定而无害的标准。
附图说明
图1是本发明的处理流程示意图。
图2是本发明装置的整体示意图。
图3是本发明热裂解脱附处理单元与分温分流处理单元的详细示意图。
图4是本发明分温资源回收处理单元、冷冻液化处理单元与吸附排放处理单元的详细示意图。
附图中主要组件符号说明：
1，2，3，..........，n热裂解脱附炉
ADS吸附排放处理单元(即吸附排放处理)
AC1活性碳吸附单元
AC2药剂吸附单元
B燃烧室
C1，C2..........Cn分流管
CDD1，CDD2..........CDDm集尘单元
CWC，CWD1，CWD2..........CWDm冷凝集收器
D11，D21，....Dm1，D12，D22，....Dm2，......D1n，D2n.....Dmn分流管
E烟道
EC排放管
HDS热裂解脱附处理单元(即热裂解脱附处理)
L，LC，LD1，LD2..........LDm液体集收槽
P，PC，PD1，PD2..........PDm真空泵
R冷冻液化装置
RE分温资源回收处理
REC，RED1，RED2..........REDm分温资源回收处理单元
RLS冷冻液化处理单元(即冷冻液化处理)
SD1，SD2，..........SDm固体集收槽
Sen1，Sen2气体侦测器
STS分温分流处理单元(即分温分流处理)
STS1，STS2.........STSn分温分流装置
V1，V2..........Vn主启闭阀
Vc1，Vc2..........Vcn分流启闭阀
VD11，VD21..........VDmn分流启闭阀
VCtotal，VD1total，VD2total..........VDmtotal总启闭阀
Vf1第二转换阀
Vf2第四转换阀
Vs1第一转换阀
Vs2第三转换阀
具体实施方式
本发明提供一种通过热裂解脱附的技术，让废弃物在不同温度裂解脱附过程中所析出不同性质的气体，逐步通过冷凝、集尘、冷冻液化、以及吸附排放处理等处理手法，让废弃物中所含的各种成份，依据不同热裂解脱附的温度而析出回收，进而达到真正资源化处理的目的。
而本发明所实行的解决技术方案，包括一进行热裂解脱附处理的热裂解脱附处理单元上，接设一具有可分流不同温范围的生成气体而进行分温分流处理的一低温的分流管、与数较高温与高温的分流管的分温分流处理单元，并令各分流管各自接设有处理不同温度范围的生成气体的数进行分温资源回收处理的分温资源回收处理单元，然后将各分温资源回收处理单元汇接至一进行生成气体冷冻液化而集收的冷冻液化处理单元后，再续接至一进行最终生成气体中所含的物质吸附排放处理的吸附排放处理单元上。
上述方案中，分温分流处理单元的分流管是并联汇接至热裂解脱附处理单元上的主启闭阀处，且各分流管上又各别装设有分流启闭阀。
上述方案中，该热裂解脱附处理单元是包括由数个并联、且各自接设有分温分流处理单元的热裂解脱附炉所组成，而该各分温分流处理单元又包括该各自装设有分流启闭阀的各分流管，进而并联汇接至各别对应衔接的的热裂解脱附炉上所设的主启闭阀处，然后再将各分温分流处理单元的分流相同温度范围的生成气体的低温层的分流管、与数较高温层与高温层的分流管，使各同温层的分流管分别汇集至不同的总启闭阀后，再接至该各别对应衔接的分温资源回收处理单元上。
上述方案中，分流低温范围的生成气体的分流管衔接的该分温层资源回收单元，是包括一具有与分流管衔接的冷凝集收器，再由冷凝集收器后端接至该冷冻液化处理单元上。
上述方案中，该冷凝集收器后端可增设一气体侦测器后，再续接至一具衔接排放管的排放端与转流端的第一转换阀，令该第一转换阀的转流端接至一具有转燃端与转流端的第二转换阀，进而再令第二转换阀的转燃端接至一燃烧单元，而其转流端即接至该冷冻液化处理单元上。
上述方案中，该较高温与高温等的各分流管衔接的该各分温资源回收处理单元，是包括一与分流管衔接的集尘单元，并由集尘单元后续接设一冷凝集收器，然后再由冷凝集收器接至该冷冻液化单处理元上。
