CN103240158A - 绞绳破碎回收方法及*** - Google Patents
绞绳破碎回收方法及*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN103240158A CN103240158A CN2013101547868A CN201310154786A CN103240158A CN 103240158 A CN103240158 A CN 103240158A CN 2013101547868 A CN2013101547868 A CN 2013101547868A CN 201310154786 A CN201310154786 A CN 201310154786A CN 103240158 A CN103240158 A CN 103240158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- twisted rope
- magnetic field
- field effect
- separation equipment
- recovery method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000005426 magnetic field effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 55
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 27
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 26
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及造纸机械技术领域，特别涉及一种绞绳破碎回收方法及***；该回收方法包括以下工艺步骤：上料，利用吊具将绞绳送料到进料输送带；粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机进行破碎，制得长为16-25cm、宽为5-10cm的条状粗物料；二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机进行破碎破，制得长为5-10cm、宽为2-8cm的条状细物料；分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备进行分离，收集得到含铁金属以及非金属废料；本发明具有工艺简单成熟，操作简单，原材料利用率高，经济效益高及社会效益好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及造纸机械技术领域，特别涉及一种绞绳破碎回收方法及***。
背景技术
绞绳是从造纸的过程中产生的，又称“制浆尾渣”。绞绳是由打包铁丝，捆绑废纸的塑料，标签，胶布以及其他废料组成的混合废物。 它的产生是为了清除制浆过程中的垃圾废物。制浆时，打包铁丝与成捆废纸一起被扔入制浆碎浆机中，制浆碎浆机的旋涡式转动使得铁丝被绞在一起，同时废塑料及其他废弃物被铁丝拉住。当带有钩子的绳索被放置进制浆碎浆机时，铁丝和废渣物开始缠围住带钩的绳索并连绳索被一起拉出，制浆碎浆机的旋涡效应使得拉出的绞绳扭曲缠绕在一起，直径可达到2-3米，这个过程使得制浆有效可持续性的运作。
由于绞绳中含有大量铁丝，且体积较大因此绞绳具有高度压缩，难以破碎的特点，因此，目前造纸厂家通常将绞绳当成垃圾直接进行填埋处理，废弃处理费用高，原材料利用率低，增加生产成本；另外，也有将绞绳当成废品垃圾***，买方再进行人工分离，实现废物回收利用，经济效益低。因此，现有技术中，亟需提供一种绞绳回收方法及***，以提高原材料的利用率，降低生产成本，增加造纸厂的经济效益。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种绞绳破碎回收方法，其具有工艺简单成熟，原材料利用率高，经济效益高及社会效益好的优点。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足而提供一种绞绳破碎回收***，其具有结构简单，原材料利用率高，经济效益高及社会效益好的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
提供一种绞绳破碎回收方法，包括以下加工步骤：
步骤A、上料，利用吊具将绞绳送料到进料输送带；进一步地，所述吊具具体为双绳抓斗、四绳抓斗、马达抓斗或剪式抓斗。由于各种抓斗均是现有技术，在此不再赘述其结构和工作原理；所述进料输送带优选为滚动式进料输送带。
步骤B、粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机进行破碎，制得长为16-25cm、宽为5-10cm的条状粗物料；优选地，条状粗物料长为18-21cm，宽为6-8cm。
步骤C、二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机进行破碎破，制得长为5-10cm、宽为2-8cm的条状细物料；优选地，条状细物料长为6-8cm，宽约3-5cm。
步骤D、分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备进行分离，收集得到含铁金属以及非金属废料。
其中，所述步骤D后还包括有步骤E、由将含铁金属和非金属废料组成的互混废料回流到二级破碎机再破碎。确保还没有被充分碎解的团状或块状的互混废料被截留并被振出，再输送到二级破碎机再破碎，回收率高，实用性强。
其中，所述步骤D和步骤E具体为，磁场效应金属分离设备的除铁器将含铁金属吸附收集，非金属废料从磁场效应金属分离设备的振动机构的筛网落下收集，互混废料从振动机构的筛网被振出并通过磁场效应金属分离设备的回流皮带机输送到二级破碎机。
其中，所述除铁器的磁力大小为3500-4000高斯。优选地，除铁器的磁力大小为3850高斯。
其中，所述筛网有两个，非金属废料分别通过两种孔径的筛网依次筛分收集，两个筛网的梯形孔的大小分别为2-2¼英寸、½-¾英寸。
具体地，大的筛网设置于小的筛网的前方，大的筛网的梯形孔的下底边为2英寸，上底边为2¼英寸；小的筛网的梯形孔的下底边为½英寸，上底边为¾英寸，1英寸为2.54厘米。非金属废料经过磁场效应金属分离设备的振动机构的筛网的前后两次筛分，确保非金属废料分级效果好，有效避免已经破碎好的非金属废料再次输送到二级破碎机进行二次破碎。
