CN103240136A - 毛细管分注器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种毛细管分注器，其具有至少一个活塞气缸单元（17），该活塞气缸单元由具有内气缸（1.1）的气缸组件（16）和具有活塞（5）的活塞组件（15）构成，它们共同布置在轴线（A）上，其中，内气缸（1.1）至少与毛细管（8）以气动方式连接，并且实施为能单侧封闭的空心活塞的活塞（5）在内气缸（1.1）中能沿着轴线（A）在活塞组件（15）的上端位置与下端位置之间运动。

Description

毛细管分注器

技术领域

本发明涉及一种毛细管分注器。

背景技术

由专利文献GB23 686 40B公开了一种用于分注微小体积的分注器，其配备有如下毛细管，利用这些毛细管通过毛细效应吸收要分注的液体。为了分注储存在毛细管中的液体，在毛细管的一个端部上产生过压。这可以单个地但优选在所有毛细管上共同地进行，其方式是将毛细管与共同的压力室连接。

在此所描述的分注器由多个两侧打开的毛细管、压缩空气供给装置、用于开关压缩空气的阀和压力室构成，该压力室由具有压缩空气入口的上部件和保持毛细管的下部件构成。压力室的上部件和下部件相对彼此密封，从而在压力室施加压缩空气的情况下使压缩空气均匀地分布到毛细管上并且将在毛细管中的液体排出。

这种毛细管分注器的主要缺点是，毛细管并行地通过共同的压力供给装置来排空。为了可靠地将所有毛细管完全排空，需要在高的压力下工作，因为已排空的毛细管起到“短路”作用并且压缩空气可以以相对较低的阻力通过这些已排空的毛细管泻出。在此情况下典型的工作压力为15-25磅每平方英寸（psi）或1.0-1.7巴。

溢流的空气在此情况下以每秒数米的速度流出毛细管，并且所排出的空气体积依赖于压力室的大小、所施加的压力的大小和毛细管的数量可能是几毫升。实际情况极大地限制了该技术的利用。

将分立的液滴放出到“光滑”表面例如载片上是非常困难的或根本不可能的，因为溢流的空气使液滴分散并且分布到该面上。因此，只还能考虑在所谓的微量滴定板的凹处（槽）中来放出。但在此也有如下限制，即，这样只能放出到空槽中，因为在溢流的空气进到已填充液体的槽中时会形成溅洒，这导致在各个槽之间所谓的串扰，也称作交叉污染。

因此，这种毛细管分注器纯粹针对放出液体到空槽中而设计。然而由此并未完全解决交叉污染的问题。毛细管不会马上被完全排空。在液体排出时，液体膜残留在毛细管内侧上，该液体膜由于重力和溢流的空气而缓慢地朝向毛细管端部运动。在此，由于空气的高的流动速度，该液体膜会被雾化成气溶胶。该气溶胶由于包含高浓度的活化物质或利用足够敏感的测量***也可以被检测为交叉污染。

在液体处理***的领域中已公知了所谓的气垫移液器（Luftpolsterpipetten），其在使用活塞气缸单元的情况下可以在与其连接的移液器尖端中吸收液体并且可以从该移液器尖端中放出液体。

移液器尖端在此情况下附着在内气缸的端侧中的开口上。活塞在内气缸内部以能在共同的轴线上运动的方式布置并且相对于该内气缸密封。通过活塞在内气缸内部提升或降低来减小或增大内气缸的与移液器尖端连接的自由体积，由此可以通过移液器尖端与体积改变相应地吸收或放出液体。

如果代替移液器尖端而安装毛细管，那么由于内气缸的自由体积相对于毛细管的体积比较大，所以毛细管已经由于毛细效应在浸没到液体中的情况下自主地填充。于是不需要活塞在内气缸中提升以便通过毛细管吸收液体。

然而，毛细管的排空根据空气压排的原理来进行，其方式是通过活塞在内气缸中的降低来缩小自由的气缸体积并且由此将其中的空气通过毛细管压出。

当为每个单个毛细管设置一个活塞时，空气压排可以非常精细地配量。这能够实现在自由毛细管端部上形成液滴，该液滴可以有针对性地通过与例如载片接触而被移液。

如果活塞的加速度和能达到的速度足够大，那么也可以无接触地放出即自由飞行的液滴/液体束。在此情况下单个毛细管所需的压力小于在使所有毛细管共同排气时的压力，因为该压力不必如由于可能的“短路”（如这种短路在现有技术的描述中被阐述的那样）所需的那样超规格设计。

被活塞压排的内气缸的自由的体积以及因此从毛细管中溢流的空气在实验中小于50μl，并且因此是利用所有毛细管与一个压力室连接的毛细管分注器时的二十分之一至两百分之一。

在较小压力和由此较小放出速度的同时所给出的较小的空气体积不仅能够实现分注到光滑的表面上，而且也可以分注到已含有液体的容器、如微量滴定板的槽中。气溶胶形成由此也在很大程度上避免了。

由于所提到的优点，貌似会促使本领域技术人员去使用分别与毛细管连接的活塞气缸单元。然而与毛细管而不是与移液器连接所带来的缺点导致本领域技术人员偏离该构思。

在每次放出之后，在避免不期望的液体吸收的情况下必须使活塞在重新放出之前再次复位到初始位置中。

发明内容

本发明的任务是找到一种毛细管分注器，其具有至少一个活塞气缸单元，并且在该毛细管分注器中通过结构上的措施可靠地避免无意地吸收液体。

具有优点地，毛细管分注器要能仅以微小的结构上的改变来修改，以便可选地针对即使于液体中无接触地发出或在接触毛细管的情况下的发出来优化毛细管分注器。

具有优点地，毛细管要能以高的重复率快速更换。该任务对于毛细管分注器来说利用权利要求1的特征来解决。具有优点的实施在从属权利要求中进行描述。

附图说明

以下将参照实施例借助附图详细地阐述本发明。为此：

图1a示出毛细管分注器的组件的立体视图；

图1b示出根据图1a的组件的详细视图；

图2示出根据图1a的组件的截面图示；

图3a示出具有借助活塞密封板6进行活塞密封的第一实施形式的处于活塞组件15的上端位置中的活塞气缸单元17；

图3b示出处于活塞组件15的下端位置中的根据图3a的活塞气缸单元；

图4a示出具有借助球体12进行活塞密封的第二实施形式的处于活塞组件15的上端位置中的活塞气缸单元17的局部图；

图4b示出具有借助球体12进行活塞密封的第二实施形式的处于活塞组件15的下端位置中的活塞气缸单元17的局部图；

图5示出具有阀14的活塞气缸单元17。

具体实施方式

基本上，根据本发明的毛细管分注器可以配备有仅一个毛细管、多个排成一行布置的毛细管或多个在矩阵中布置的毛细管。毛细管可以分别配属于活塞气缸单元，或多个毛细管与共同的气缸连接并且由此配属于共同的活塞气缸单元17。

因为毛细管分注器基本上如下这样安置，即。使它在地球引力的方向上分注，所以在接下来的阐述中如“上”或“下”的表述是明确的。这些表述当毛细管分注器不在垂直方向上被起作用地操作时也应如此理解，为此尤其应用于具有仅一个毛细管的毛细管分注器。

当接下来借助活塞气缸单元17来描述毛细管分注器的结构和作用方式时，那么对此的说明分别适用于所有的毛细管分注器的活塞气缸单元。

基本上，根据本发明的毛细管分注器具有至少一个活塞气缸单元17，其由具有内气缸1.1的气缸组件16和具有活塞5的活塞组件15构成。内气缸1.1和活塞5彼此同轴地布置在轴线A上，其中，活塞5相对于内气缸1.1密封，在这个内气缸内能沿着轴线A运动一个冲程。基本上，可以手动地导引这种运动，但尤其当毛细管分注器具有较大数量的毛细管8时，可以以电动机驱动方式控制这种运动，为此毛细管分注器具有驱动装置和控制装置。

对于本发明来说重要的是，活塞5是如下空心活塞，该空心活塞在其开始朝向活塞组件15的上端位置运动时被打开并且然后在冲程的长度上保持两侧打开。

在朝向活塞组件15的下端位置运动期间，活塞5在开始时被单侧封闭并且在冲程的整个长度上保持单侧封闭。活塞组件15的上端位置和下端位置限制冲程。内气缸1.1与至少一个毛细管8以气动方式连接。

因为活塞5在其朝向活塞组件15的上端位置运动期间是打开的并且活塞气缸单元17由此是开放***，所以在活塞5朝向活塞组件15的上端位置运动期间在至少一个毛细管8的与内气缸1.1连接的端部上的压力比不变。该运动由此对在毛细管8上的压力比没有影响。也就是说，毛细管8可以是已经填充的，或同时只要它用其另外的端部（接下来称为自由端部）与液体接触，就可以仅通过毛细效应来填充。

在活塞5朝向活塞组件15的下端位置运动期间，该活塞是闭合的并且活塞气缸单元17由此是闭合***。在活塞气缸单元17中的空气被压缩，由此在活塞5朝向活塞组件15的下端位置运动期间在至少一个毛细管8的与内气缸1.1连接的端部上的压力不断提高。空气通过至少一个毛细管8泻出，由此位于其中的液体被吹出。

因为活塞5在毛细管8每次排空之后必须被打开（排气），也就是说，活塞组件15必须在活塞组件15的上端位置的方向上运动冲程的至少一小部分，所以具有优点的是，当活塞5和内气缸1.1在其长度和其横截面上如下这样确定规格，即，使冲程恰好足以将毛细管8排空。这样，排空和排气充分利用完整的冲程并且内气缸1.1和活塞5可以尽可能小地确定规格。

对于本领域技术人员来说清楚的是，确定规格也可以如下这样进行，即，使一个冲程足以将毛细管8多次排空。为了将毛细管8排气并且再填充，于是活塞组件15在活塞组件15的上端位置的方向上仅提升一点，从而使毛细管8打开。

因为在内气缸1.1中的压力并非突然升高并且也仅是比较小的，所以液体也可能被放出到已有液体的容器中，而不会由此出现所谓的串扰，如在对现有技术的说明中所描述的那样。当在内气缸1.1与毛细管8之间的连接中设置有阀14时，脉冲式放出是可能的。

基本上，在哪里封闭活塞5对于活塞气缸单元17的作用方式来说是不重要的。这在原理上可以在活塞5在内气缸1.1中引导的下端部上，在活塞5的上端部内的任何位置或优选在活塞5的上端部上进行。

优选借助活塞密封装置进行封闭。活塞5要么直接用构建在上端部上的具有优点地倒圆地构建的端面靠置到活塞密封装置上，要么活塞5的密封直接通过将围绕活塞5的端部设置的、相对于其周边密封的活塞头5.1靠置到活塞密封张上的方式来进行。最后提及的方案具有如下优点，即，通过对活塞头5.1确定尺寸可以提供更宽的靠置面。活塞密封装置优选可以实施为活塞密封板6，该活塞密封板由弹性材料例如合成橡胶构成。所有活塞5的密封然后具有优点地利用相同的活塞密封板6来进行。代替地，也可以使用各个锥体或球体12作为活塞密封装置。这些锥体或球体12可以例如由玻璃、陶瓷构成或同样优选可以由弹性材料构成。借助活塞头5.1，活塞5悬挂在活塞组件15中。

接下来描述几个通过各种不同部件如头密封件、活塞头5.1、阀14和毛细管保持器7的不同的结构上的实施形式来区分的实施例。不同部件的不同实施形式能彼此组合，即使在这里没有详细提及可能组合的每一种。

最为符合对放出最小体积的精度和快速性的要求的一种具有优点的实施例是带有大量毛细管8的毛细管分配器，这些毛细管与商用标准的微量滴定盘的槽彼此相应地布置在矩阵中，并且对于每个毛细管8存在有一个活塞气缸单元17。

在第一实施例中参照图1-3要阐述这样的毛细管分配器。

图1a中示出的具有呈矩阵形布置的毛细管8的毛细管分配器具有承载板1、压板2和活塞保持板3以及间接通过密封垫10靠置在承载板1上的仓匣9，在该仓匣中毛细管保持器7连同毛细管8以悬挂方式、力锁合地靠置在密封垫10上。

对于每个毛细管8设置有一个活塞气缸单元17，活塞气缸单元17分别布置在轴线A上。在图1a中示例性地绘出了轴线A中的一条轴线A。为了可以看到活塞保持板3，在图1a中没有示出遮盖活塞保持板3的活塞密封板6和布置在活塞密封板6上的止挡板4，它们同样配属于活塞气缸单元17。

在承载板1中所示的留空部针对（自动化运行所需的组件如控制组件）电动机和传动装置而设置。承载板1同时形成在此未示出的壳体的下侧。

活塞气缸单元17的不同实施例可以在图2至图5中作为截面图示看到。

在图3a和图3b中示出了活塞气缸单元17的第一实施形式，其中，在图3a中示出了处于上端位置中的活塞组件15而在图3b中示出了处于下端位置中的活塞组件15。

活塞气缸单元17主要包括内气缸1.1和活塞5，该活塞5与内气缸1.1在共同的轴线A上同心地布置在这个内气缸中。同样在轴线A上设置有毛细管8，其与内气缸1.1以气动方式连接。活塞5是两侧打开的空心活塞，该空心活塞能单侧封闭。

活塞气缸单元17的内气缸1.1由在承载板1中的穿通孔形成。穿通孔如所示那样可以是分级的孔，其包括：具有较大内直径的区段，活塞5在该区段中运行；和具有较小直径的区段，以便形成通道，该通道的直径大于毛细管8的直径，但小于构建在毛细管保持器7上的尖端束7.2的直径。活塞5在其中运行的区段的长度依赖于冲程和活塞头5.1在活塞板3的凹部3.1中所具有轴向间隙来选择，该区段的长度与活塞5的直径结合确定最大的发出体积。毛细管8布置在其中的格栅越小，不可避免地必须将内气缸1.1的直径确定得越小并且因此活塞5在其中运行的区段的长度必须越大。

为了将活塞5相对于内气缸1.1密封，在压板2与承载板1之间设置有将活塞5密封包围的密封套筒11。

具有以呈矩阵形布置构建的内气缸1.1的承载板1、具有以与内气缸1.1相同布置的穿通孔的压板2和相应数量的密封套筒11共同形成与存在的毛细管8相同数量的气缸组件16。

活塞气缸单元17的活塞5是如下空心活塞，在该空心活塞的上端部上安装或构建有活塞头5.1。活塞头5.1如轴环那样包围活塞5的上端部，并且具有两个垂直于轴线A分布的端面5.1.1和5.1.2。活塞头5.1可以通过下端面5.1.1平放在活塞保持板3的凹部3.1中，该凹部比活塞头5.1的高度更深。由此，活塞头5.1在轴线A的方向上具有轴向间隙，该间隙等于在活塞头5.1的高度与凹部3.1的深度之间的差。上端面5.1.2凸出超过活塞5的上端部，由此上端面5.1.2可以靠置到实施为活塞密封板6的活塞密封装置上。

基本上，活塞5的上端部也可以凸出超过上端面5.1.2，由此活塞5的上端部可以靠置到活塞密封板6上。

如从图1a显而易见的是，活塞保持板3的上侧具有大量以与毛细管8相同的呈矩阵形的格栅形式的凹部3.1。分别排成一行布置的凹部3.1通过凹槽3.2彼此连接，这些凹槽与实施为活塞密封板6的平放的活塞密封装置共同形成空气通道。在活塞密封板6之上布置有止挡板4，该止挡板间接通过活塞密封板6经由可松脱的连接固定在活塞保持板3上。