上述方案中，该吸附排放处理单元是包括设一供各分温资源回收处理单元汇接的活性碳吸附单元，并由活性碳吸附单元后依序接设一气体侦测器与具排放端与转流端的第三转换阀，而令第三转换阀的排放端接设一排放烟道，其转流端则接至一药剂吸附单元后，再回接至活性碳吸附单元。
上述方案中，该进而令第三转换阀的转流端可增接至一与接燃烧单元衔接的转燃端与转流端的第四转换阀，使通过第四转换阀的转流端接至该药剂吸附单元。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
请参阅图1、图2所示，本发明的对于废弃物主要的处理手法，是通过数个独立的热裂解脱附处理单元(HDS)对废弃物进行各别加热的热裂解脱附处理，令各处理单元在加热逐步升温的过程中，让废弃物中所含的各种不同物质，依据不同的温度范围而析出不同的生成气体，再通过分温分流处理单元(STS)将各热裂解脱附处理单元各不同温度范围的低温分流、较高温与高温分流、以及它不同温度范围分流等，令各相同温度范围的分流并联在一起，再分别导流至对应处各自所接设的分温资源回收处理单元(REC，RED1，RED2.........REDm)上，各別进行液化或固化回收的分温资源回收处理，然后再把各分温资源回收处理单元(REC，RED1，RED2.........REDm)无法处理的气体又汇集至一冷冻液化处理单元(RLS)处，进行更进一步的冷冻液化处理，最后再通过吸附排放处理单元(ADS)将最终生成气体中所含的最终物质，以吸附方式进行的集收的吸附排放处理，让最后欲排放的气体合乎环保的要求而排出。
另外，前述低温分流处理后所进行的该分温资源回收处理，是令生成气体先进行冷凝集收处理后，若已符合环保排放标准时，始进行排放出去，再进行可燃与否的检测作业，若可燃则转进行焚化处理，否则即转进行该冷冻液化处理；同时在较高温与高温等的分温分流处理后所进行的该分温资源回收处理，是包括对生成气体进行固体物质的集尘处理后，再进行可析出的液体物质的冷凝集收处理，进而再转进行该冷冻液化处理。
其次，该吸附排放处理的作业是包括令最终生成气体先通过活性碳吸附排放处理后，检测其否有符合环保排放标准时，始进行排放，否则再进行可燃与否的检测作业，若可燃则转进行焚化处理，否则即转进行化学药剂吸附排放处理，然后再又转进行活性碳吸附排放处理，而循环进行，直到符合环保排放标准后，始进行排放。
此外，上述的热裂解脱附处理单元(HDS)、分温分流处理单元(STS)、分温资源回收处理单元(REC，RED1，RED2...REDm)、冷冻液化处理单元(RLS)、以及吸附排放处理单元(ADS)各别装置的详细构造，又如图3所示，其中该：
数热裂解脱附处理单元(HDS)，是由数个热裂解脱附炉(1，2，3，.........n)并联所组成，且在各炉上设有可供量测炉内温度的感温器、以及在炉的气体出口处装各有主启闭阀(V1，V2......Vn)，进而再衔接对各炉所对应的的分温分流处理单元(STS)的各分温分流装置(STS1，STS2............STSn)上，同时各热裂解脱附炉(1，2，3，...............n)与各分温分流装置(STS1，STS2.........STSn)之间又通过移动式的连接管衔接，即令各热裂解脱附炉(1，2，3，.........n)可以各别独立拆下装填欲处理的废弃物、以及各别独自进行热裂解脱附作业而不相互影响。
分温分流处理单元(STS)，包括由数个分温分流装置(STS1，STS2......STSn)并联所组成，且各分温分流装置(STS1，STS2......STSn)上各自设有一低温的分流管(C1，C2......Cn)、与数较高温与高温的分流管(D11，D21......Dm1)、(D12，D22......Dm2).........(D1n，D2n......Dmn)，同时又令上述各分流管上又各别装设有分流启闭阀(Vc1，Vc2..........Vcn)与(VD11，VD21......VDmn)后，再并联汇接至相对应的热裂解脱附炉(1，2，......n)的主启闭阀(V1，V2......Vn)上；进而又再令各分温分流装置(STS1，STS2.........STSn)的分流管(C1，C2......Cn)又汇接至一总启闭阀(VCtotal)上，而分流管(D11，D21......Dm1)汇接至一总启闭阀(VD1total)上，又分流管(D12，D22......Dm2)至一总启闭阀(VD2total)上，依此类推，而令分流管(D1n，D2n......Dmn)至一总启闭阀(VDmtotal)上。
