CN103240013A - 乳化液自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种乳化液自动配比装置，包括：水射器和流量调节阀，所述水射器的外部设有进水口、进油口以及一个出液口，所述流量调节阀包括进液口和出液口，所述流量调节阀的出液口与所述进油口相连。在本发明中，根据乳化液的浓度要求调节流量调节阀的开度，使得乳化液的浓度达到一定的要求，然后保持流量调节阀的开度不变，在以后使用时，只需将水引入水射器的进水口，无需调节流量调节阀便可以得到想要的乳化液的浓度。因此，使用本发明可以大大简化配比流程，提高配比乳化液的效率，省时省力。

Description

乳化液自动配比装置

技术领域

本发明涉及机械技术，尤其涉及一种用于井下液压***的乳化液自动配比装置。

背景技术

乳化液作为一种能量传递介质，被广泛应用于井下作业的液压***中。现有技术在配比乳化液时，是将乳化油和水倒在乳化液箱中进行人工混合，然后使用乳化液浓度检测仪不断检测乳化液的浓度。一般情况下，要求乳化液的浓度达到3%～5%。如果乳化液的浓度大于5%，则继续给乳化液箱中添加水再检测乳化液的浓度；如果乳化液的浓度小于3%，则继续给乳化液箱中添加乳化油再检测乳化液的浓度。重复上述过程直至乳化液的浓度达到3%～5%的标准。

因此，现有技术在配比乳化液时，配比流程繁琐，效率低下。

发明内容

本发明提供一种乳化液自动配比装置，以解决现有技术中在配比乳化液时，配比流程繁琐，效率低下的问题。

本发明提供一种乳化液自动配比装置，包括：水射器和流量调节阀，所述水射器的外部设有进水口、进油口以及一个出液口，所述流量调节阀包括进液口和出液口，所述流量调节阀的出液口与所述进油口相连。

所述乳化液自动配比装置还包括一截止阀，所述截止阀包括进液口和出液口，所述截止阀的出液口与所述进水口相连。

所述流量调节阀的进液口处还设有一单向阀。

所述水射器内部具有液体通路，所述液体通路由第一段通路、第二段通路和第三段通路组成，所述第一段通路沿第一方向的横截面积和所述第三段通路沿所述第一方向的横截面积均大于所述第二段通路沿所述第一方向的横截面积，所述第一方向为与通路延伸方向垂直的方向；

所述进水口设置在所述第一段通路的入口位置，所述进油口设置在所述第二段通路和第三段通路之间的位置，所述出液口设置在所述第三段通路的出口位置。

在本发明中，根据乳化液的浓度要求调节流量调节阀的开度，使得乳化液的浓度达到一定的要求，然后保持流量调节阀的开度不变，在以后使用时，只需将水引入水射器的进水口，无需调节流量调节阀便可以得到想要的乳化液的浓度。因此，使用本发明可以大大简化配比流程，提高配比乳化液的效率，省时省力。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明实施例三的结构示意图；

图4是图3中水射器沿轴向的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1：   水射器；

101： 进水口；

102： 进油口；

103： 出液口；

2：   流量调节阀；

201： 进液口；

202： 出液口；

3：   截止阀；

301： 进液口；

302： 出液口；

4：   单向阀；

105： 液体通路；

105a：第一段通路；

105b：第二段通路；

105c：第三段通路。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例一的结构示意图，请参考图1。该乳化液自动配比装置包括水射器1和流量调节阀2，水射器1的外部设有进水口101、进油口102以及一个出液口103。水流从进水口101流进水射器1的内部，乳化油从进油口102流进，流量调节阀2包括进液口201和出液口202，流量调节阀2的出液口202与进油口202相连。

如图1所示，当水流从进水口101流入水射器的内部时，乳化油经由流量调节阀2被吸入水射器1的内部，水和乳化油在水射器内部混合后从水射器1的出液口103流出。出液口103处可以设置一器皿，这样，水和乳化油的混合物就流到该器皿中，该混合物即为乳化液。检测乳化液的浓度，根据检测出的浓度的大小来调节流量调节阀2的开度。例如，一般情况下，乳化液的浓度要达到3%～5%，如果检测出的乳化液的浓度大于5%时，将流量调节阀2的开度调小，降低乳化油的流量，再检测乳化液的浓度；如果检测出的乳化液的浓度小于3%，将流量调节阀2的开度调大，提高乳化油的流量，再检测乳化液的浓度。重复上述过程直至乳化液的浓度达到3%～5%的要求，此时保持流量调节阀2的开度不变。由于水流的流量是不变的，下次使用本发明时，只需将水流引入进水口101，流量调节阀2的开度又是固定的，因此，经由出液口103流出的乳化液一定能达到3%～5%的浓度要求。