更具体地，两个筛网前后设置，通过大孔径的筛网落下的物料通过输送带运输到小孔径的筛网进行二次过筛，未通过大孔径的筛网的物料则通过回流皮带机输送到二级破碎机进行二次破碎。作为另一个实施方式，大孔径的筛网位于小孔径的筛网的上方，也同样可以实现物料的两次分筛。
其中，所述步骤A中，进料输送带的输送速度是2-5m/s，绞绳的直径为0.5-2.0m，绞绳的长度≤3m。优选地，进料输送带的输送速度为3m/s，绞绳直径为0.5-1.5m，长度≤2m。进一步地，绞绳包括重量百分比为40-50%铁以及50-60%非金属废料，非金属废料主要由成团的塑料膜、塑料片，以及少量废纸组成。
其中，所述步骤B中，粗破碎机为美国SSI公司生产的M120HSP(60'')200HP型号的破碎机。该破碎机的破碎效率为1-10吨/时，破碎效率高，破碎效果好，有效解决绞绳高度压缩、难以破碎的难题。
其中，所述步骤C中，二级破碎机为美国SSI公司生产的M100E(63″)200HP型号的破碎机。
为实现上述另一目的，本发明采用如下技术方案。
提供一种绞绳破碎回收***，包括吊具、进料输送带、粗破碎机、二级破碎机和磁场效应金属分离设备，所述粗破碎机的进料端与所述进料输送带的出料端连接，所述粗破碎机的出料端与所述二级破碎机的进料端连接，所述二级破碎机的出料端与所述磁场效应金属分离设备的进料端连接，所述磁场效应金属分离设备设置有含铁金属出口、非金属废料出口，所述吊具位于所述进料输送带上方。
使用时，利用吊具将绞绳上料到进料输送带，然后输送到粗破碎机进行第一次破碎，再输送到二次破碎机进行第二次破碎，最后将破碎后的物料通过磁场效应金属分离设备进行含铁金属和非含铁废料的分离和回收，具有操作简单，经济效益高和社会效益好的优点。
其中，所述磁场效应金属分离设备包括除铁器、振动机构和回流皮带机，除铁器位于振动机构上方，回流皮带机位于振动机构的筛网下方，回流皮带机与所述二级破碎机的进料口连接。
使用时，铁丝等含铁金属被除铁器吸附并从上部通道排出，而其他非金属废料由于不具有磁性，则从振动机构的筛网落下排出而被收集，还没有被充分碎解的由含铁金属和非金属废料组成的团状或块状的互混废料被截留并被振出到回流皮带机上，再输送到二级破碎机再破碎，机械化程度高，操作简单，实用性强。
本发明的有益效果为：本发明的绞绳破碎回收方法，充分利用现有设备组合设计出绞绳的回收方法，通过两次破碎再利用磁吸作用原理进行破碎后物料的分离，具有工艺简单成熟，原材料利用率高，经济效益高及社会效益好的优点。本发明的绞绳破碎回收***，通过组合应用现有设备进行破碎和废料回收，具有结构简单，原材料利用率高，经济效益高及社会效益好的优点。
本发明的优点还包括有：
（1）本发明可节省纸浆尾渣的填埋空间，省去废物废弃处理费用，降低生产成本，提高经济效益。
（2）绞绳中包括有重量百分比为40-50%含铁金属，每吨绞绳中可回收400-500kg的铁类金属，充分回收有价值的原材料，变废为宝，提高经济效益。
（3）绞绳中剩余的重量百分比50-60%非金属废料主要包括塑料片和塑料膜，其可作废物衍生燃料，节约能源消耗，降低二氧化碳。
（4）本发明不需要使用化学用品，仅通过物理方法即可充分分离回收含铁金属和非金属废料，对环境污染少，社会效益高。
（5）本发明每小时可破碎回收约5吨重的绞绳，工艺成熟简单，操作简单，加工效率高。
（6）本发明应用粗破碎机和二级破碎机连续进行破碎，有效解决绞绳高度压缩、难以破碎的难题，破碎效率高达1-10吨/时，破碎效果好。
（7）本发明回收得到的含铁金属纯度大于97%，回收的非金属废料纯度大于90%，回收利用率高，经济效益高、社会效益好。
附图说明
图1是本发明绞绳破碎回收方法的工艺流程图。
图2是本发明绞绳破碎回收***的结构示意图。
附图标记包括有：
10——吊具
20——进料输送带
30——粗破碎机
40——二级破碎机
50——磁场效应金属分离设备 51——回流皮带机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1和图2所示，本发明的绞绳破碎回收方法，包括以下加工步骤：上料，利用吊具10将绞绳送料到进料输送带20；进料输送带20的输送速度是2m/s，绞绳的直径为0.5m，绞绳的长度≤1m；粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机30进行破碎，制得长为16cm、宽为5cm的条状粗物料；二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机40进行破碎破，制得长为5cm、宽为2cm的条状细物料；分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备50进行分离，得到含铁金属以及非金属废料；由将含铁金属和非金属废料组成的互混废料回流到二级破碎机40再破碎。
具体地，除铁器将含铁金属吸附收集，除铁器的磁力大小为3800高斯；非金属废料分别通过振动机构的两种孔径的筛网依次筛分，通过小的筛网的非金属废料直接落下收集，通过大的筛网的非金属废料连同从筛网振出的互混废料通过回流皮带机输送到二级破碎机。
一种绞绳破碎回收***，包括吊具10、进料输送带20、粗破碎机30、二级破碎机40和磁场效应金属分离设备50，所述粗破碎机30的进料端与所述进料输送带20的出料端连接，所述粗破碎机30的出料端与所述二级破碎机40的进料端连接，所述二级破碎机40的出料端与所述磁场效应金属分离设备50的进料端连接，所述磁场效应金属分离设备50设置有含铁金属出口、非金属废料出口，所述吊具10位于所述进料输送带20上方。
使用时，利用吊具10将绞绳上料到进料输送带20，然后输送到粗破碎机30进行第一次破碎，再输送到二次破碎机进行第二次破碎，最后将破碎后的物料通过磁场效应金属分离设备50进行含铁金属和非含铁废料的分离和回收，具有操作简单，经济效益高和社会效益好的优点。
其中，所述磁场效应金属分离设备50包括除铁器、振动机构和回流皮带机51，除铁器位于振动机构上方，回流皮带机51位于振动机构的筛网下方，回流皮带机51与所述二级破碎机40的进料口连接。
使用时，铁丝等含铁金属被除铁器吸附并从上部通道排出，而其他非金属废料由于不具有磁性，则从振动机构的筛网落下排出而被收集，还没有被充分碎解的由含铁金属和非金属废料组成的团状或块状的互混废料被截留并被振出到回流皮带机51上，再输送到二级破碎机40再破碎，机械化程度高，操作简单，实用性强。
实施例二。