进而，请又参阅图4所示，其中该：
分温资源回收处理单元(REC，RED1，RED2.........REDm)，是在各分温分流装置(STS1，STS2.........STSn)上的各汇接分流管所接至总启闭阀(VCtotal，VD1total，VD2total..........VDmtotal)处，又各别衔接至分温资源回收处理单元(REC，RED1，RED2......REDm)上，其中该与各分流管(C1，C2......Cn)衔接的分温资源回收处理单元(REC)，是通过前述的该总启闭阀(VCtotal)而接至一其上设有可以收集冷凝液的液体集收槽(LC)的冷凝集收器(CWC)，然后通过一真空泵(PC)而经由一其上设有气体侦测器(Sen1)的管路接至一第一转换阀(Vs1)，而该第一转换阀(Vs1)上设有一在合乎环保标准而可排放的排放管(EC)衔接有的排放端、以及一接至另一第二转换阀(Vf1)的转流端，进而又通过第二转换阀(Vf1)的转燃端接至一燃烧单元(B)、以及一转流端接至该冷冻液化处理单元(RLS)上；另外，其余的各组分流管(D11，D21......Dm1)、(D12，D22......Dm2).............(D1n，D2n......Dmn)所衔接的各分温资源回收处理单元(RED1，RED2.........REDm)上，则是先通过前述的该总启闭阀(VD1total，VD2total......VDmtotal)接至其上设有可收集固体物质的固体集收槽(SD1，SD2，......SDm)的集尘单元(CDD1，CDD2......CDDm)后，再衔接至其上设有可以收集冷凝液的液体集收槽(LD1，LD2......LDm)的冷凝集收器(CWD1，CWD2......CWDm)，然后通过一真空泵(PD1，PD2......PDm)接至该冷冻液化处理单元(RLS)上。
冷冻液化处理单元(RLS)，是包括一供前述各分温资源回收处理单元(REC，RED1，RED2.........REDm)接入而具有液体集收槽(L)的冷冻液化装置(R)，然后又再通过一真空泵(P)接至该吸附排放处理单元(ADS)上。
吸附排放处理单元(ADS)，是包括一供前述冷冻液化处理单元(RLS)接入的活性碳吸附单元(AC1)，且由活性碳吸附单元(AC1)后端续接一排放废气的烟道(E)，并在烟道(E)上装设有可以侦测毒害物质的气体侦测器(Sen2)、以及一第三转换阀(Vs2)，而该第三转换阀(Vs2)除了具有在合乎环保排放标准的条件，让废气通过而顺着烟道(E)排出的排放端以外，以及一设接至第四转换阀(Vf2)的转流端，而该第四转换阀(Vf2)的转燃端则接至一燃烧单元(B)，而其转流端则接至一药剂吸附单元(AC2)上后，然后再续接入活性碳吸附单元(AC1)内。
由上述的各处理单元进行下列的处理步骤，并通过一实例说明如下：
每个热裂解脱附炉(1，2，3.........n)装入欲处理的废弃物后而通过前述移动式连接管，使主启闭阀(V1，V2..........Vn)可以接通至各低温的分流管(C1，C2......Cn)、与各较高温或高温的分流管(D11，D21......Dm1)、(D12，D22...Dm2).........(D1n，D2n...Dmn)，并控制各炉炉内的加热，同时不断地量测各炉炉内温度的变化，进而依据预设的不同的各种温度的范围，所脱附与热裂解而产生的各种不同析出物质的气体，令各分流启闭阀(Vc1，Vc2......Vcn)与(VD11，VD21......VDmn)的开启或关闭，使通过各分流管(C1，C2......Cn)、(D11，D21......Dm1)............(D1n，D2n......Dmn)而分流不同温度范围的气体，如下的表列：