即第一次使用本发明时，根据乳化液的浓度要求调节流量调节阀2的开度，使得乳化液的浓度达到一定的要求，然后保持流量调节阀2的开度不变，在以后使用时，只需将水引入进水口101，无需调节流量调节阀2便可以得到想要的乳化液的浓度。因此，使用本发明可以大大简化配比流程，提高配比乳化液的效率，省时省力。

图2是本发明实施例二的结构示意图，请参考图2。图2与图1的区别在于，在图1中所示的进水口101处设置一截止阀3，其余部分结构与作用相同，在此不再赘述。该截止阀3包括进液口301和出液口302，截止阀3的出液口302与进水口101相连。

进一步，在上述实施例的基础上，通过截止阀3来控制水流和乳化油的开通与关断。具体的，当截止阀3开通时，水流经截止阀3的进液口301流入，经出液口302流出，再经由水射器1的进水口101流入，在水射器内部将乳化油从进油口102吸入水射器内部，形成水和乳化油的混合物。关断截止阀3时，此时水流停止，水射器1由于没有水流流入，因此，乳化油也就不会被吸入到水射器1中。

在本实施例中，使用截止阀3来控制水流和乳化油的开通与关断，方便了作业人员进行操作，并且保证了水流和乳化油同时开通与关断，从而保证了每次使用本发明时，乳化液的浓度都是恒定的，避免了作业人员一二再再而三地去检测乳化液的浓度，提高了效率。

图3是本发明实施例三的结构示意图，图3与图2的区别在于，在流量调节阀2的进液口201处设置一单向阀4，其余部分结构相同，此处不再赘述。图4是图3中水射器沿轴向的剖面结构示意图，请同时参考图3和图4。乳化油在单向阀4内只能单向流动，当水射器1故障或是其它情况下，单向阀4可以防止水流进存储乳化油的器皿中，保证了乳化油浓度不变。

水射器1内部具有液体通路105，液体通路105由第一段通路105a、第二段通路105b和第三段通路105c组成，第一段通路105a沿第一方向的横截面积和第三段通路105c沿第一方向的横截面积均大于第二段通路105b沿第一方向的横截面积，第一方向为与通路延伸方向垂直的方向；

进水口101设置在第一段通路105a的入口位置，进油口102设置在第二段通路105b和第三段通路105c之间的位置，出液口103设置在第三段通路105c的出口位置。

当水流从进水口101流入第一段通路105a，进而流到第二段通路105b时，由于第二段通路105b沿水流方向的横截面积比第一段通路105a沿水流方向的横截面积小，因此水流流速增大，由伯努利定律可知，水流在第二段通路105b中形成负压，使得乳化油从进油口102被吸入到第二段通路105b中，再流到第三段通路105c中，水和乳化油在第三段通路105c中混合后从出液口103流出水射器1。当进水口101处没有水流流入水射器1时，第二段通路105b中也就没有负压，因此乳化油就不会被吸入水射器1。

因此，当有水流流入水射器1时，乳化油就被吸入到水射器1中。当无水流流入水射器1时，也就不会有乳化油被吸入到水射器1中。也即，水射器1保证了水和乳化油同时开通和同时关断，便于进行乳化液浓度的控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种乳化液自动配比装置，其特征在于，包括：水射器和流量调节阀，所述水射器的外部设有进水口、进油口以及一个出液口，所述流量调节阀包括进液口和出液口，所述流量调节阀的出液口与所述进油口相连。

2.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，还包括一截止阀，所述截止阀包括进液口和出液口，所述截止阀的出液口与所述进水口相连。

3.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，所述流量调节阀的进液口处还设有一单向阀。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的乳化液自动配比装置，所述水射器内部具有液体通路，所述液体通路由第一段通路、第二段通路和第三段通路组成，所述第一段通路沿第一方向的横截面积和所述第三段通路沿所述第一方向的横截面积均大于所述第二段通路沿所述第一方向的横截面积，所述第一方向为与通路延伸方向垂直的方向；

所述进水口设置在所述第一段通路的入口位置，所述进油口设置在所述第二段通路和第三段通路之间的位置，所述出液口设置在所述第三段通路的出口位置。

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