如图1和图2所示，本发明的绞绳破碎回收方法，包括以下加工步骤：上料，利用吊具10将绞绳送料到进料输送带20；进料输送带20的输送速度是3m/s，绞绳的直径为1.0m，绞绳的长度≤2m；粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机30进行破碎，制得长为21cm、宽为8cm的条状粗物料；二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机40进行破碎破，制得长为7cm、宽为5cm的条状细物料；分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备50进行分离，除铁器的磁力大小为3850高斯，收集得到含铁金属以及非金属废料；由将含铁金属和非金属废料组成的互混废料回流到二级破碎机40再破碎。
本发明的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
实施例三。
如图1和图2所示，本发明的绞绳破碎回收方法，包括以下加工步骤：上料，利用吊具10将绞绳送料到进料输送带20；进料输送带20的输送速度是5m/s，绞绳的直径为2.0m，绞绳的长度≤3m；粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机30进行破碎，制得长为25cm、宽为10cm的条状粗物料；二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机40进行破碎破，制得长为10cm、宽为8cm的条状细物料；分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备50进行分离，除铁器的磁力大小为3850高斯，收集得到含铁金属以及非金属废料；由将含铁金属和非金属废料组成的互混废料回流到二级破碎机40再破碎。
本发明的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
实施例四。
本发明的绞绳破碎回收方法，包括以下加工步骤：上料，利用吊具10将绞绳送料到进料输送带20；进料输送带20的输送速度是2/s，绞绳的直径为0.5m，绞绳的长度≤1m；粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机30进行破碎，制得长为16cm、宽为5cm的条状粗物料；二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机40进行破碎破，制得长为5cm、宽为2cm的条状细物料；分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备50进行分离，除铁器的磁力大小为3900高斯，收集得到含铁金属以及非金属废料。
实施例五。
本发明的绞绳破碎回收方法，包括以下加工步骤：上料，利用吊具10将绞绳送料到进料输送带20；进料输送带20的输送速度是3m/s，绞绳的直径为1.5m，绞绳的长度≤2m；粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机30进行破碎，制得长为20cm、宽为8cm的条状粗物料；二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机40进行破碎破，制得长为8cm、宽为5cm的条状细物料；分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备50进行分离，除铁器的磁力大小为3950高斯，收集得到含铁金属以及非金属废料。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.绞绳破碎回收方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
步骤A、上料，利用吊具将绞绳送料到进料输送带；
步骤B、粗破碎，将绞绳输送到粗破碎机进行破碎，制得长为16-25cm、宽为5-10cm的条状粗物料；
步骤C、二级破碎，将条状粗物料进料到二级破碎机进行破碎破，制得长为5-10cm、宽为2-8cm的条状细物料；
步骤D、分离回收，将条状细物料输送到磁场效应金属分离设备进行分离，收集得到含铁金属以及非金属废料。
2.根据权利要求1所述的绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述步骤D后还包括有步骤E、由将含铁金属和非金属废料组成的互混废料回流到二级破碎机再破碎。
3.根据权利要求2所述的绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述步骤D和步骤E具体为，磁场效应金属分离设备的除铁器将含铁金属吸附收集，非金属废料从磁场效应金属分离设备的振动机构的筛网落下收集，互混废料从振动机构的筛网被振出并通过磁场效应金属分离设备的回流皮带机输送到二级破碎机。
4.根据权利要求3所述的绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述除铁器的磁力大小为3500-4000高斯。
5.根据权利要求3所述的绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述筛网有两个，非金属废料分别通过两种孔径的筛网依次筛分收集，两个筛网的梯形孔的大小分别为2-2¼英寸、½-¾英寸。
6.根据权利要求1所述的绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述步骤A中，进料输送带的输送速度是2-5m/s，绞绳的直径为0.5-2.0m，绞绳的长度≤3m。
7.根据权利要求1所述的绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述步骤B中，粗破碎机为美国SSI公司生产的M120HSP(60'')200HP型号的破碎机。
8.根据权利要求1所述的绞绳破碎回收方法，其特征在于：所述步骤C中，二级破碎机为美国SSI公司生产的M100E(63″)200HP型号的破碎机。
9.权利要求1-8任意一项所述的绞绳破碎回收方法所使用的绞绳破碎回收***，其特征在于：包括吊具、进料输送带、粗破碎机、二级破碎机和磁场效应金属分离设备，所述粗破碎机的进料端与所述进料输送带的出料端连接，所述粗破碎机的出料端与所述二级破碎机的进料端连接，所述二级破碎机的出料端与所述磁场效应金属分离设备的进料端连接，所述磁场效应金属分离设备设置有含铁金属出口、非金属废料出口，所述吊具位于所述进料输送带上方。