n：表热裂解脱附炉的炉数。
TP：表各热裂解脱附炉加热过程中所测得的温度变化。
TD：表分流启闭阀(Vc1，Vc2......Vcn)与(VD11，VD21......VDmn)开启或关闭的温度。
m：表较高温与高温的分流管数。
因此，通过上表的实例即可知，每一个热裂解脱附炉(1，2，3，.........n)在加热过程中，由于加热温度不断地逐步上升，使每一温度范围内的生成气体，由低温至高温而依序地经由低温的分流管(C1，C2......Cn)至各较高温与高温的分流管(D11，D21......Dm1)、(D12，D22......Dm2)............(D1n，D2n......Dmn)，分流至各所衔接的分温资源回收处理单元(RED1，RED2...REDm)，即其中低温的分流管(C1，C2.........Cn)分流的生成气体温度TPn＝1～n≤160℃，可视为该生成气体大部分为由水分所组成，使可经由衔接的分温资源回收处理单元(REC)上的冷凝集收器(CWC)冷凝而收集于液体集收槽(LC)中，其它剩余的气体经过气体侦测器(Sen1)侦测是否合乎环保的排放标准，而从排放管(EC)排放出去，否则再通过第二转换阀(Vf1)将可燃的物质送入燃烧单元(B)进行焚化，而无法焚化的物质则通过管路导送入该冷冻液化处理单元(RLS)的冷冻液化装置(R)上。
另外，较高温与高温的分流管(D11，D21......Dm1)、(D12，D22......Dm2)............(D1n，D2n......Dmn)分流的各种温度范围的生成气体，由于其TPn＝1～n＞160℃时，会有灰尘(飞灰)的产生，故先接至集尘单元(CDD1，CDD2..........CDDm)将固体物质收集固体集收槽(SD1，SD2，......SDm)中，然后才又令其通过冷凝集收器(CWD1，CWD2............CWDm)将可冷凝的物质集于液体集收槽(LD1，LD2......LDm)中，进而又通过真空泵(PD1，PD2......PDm)将剩余的气体通过管路，同样导送入冷冻液化处理单元(RLS)的冷冻液化装置(R)上。
而该冷冻液化处理单元(RLS)的冷冻液化装置(R)可对气体再做更进一步的冷冻液化作业，该可液化的液体收集于液体集收槽(L)中，而无法液化所剩的气体再通过真空泵(P)送入吸附排放处理单元(ADS)的活性碳吸附单元(AC1)中，进行第一道的物质吸附作业，最后无法被吸附而剩的气体通过烟道(E)上的气体侦测器(Sen2)的侦测，若最后所剩的气体合乎环保排放标准，即会通过第三转换阀(Vs2)而直接从烟道(E)排放出去，否则再通过第四转换阀(Vf2)将可燃的物质送入燃烧单元(B)进行焚化，而无法焚化的物质又通过管路导送入该药剂吸附单元(AC2)进行二次吸附的作业后，再回流入活性碳吸附单元(AC1)内再进行吸附的作业，如此不断地循环直至气体符合环保的排放标准后，才由烟道(E)排出。
故，废弃物在通过热裂解脱附时，依加热过程的不同温度范围所产生的气体，进行分流、冷凝与集尘，将各种温度析出体所含的不同的液体与固体物质，分别集收，然后再将前述通过冷凝与集尘的气体再经过冷冻液化处理而集收仅剩微量而液化后物质后，最终的气体再通过两道的吸附处理作业后，始能令排放出去的气体，达合乎环保规定而无害的标准，同时也利用高温气体(如燃烧生成气体)或燃烧破坏去除可燃体的气体后而排放。
Claims (15)
1.一种废弃物资源化的处理方法，是令各自独立进行废弃物热裂解的数个热裂解脱附处理，各自在加热不断升温而产生生成气体的过程中，令每个热裂解脱附处理依所设定的各种不同温度范围的生成气体，进行低温分流、较高温分流、高温分流、以及其它各种不同更高温的温度范围分流的分温分流处理，然后再令每个热裂解脱附处理中所有相同温度范围生成气体的分流并联汇流后，再各自分别进行可析出液体物质与固体物质的分温资源回收处理，接着所有的分温资源回收处理处理后剩余生成气体，接着进行冷冻液化的冷冻液化处理后，最终的生成气体又接着进行物理性与化学性的吸附排放处理后，始排放出去。