活塞保持板3和止挡板4能共同沿着轴线A相对于固定不动的承载板1运动，由此活塞5在内气缸1.1中可以与冲程的长度相应地提升和降低。

活塞保持板3、活塞密封板6、止挡板4以及具有分别设置在其上的活塞头5.1的活塞5共同形成与存在的毛细管8相同数量的活塞组件15。

配属于活塞气缸单元17的毛细管8与内气缸1.1以气动方式连接。基本上在此可考虑如下任何类型的连接，这种连接是相对于周围环境密封的连接。

为了将呈矩阵形布置的毛细管8与毛细管分注器连接，毛细管8引入具有彼此相应的格栅间距的仓匣9中，并且该仓匣9通过密封垫10间接力锁合地靠置在承载板1上。接下来，术语“仓匣”9要代表如下平面板，在该平面板中布置有毛细管8，不依赖于这些毛细管如何保持在板中以及它们是否可松脱地或者说不可松脱地附着地或不附着地保持在板中。

在比较不具有优点的实施例中，毛细管8可以例如牢固地进入仓匣9中。在此缺点是，受损的、破裂的或阻塞的毛细管8不能被更换，这必要时需要更换整个仓匣9。

代替地，毛细管8也可以单独地嵌装在杆（例如由塑料构成）中，并且通过设置在这个杆上的可松脱的螺纹连接、夹持连接或插接连接可松脱地固定在仓匣9中。对于上述解决方案来说显而易见的优点在于，单独且简单地替换具有杆的毛细管8，该杆与仓匣9形状锁合和/或力锁合地连接。缺点是，这种连接不能任意地频繁松脱而不磨损，并且用于加固这种连接的吸合力既不允许过大也不允许过小，以便一方面不损伤杆而另一方面保证牢固的配合。

用于嵌装毛细管8的具有优点的解决方案提出将这些毛细管分别引入毛细管保持器7中，该毛细管保持器如移液器尖端那样实施并且在图3a和3b中示出。毛细管保持器由管状的尖端部分7.1和构建在该尖端部分7.1在分注方向上靠后的端部上的尖端束7.2构成，该尖端束具有面向尖端部分7.1的后端侧和前端侧。

毛细管保持器7可以用其尖端部分7.1***在仓匣9中的为此设置的洞孔中，直至尖端束7.2的后端侧靠置在仓匣9上并且毛细管保持器7以最小径向间隙悬挂在仓匣9中。为了更换毛细管保持器7并且由此更换毛细管8，不必松脱连接，而是仅通过无阻力地提升而将毛细管保持器7从仓匣9中拉出，因此更换不会引起的毛细管保持器7的机械负荷并且由此不会引起由于更换造成的磨损。

毛细管8附着在毛细管保持器7的前端部上，至少略微凸出超过该前端部。毛细管可以例如粘贴或压入。毛细管保持器7也可以具有优点地制造成具有作为***件的毛细管8的整体的注塑件。

仓匣9能定位和附着在承载板1上，更确切地说，使尖端束7.2的前端侧力锁合地靠置到密封垫10上。

毛细管8优选由玻璃构成，但也可以由其他材料例如塑料或陶瓷构成，其中，必须保证的是，要分注的液体的毛细上升高度足以将毛细管8完全填充。毛细上升高度h通过如下公式来计算：

$h=\frac{2\mathrm{\γ}\cos \mathrm{\Θ}}{\mathrm{\ρgR}}$

在此，γ是液体的表面张力，θ是润湿角，ρ是液体的密度，g是重力加速度以及R是毛细管8的内半径。

毛细管8优选具有疏水的外涂层，以便在从液体中提起时尽可能阻止液体粘附以及在毛细管端部上形成液滴时抑制液体在毛细管8的外侧上爬高。特别具有优点的是含氟聚合物构成的涂层。