10.根据权利要求9所述的绞绳破碎回收***，其特征在于：所述磁场效应金属分离设备包括除铁器、振动机构和回流皮带机，除铁器位于振动机构上方，回流皮带机位于振动机构的筛网下方，回流皮带机与所述二级破碎机的进料口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310154786.8A CN103240158B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 绞绳破碎回收方法及*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310154786.8A CN103240158B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 绞绳破碎回收方法及*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103240158A true CN103240158A (zh) | 2013-08-14 |
| CN103240158B CN103240158B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=48920234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310154786.8A Active CN103240158B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 绞绳破碎回收方法及*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103240158B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103816975A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-28 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 绞绳破碎分选装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0512229A2 (de) * | 1991-04-06 | 1992-11-11 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten eines Gemischs aus kleinkörnigen Gemischbestandteilen |
| US6213306B1 (en) * | 1996-02-28 | 2001-04-10 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials |
| CN2776554Y (zh) * | 2005-03-18 | 2006-05-03 | 曾碚凯 | 废纸废塑料混合物分离*** |
| CN201179698Y (zh) * | 2008-03-10 | 2009-01-14 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 | 塑料破碎除铁机 |
| CN102717451A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 汨罗万容电子废弃物处理有限公司 | 一种废旧塑料资源化处理方法及设备 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN201310154786.8A patent/CN103240158B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0512229A2 (de) * | 1991-04-06 | 1992-11-11 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten eines Gemischs aus kleinkörnigen Gemischbestandteilen |
| US6213306B1 (en) * | 1996-02-28 | 2001-04-10 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials |
| CN2776554Y (zh) * | 2005-03-18 | 2006-05-03 | 曾碚凯 | 废纸废塑料混合物分离*** |
| CN201179698Y (zh) * | 2008-03-10 | 2009-01-14 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 | 塑料破碎除铁机 |
| CN102717451A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 汨罗万容电子废弃物处理有限公司 | 一种废旧塑料资源化处理方法及设备 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 孙向彤: "尾渣分选机在废纸制浆***中的应用", 《中国造纸学会第十二届学术年会论文集（上）》 * |
| 杜荣荣等: "废纸利用技术综述", 《中国造纸学会第八届学术年会论文集（上）》 * |
| 陈丰裕: "废纸处理流程的安排与设计", 《国际造纸》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103816975A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-28 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 绞绳破碎分选装置 |
| CN103816975B (zh) * | 2014-01-29 | 2016-01-06 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 绞绳破碎分选装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103240158B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201596527U (zh) | 矿石破碎选矿装置 | |
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN103567209B (zh) | 一种装潢建筑垃圾资源化处理***及其处理方法 | |
| CN103133031B (zh) | 一种井下煤矸分离输送充填方法及设备 | |
| CN206535848U (zh) | 建筑垃圾处理*** | |
| CN211679274U (zh) | 一种高效综合型垃圾回收利用*** | |
| CN203565193U (zh) | 一种多功能采砂石装置 | |
| CN108311519A (zh) | 一种装潢建筑垃圾分拣分类方法及*** | |
| CN102225356A (zh) | 一种从硫化铜镍矿石洗矿矿浆中回收镍金属的选矿方法 | |
| CN104722494A (zh) | 垃圾综合分选工艺及分选机 | |
| CN110170500B (zh) | 一种废铝易拉罐回收分拣*** | |
| CN106311438A (zh) | 低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺 | |
| CN108080397A (zh) | 一种掺杂建筑垃圾分离装置及其分离方法 | |
| CN105478214A (zh) | 一种建筑垃圾集成分选方法 | |
| CN103785534A (zh) | 用于固体垃圾的金属回收*** | |
| CN205949457U (zh) | 一种废易拉罐破碎分选装置 | |
| CN104117426B (zh) | 从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备 | |
| CN206652594U (zh) | 一种矿石筛选*** | |
| CN206526918U (zh) | 建筑垃圾处理装置 | |
| CN103240158B (zh) | 绞绳破碎回收方法及*** | |
| CN202238682U (zh) | 一种循环磁选设备 | |
| CN102230071B (zh) | 低品位磁铁矿两段预选破碎工艺 | |
| CN101474592A (zh) | 粗粒抛废工艺 | |
| CN203342896U (zh) | 绞绳破碎回收*** | |
| CN203664202U (zh) | 垃圾处理用综合分选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN HAILONG PAPER CO., LTD. DONGGUAN DILONG PAPER INDUSTRY CO., LTD. DONGGUAN TIANLONG PAPER INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20130801 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130801 Address after: 523000 Guangdong city in Dongguan Province Ma Er Cun, Dongguan Nine Dragons Paper Co. Ltd. Applicant after: Dongguan Nine Dragons Paper Co., Ltd. Address before: 523000 Guangdong province Dongguan City Machong town Xinsha Port Industrial Zone Dongguan Nine Dragons Paper Co. Ltd. Applicant before: Dongguan Nine Dragons Paper Co., Ltd. Applicant before: Dongguan Hailong Paper Co., Ltd. Applicant before: Dongduan Land Dragon Paper Industry Co., Ltd. Applicant before: Dongguan Tianlong Paper Industry Co., Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130814 Assignee: NINE DRAGONS PULP AND PAPER (LESHAN) CO., LTD. Assignor: Dongguan Nine Dragons Paper Co., Ltd. Contract record no.: 2015510000079 Denomination of invention: Method and system for crushing and recycling twisted ropes Granted publication date: 20150520 License type: Exclusive License Record date: 20150625 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160707 Address after: 614000 Qingxi Town, Qianwei County, Sichuan, Leshan Patentee after: NINE DRAGONS PULP AND PAPER (LESHAN) CO., LTD. Address before: 523000 Guangdong city in Dongguan Province Ma Er Cun, Dongguan Nine Dragons Paper Co. Ltd. Patentee before: Dongguan Nine Dragons Paper Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 614400 Qingxi Town, Qianwei County, Leshan, Sichuan Patentee after: Nine dragon paper (Leshan) Co., Ltd. Address before: 614000 Qingxi Town, Qianwei County, Sichuan, Leshan Patentee before: NINE DRAGONS PULP AND PAPER (LESHAN) CO., LTD. |