2.根据权利要求1所述废弃物资源化的处理方法，其特征是：该低温分流的分温分流处理后所进行的该分温资源回收处理，是令生成气体先进行冷凝集收处理后，若符合环保排放标准时，始进行排放，否则就转进行该冷冻液化处理。
3.根据权利要求2所述废弃物资源化的处理方法，其特征是：该冷凝集收处理后的生成气体，若不符环保排放标准时，增设可燃与否的检测作业，若可燃则转进行焚化处理，否则即转进行该冷冻液化处理。
4.根据权利要求1所述废弃物资源化的处理方法，其特征是：该较高温分流、高温分流、以及其它各种不同更高温的温度范围分流的分温分流处理后各自所进行的该分温资源回收处理，是包括先进行可对生成气体析出固体物质的集尘处理后，再进行可析出液体物质的冷凝集收处理，然后再转进行该冷冻液化处理。
5.根据权利要求1所述废弃物资源化的处理方法，其特征是：该冷冻液化处理是通过低温冷冻的作用，而将生成气体进行液化的处理。
6.根据权利要求1所述废弃物资源化的处理方法，其特征是：该吸附排放处理是包括令最终生成气体先通过活性碳吸附处理后，检测若符合环保排放标准时，始进行排放，否则就转进行化学药剂吸附处理的作业后，再又转进行活性碳吸附处理，而循环进行。
7.根据权利要求6所述废弃物资源化的处理方法，其特征是：该活性碳吸附处理后的最终生成气体，若不符环保排放标准时，增设可燃与否的检测作业，若可燃则转进行焚化处理，否则转回进行化学药剂吸附处理。
8.一种废弃物资源化的处理装置，包括具有数个能各自独立进行废弃物热裂解的热裂解脱附炉的一热裂解脱附处理单元，并令每个热裂解脱附炉上接设有分流不同温度范围生成气体的低温的分流管、较高温的分流管、高温的分流管、以及其它各种不同更高温的温度范围的分流管而构成的分温分流装置，进而由所有的分温分流装置构成一分温分流处理单元，然后再将每个分温分流装置上所有相同温度范围的分流管并联汇接后，又各自接设有处理该温度范围生成气体的分温资源回收处理单元上，最后再令所有分温资源回收处理单元汇接至一冷冻液化处理单元后，再续接至一吸附排放处理单元上。
9.根据权利要求8所述废弃物资源化的处理装置，其特征是：各个分温分流装置上所有的分流管上各自装设一分流启闭阀后，再并联汇接至一主启闭阀，然后由该主启闭阀接至对应处的热裂解脱附炉上。
10.根据权利要求8所述的废弃物资源化的处理装置，其特征是：各个分温分流装置上所有相同温度范围的各分流管，是先并联汇接至一总启闭阀后，再接至对应的分温资源回收处理单元上。
11.根据权利要求8所述废弃物资源化的处理装置，其特征是：低温的分流管衔接的低温资源回收单元，是包括一具有与分流管衔接的冷凝集收器，再由冷凝集收器续接该冷冻液化处理单元上。
12.根据权利要求11所述废弃物资源化的处理装置，其特征是：该冷凝集收器后续接有一气体侦测器，再续接至一具衔接排放管的排放端与转流端的第一转换阀，令该第一转换阀的转流端接至一具有转燃端与转流端的第二转换阀，进而再令第二转换阀的转燃端接至一燃烧单元，而第二转换阀的转流端即接至该冷冻液化处理单元上。
13.根据权利要求8所述废弃物资源化的处理装置，其特征是：较高温与高温的各分流管衔接的各分温资源回收处理单元，是包括一与分流管衔接的集尘单元，并由集尘单元后续接设一冷凝集收器，然后再由冷凝集收器接至该冷冻液化处理单元上。
14.根据权利要求8所述废弃物资源化的处理装置，其特征是：该吸附排放处理单元是包括设一供各分温资源回收处理单元汇接的活性碳吸附单元，并在活性碳吸附单元后续一其上具有气体侦测器的排放烟道，并在气体侦测器后端的烟道上设置一具排放端与转流端的第三转换阀，进而令第三转换阀的转流端接至一药剂吸附单元后，再回接至活性碳吸附单元上。
15.根据权利要求14所述废弃物资源化的处理装置，其特征是：该第三转换阀的转流端增设接至一具接至燃烧单元的转燃端与转流端的第四转换阀，而第四转换阀的转流端即接至该药剂吸附单元。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |