CN103232701A

CN103232701A - 耐刮擦高光pc/abs组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN103232701A
Application number: CN2013101540411A
Authority: CN
Inventors: 周中玉; ***; 罗明华; 辛敏琦
Original assignee: Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2033-04-27
Also published as: CN103232701B

Abstract

本发明提供了一种耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法；其组合物由以下重量份的各组分组成：PC树脂55～90份，ABS树脂5～25份，PMMA树脂5～20份，相容剂0.5～2份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份；本发明还涉及前述的组合物的制备方法，其方法包括以下步骤：步骤1，将PC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合，得混合物；步骤2，将混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS组合物。本发明利用PMMA本身的具有较高的耐刮擦性能，添加PMMA树脂可以弥补高光PC/ABS组合物刮擦性的不足的现象，从而高光PC/ABS能够实现真正意义上的免喷涂，在汽车内饰方面具有广阔的应用前景。

Description

耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种改性树脂及其制备方法，尤其是涉及一种耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法。

背景技术

随着人们对能源危机的关注，汽车的节能减排是当今汽车工业的发展要求，其中汽车轻量化，“以塑代钢”成为当今汽车工业重要的发展方向，因此为塑料工业的发展提供了良好的契机，同时也对塑料性能的要求越来越高。

在汽车的某些部件上，为了高光的效果，通常的做法是在塑料基材上喷上高光漆，但是喷漆不仅加工成本高，而且不利于环保，随着汽车ELV法令的出台，需要更多的热塑性材料直接可以进行回收处理，而不需要分离热固性漆膜的过程。因此，研究和开发免喷涂的材料具有重要的意义。

高光PC/ABS作为一种免喷涂的环保绿色材料，在家电行业已广泛应用，但在汽车行业上的应用仍处于开发阶段，高光PC/ABS在汽车上应用受限的一个重要原因是高光PC/ABS的耐刮擦性较差，无法与喷漆件的耐刮擦相比，达不到汽车行业对于制件的耐刮擦标准要求。因此，研究开发高耐刮擦性的高光PC/ABS材料对于其在汽车行业的应用具有现实而重要的意义。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐刮擦高光PC/ABS组合物及其制备方法。

第一方面，本发明提供一种耐刮擦高光PC/ABS组合物，所述组合物由如下重量份数的各组分组成：

优选地，所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。

优选地，所述ABS树脂相对分子量为100000～180000g/mol。

优选地，所述ABS树脂包括如下重量百分比含量的各组分：

丁二烯 10～55%，

丙烯腈 15～32%，

苯乙烯 30～70%。

优选地，所述PMMA树脂的相对分子量为80000～110000g/mol，玻璃化温度为100～110℃。

优选地，所述相容剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA含量为1～8%,SAN-g-GMA共聚物作为相容剂可提高PMMA与PC/ABS相容性，消除PMMA与PC/ABS共混时由于相容性不佳引起的“珠光”现象，实现PMMA树脂与PC/ABS树脂的共混。

优选地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。

优选地，所述润滑剂为液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合物。

第二方面，本发明还涉及前述的耐刮擦高光PC/ABS组合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，将PC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合，得混合物；

步骤2，将所述混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，即可得耐刮擦高光PC/ABS组合物。

优选地，所述双螺杆挤出机的机筒温度为220～280℃，螺杆转速为300～600rpm。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明采用键入相容剂SAN-g-GMA共聚物，从而提高了PMMA与PC/ABS相容性，消除了PMMA与PC/ABS共混时引起的“珠光”现象，使得PMMA树脂能够与PC/ABS实现完全相容，即共混。同时本发明利用PMMA树脂本身的具有较好的耐刮擦性能，即PMMA树脂的加入弥补了高光PC/ABS组合物的刮擦性的不足，使得高光PC/ABS能够实现真正意义上的免喷涂，在汽车内饰方面具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1～4

实施例1～4分别提供了耐刮擦高光PC/ABS组合物，其制备方法包括以下步骤：

步骤1：按照以下表1中的组分及重量份含量备料，将PC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合，得混合物；

对比例1

本对比例提供了耐刮擦高光PC/ABS组合物，其制备方法包括以下步骤：

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1
						PC树脂	85	80	75	70	90
ABS树脂	10	10	10	10	10
						PMMA树脂	5	10	15	20	-
相容剂	0.5	1	1.5	2	-
						抗氧剂	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
润滑剂	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3