具有优点地，毛细管8或其自由端部尽可能薄壁地实施，以便使在毛细管端部上的端面最小化并且由此使液体在端面上的粘附能力最小化。

接下来借助如在图3a和图3b中所示的活塞气缸单元17的功能结合所示的毛细管8阐述根据本发明的毛细管分注器的工作方式。

在分注过程开始时，活塞组件15处于上端位置中，如在图3a中所示。活塞头5.1处于在活塞保持板3中的凹部3.1的底部上。在活塞5中，其下端部处于内气缸1.1中，而其上端部通过空气通道与大气连接，因此在内气缸1.1中周围环境压力处于主导。

因为毛细管8可以通过其毛细作用借助浸没其自由端部而自主地填充，只要另一端部是打开的并且施加与在自由端部上基本相同的周围环境压力，所以毛细管8可以是已经填充的或者现在通过浸没到液体中而被填充。为此优选地将填充有液体的容器朝向毛细管8提升。

为了分注，在内气缸1.1中必须建立起压力，以便从毛细管8中排出液体，前提条件是，内气缸1.1被封闭并且在内气缸1.1中的自由体积接着被减小。内气缸1.1的封闭间接地通过活塞5的单侧封闭来进行，其方式是使活塞组件15降低。在等于活塞头5.1的轴向间隙的路径之后，活塞头5.1间接地通过活塞密封板6被按压到止挡板4上并且被封闭。活塞气缸单元17由此相对于周围环境密封，并且在活塞组件15并且由此活塞5进一步降低的情况下建立起用于将液体从毛细管8中分注的压力，直至该压力足以排出液体。对此参见图3b。活塞组件15的下端位置通过将活塞保持板3靠置在压板2上来给定，但也同样可以通过附加存在的止挡来限定。

在完全放出液体之后，活塞5通过活塞组件15的提升而再次被带到其上端位置中，其中，活塞5再次打开，从而使得在内气缸1.1中再次出现周围环境压力。在此或接着，通过毛细管8可以重新吸收液体，其中，吸收并不通过抽吸而是仅通过毛细效应引起。所描述的工作方式对于毛细管分注器的所有活塞气缸单元17来说同步进行。

在第二实施例中，毛细管分注器要具有为活塞气缸单元17整数倍的毛细管8，如它们在第一实施例中曾被描述的那样。

在此情况下，与每个内气缸1.1连接有数量对应于活塞气缸单元17数倍的毛细管8。随着通过活塞气缸单元17要排空的毛细管8的数量的增加，在内气缸1.1中必须建立起较大的压力。

代替作为用于所有活塞气缸单元17的活塞密封装置的活塞密封板6，也可以针对每个活塞气缸单元17使用例如球体12来将活塞5密封，该球体在附加的辅助板13中被置入凹处13.1中。

在图4a和4b中示出了具有作为活塞密封装置在活塞组件15的上端位置和下端位置中的球体12的活塞组件15的截段。

与前面所描述的实施例相同，在活塞组件15的下端位置中，活塞头5.1在凹部3.1中靠置在其底部上，并且活塞5是打开的。

在活塞组件15的上端位置中，活塞5的上端部直接靠置到球体12上并且活塞15是封闭的。球体12可以由合成橡胶制造或由具有高精度表面的陶瓷、玻璃或金属制成。在非弹性的球体12的情况下，活塞5的上端部制成有具有与球体半径相等的曲率半径的端面。球体12分别在各活塞5之上在辅助板13中放置在为此设置的凹处13.1中。在本实施例中在活塞保持板3中也设置有凹槽3.2。这些凹槽相应地也可以引入辅助板13的邻接的侧中。

另一实施例要参照图5来阐述。

为了无接触地分注，如在现有技术的描述中已阐述的那样，需要高的活塞加速度/活塞速度，以便相应快速地建立起分注所需的压力。这可以通过大的活塞直径来实现。然而为此假如每个内气缸1.1配属于仅一个毛细管8，那么结构空间通过毛细管8的格栅来限制，该格栅与目标板的槽的格栅（96式板=9mm；384式板=4.5mm；1536式板=2.25mm）匹配。