表1中，PC树脂选用韩国LG-DOW的PC201-20；ABS树脂选用上海高桥石化的ABS8391；PMMA树脂选用阿科玛ARKEMA的V-040；相容剂选用南通日之升的SAG-005；抗氧剂和润滑剂均为市售。

实施例5、实施效果

将以上实施例1～4和对比例1制备的耐刮擦高光PC/ABS组合物注塑成高光板，评价其铅笔硬度，结果见表2：

表2

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1
						铅笔硬度	B	HB	HB	H	2B

实施例6

本实施例提供耐刮擦高光PC/ABS组合物，其制备方法包括以下步骤：

步骤1：按照以下表3中的组分及重量份含量备料，将PC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合，得混合物；

步骤2，将所述混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，挤出机的机筒温度为220～280℃，螺杆转速为300～600rpm，即可得耐刮擦高光PC/ABS组合物。

其中，PC树脂的相对分子量为17000g/mol，其玻璃化温度为140℃；ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其相对分子量为100000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量为55%，丙烯腈重量百分比含量为15%，苯乙烯重量百分比含量为30%；PMMA树脂的相对分子量为110000g/mol，玻璃化温度为110℃；相容剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA含量为8%；抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]；润滑剂为N，N-乙撑双硬脂酸酰胺。

实施例7

其中，所述PC树脂的相对分子量为30000g/mol，其玻璃化温度为150℃；ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其相对分子量为180000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量为10%，丙烯腈重量百分比含量为20%，苯乙烯重量百分比含量为70%；PMMA树脂相对分子量为80000g/mol，玻璃化温度为100℃；相容剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA含量为1%；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；润滑剂为甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺的混合。

实施例8

其中，PC树脂的相对分子量为26000g/mol，其玻璃化温度为145℃；ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其相对分子量为130000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量为28%，丙烯腈重量百分比含量为32%，苯乙烯重量百分比含量为40%；PMMA树脂相对分子量为90000g/mol，玻璃化温度为104℃；相容剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA含量为5%；抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；润滑剂为硬脂酸钙脂肪酸酰胺。

表3

	实施例6	实施例7	实施例8
				PC树脂	55	90	75
ABS树脂	25	5	15
				PMMA树脂	20	5	10
相容剂	2	0.5	1
				抗氧剂	0.1	1	0.4
润滑剂	0.1	1	0.2

实施例9、实施效果

将以上实施例6～8制备的耐刮擦高光PC/ABS组合物注塑成高光板，评价其铅笔硬度，结果见表4：

表4

	实施例6	实施例7	实施例8
				铅笔硬度	H	B	HB

综上所述，本发明采用键入相容剂SAN-g-GMA共聚物，从而提高了PMMA与PC/ABS相容性，消除了PMMA与PC/ABS共混时引起的“珠光”现象，使得PMMA树脂能够与PC/ABS实现完全相容，即共混。同时本发明利用PMMA树脂本身的具有较好的耐刮擦性能，即PMMA树脂的加入弥补了高光PC/ABS组合物的刮擦性的不足，使得高光PC/ABS能够实现真正意义上的免喷涂，在汽车内饰方面具有广阔的应用前景。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims

1.一种耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述组合物由如下重量份数的各组分组成：

2.如权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述PC树脂的相对分子量为17000～30000g/mol，玻璃化温度为140～150℃。

3.如权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述ABS树脂相对分子量为100000～180000g/mol。

4.如权利要求1或3所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述ABS树脂包括如下重量百分比含量的各组分：

丁二烯 10～55%，

丙烯腈 15～32%，

苯乙烯 30～70%。

5.如权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述PMMA树脂的相对分子量为80000～110000g/mol，玻璃化温度为100～110℃。

6.如权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述相容剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1～8%。

7.如权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。

8.如权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物，其特征在于，所述润滑剂为液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合物。

9.一种如权利要求1所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1，将PC树脂、ABS树脂、PMMA树脂、相容剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中均匀混合，得混合物；

10.如权利要求9所述的耐刮擦高光PC/ABS组合物的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的机筒温度为220～280℃，螺杆转速为300～600rpm。