为了在没有高的加速度/速度的情况下能够应付，也可以将阀14安置在内气缸1.1的下端部上。借助阀14能够在内气缸1.1中借助活塞5建立起分注所需的压力，并且然后作为压力脉冲来释放。为此，可以考虑小型电磁阀，以及无源球体止回阀以及所谓的由合成橡胶构成的十字阀或压力钟（Druckbills）。在无源阀的情况下问题是，它们通常将压力并不作为脉冲释放，而是在达到阈值时缓慢地打开。为了利用无源阀也能产生压力脉冲，提出如下这样确定阀14的规格，即，使其在内气缸1.1中最大能产生的压力的情况下还一直是闭合的，并且通过活塞5的施加才以机械方式打开，从而使压力可以突然泄出。

附图标记列表

1      承载板

1.1    内气缸

2      压板

3      活塞保持板

3.1    凹部

3.2    凹槽

4      止挡板

5      活塞

5.1    活塞头

5.1.1  活塞头的下端面

5.1.2  活塞头的上端面

6      活塞密封板

7      毛细管保持器

7.1    尖端部分

7.2    尖端束

8      毛细管

9      仓匣

10     密封垫

11     密封套筒

12     球体

13     辅助板

13.1   凹处

14     阀

15     活塞组件

16     气缸组件

17     活塞气缸单元

A      轴线

Claims (9)

1.毛细管分注器，其具有至少一个活塞气缸单元（17），所述活塞气缸单元（17）由具有内气缸（1.1）的气缸组件（16）和具有活塞（5）的活塞组件（15）构成，它们共同布置在轴线（A）上，其中，所述内气缸（1.1）至少与毛细管（8）以气动方式连接，其中，所述活塞（5）实施为两侧打开的空心活塞并且在所述内气缸（1.1）中能沿着所述轴线（A）在所述活塞组件（15）的上端位置与下端位置之间运动，并且其中，所述活塞（5）能单侧封闭，以便在朝向所述活塞组件（15）的下端位置运动期间将所述活塞（5）单侧封闭。

2.根据权利要求1所述的毛细管分注器，其特征在于，活塞密封装置属于所述至少一个活塞组件（15），所述活塞（5）的上端面在所述活塞组件（15）的上端位置中力锁合地靠置到所述活塞密封装置上，由此所述活塞（5）封闭并且所述活塞（5）在所述活塞组件（15）内部在所述轴线（A）的方向上具有轴向间隙。

3.根据权利要求1所述的毛细管分注器，其特征在于，活塞密封装置属于所述至少一个活塞组件（15），并且在所述活塞（5）上存在活塞头（5.1），所述活塞头（5.1）凸出超过所述活塞（5）的上端面并且在所述活塞组件（15）的上端位置中力锁合地靠置到所述活塞密封装置上，由此所述活塞（5）封闭并且所述活塞（5）在所述活塞组件（15）内部在所述轴线（A）的方向上具有轴向间隙。

4.根据权利要求2或3所述的毛细管分注器，其特征在于，所述活塞密封装置是球体（12），并且所述活塞（5）的上端面构建有与所述球体（12）的半径相等的曲率半径。

5.根据权利要求2或3所述的毛细管分注器，其特征在于，所述活塞密封装置是活塞密封板（6）。

6.根据权利要求1所述的毛细管分注器，其特征在于，所述内气缸（1.1）与所述毛细管（8）通过阀（14）连接。

7.根据权利要求1所述的毛细管分注器，其特征在于，至少一个毛细管（8）压入毛细管保持器（7）中，所述毛细管保持器具有移液管尖端的形式。

8.根据权利要求1所述的毛细管分注器，其特征在于，所述毛细管分注器包括大量毛细管（8），并且对于每个毛细管（8）都存在一个移液管尖端形式的毛细管保持器（7），所述毛细管（8）以自由端部凸出的方式、牢固地***所述毛细管保持器（7）中，并且所述毛细管保持器（7）以悬挂的方式布置在仓匣（9）中。

9.根据权利要求1所述的毛细管分注器，其特征在于，每个内气缸（1.1）与多个毛细管（8）连接。

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