CN103232623A - 一种预灌封注射器用橡胶针头护帽及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种预灌封注射器用橡胶针头护帽，由如下重量份的原材料制备而成：合成聚异戊二烯橡胶100份、碱性白炭黑5-30份、煅烧高岭土20-70份、过氧化物0.3-1.2份、硬脂酸0.5-1.0份、聚四氟乙烯微粉5-20份、超高分子量聚乙烯微粉5-20份、钛白粉1-5份、炭黑0.1-3份。本发明具有如下显著特点：采用非常洁净简单的过氧化物硫化体系，避免了传统复杂的硫黄、氧化锌促进体系。采用专用的碱性填料，提高胶料的硫化程度和速度，减少聚异戊二烯橡胶采用过氧化物硫化而产生的气味问题。在配方中加入惰性和分散性很好的聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉，提高胶料的润滑性和化学惰性，提高橡胶针头护帽制品的防粘性。
Description
技术领域
本发明属于预灌封注射器用橡胶配件领域，尤其涉及一种预灌封注射器用橡胶针头护帽及其生产方法。
背景技术
传统预灌封注射器用橡胶针头护帽，采用天然橡胶或聚异戊二烯橡胶的传统硫黄、氧化锌促进体系，为提高硫化速度、硫化程度和硫化效率，通常采用高含量的硫黄，还使用次磺酰胺类和秋兰姆类促进剂，在生产过程中，这些材料的使用很容易造成橡胶护帽“喷硫”现象，制成的成品紫外吸光度和还原物质以及pH变化值很容易超标，所以通常需要用一定浓度的酸和碱对产品进行高压抽提处理，生产工序复杂繁琐，容易造成产品污染和环境污染。所以，开发一种配方工艺简单、节能环保的预灌封注射器用橡胶针头护帽生产方法，很有必要。
发明内容
本发明所要解决技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种一种配方组分简单、工艺流程短、产品性能高的预灌封注射器用橡胶针头护帽及其生产方法。
为了解决上述问题采用以下技术方案：一种预灌封注射器用橡胶针头护帽，由如下重量份的原材料制备而成：合成聚异戊二烯橡胶100份、碱性白炭黑5-30份、煅烧高岭土20-70份、过氧化物0.3-1.2份、硬脂酸0.5-1.0份、聚四氟乙烯微粉5-20份、超高分子量聚乙烯微粉5-20份、钛白粉1-5份、炭黑0.1-3份。
所述的过氧化物为过氧化二异丙苯、二（过氧化叔丁基）二异丙苯、2,5-二乙基-2,5-二（过氧化叔丁基）己烷、叔丁基过氧化异丙苯或2,5-二甲基-2,5-二（过氧化叔丁基）-3-己烷。
生产步骤如下：
配料：按照上述重量份选定原材料，进行配合，称量备用；
密炼：采用强力加压式密炼机将配好的原材料混合均匀，密炼周期时间在5-8分钟，密炼胶料的实际温度在90-110℃，制成混炼胶备用；
开炼出条：在开放式炼胶机上将混炼胶切割成条状，停放8-24小时，制成混料胶条备用；
注射成型硫化：将混炼胶条放入注射成型橡胶硫化机，采用高温快速注射成型硫化工艺，硫化温度范围在175-195℃，硫化压力为200-240bar，硫化锁模力为400吨，螺杆筒温度为50-80℃，注射筒温度为70-90℃，冷流道温度为70-90℃，制成硫化胶片备用；
冲切：在洁净环境下，采用冲切机和配套模具对硫化胶片进行冲切处理，制成橡胶针头护帽备用；
清洗烘干处理：在洁净环境下，采用药用橡胶制品清洗机，对橡胶针头护帽进行清洗烘干处理。
所述的合成聚异戊二烯橡胶，可以选用齐格勒催化剂型和烷基锂催化剂型合成聚异戊二烯橡胶，比如日本瑞翁（ZEON）公司的NIPIL的IR2200，以及俄罗斯NIZHNEKAMSK NEFTEKHIM 公司的SKI-5pm，以及美国科腾KARTON公司的IR307等。从整个性能比较，优选美国科腾KARTON公司的IR307。
碱性白炭黑主要是为了提高胶料的强度，同时可以和过氧化物硫化***很好地配伍，提高硫化速度和程度，减少或避免因过氧化物硫化***产生的不良气味；比如采用美国NYCO公司的PH为9.9的碱性白炭黑MD1250等。
煅烧高岭土可以选择通用的医用橡胶制品用煅烧高岭土。
过氧化物优选2,5-二乙基-2,5-二（过氧化叔丁基）己烷。
硬脂酸优选医用级硬脂酸。
由于聚四氟乙烯微粉本身具有低粘性和摩擦力小的特点，从而可以改善橡胶加工性能，提高脱模性，同时提高橡胶针头护帽制品的防粘性。选择聚四氟乙烯PTFE微粉的平均粒径通常在3-5微米，比如可以选择Solvay Solexis公司的F5A，以及DAIKIN 公司的PTFE L-5F。
将超高分子量聚乙烯UHMPE微粉添加到橡胶配方中，可提高润滑性、耐磨损性、耐冲击性、耐化学药品性等许多性能。选择超高分子量聚乙烯UHMPE微粉的平均粒径通常在25-30微米，比如可以选择Mitsui chemicals公司的XM-220。
钛白粉可以选择金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉。
本发明具有如下显著特点：采用非常洁净简单的过氧化物硫化体系，避免了传统复杂的硫黄、氧化锌促进体系。采用专用的碱性填料，提高胶料的硫化程度和速度，减少聚异戊二烯橡胶采用过氧化物硫化而产生的气味问题。在配方中加入惰性和分散性很好的聚四氟乙烯微粉和超高分子量聚乙烯微粉，提高胶料的润滑性和化学惰性，提高橡胶针头护帽制品的防粘性。采用了新模具设计理念，对硫化模具表面采用电镀氮化钛或铬层处理，提高了橡胶针头护帽的脱模性，同时采用高效氟素类脱模剂来改善橡胶针头护帽的脱模性。
具体实施方式
本发明结合具体例子做进一步说明。
实施例1：一种预灌封注射器用橡胶针头护帽，生产步骤如下： A、配料：准确称取合成聚异戊二烯橡胶100重量份、MD1250碱性白炭黑20重量份、煅烧高岭土50重量份、过氧化物1.0重量份、硬脂酸1.0重量份、聚四氟乙烯微粉5重量份、超高分子量聚乙烯微粉10重量份、钛白粉3重量份、炭黑0.5重量份，备用。
B、密炼：采用55升容量的强力加压式密炼机将称量好的原材料混合均匀，密炼周期在8分钟，密炼胶料的实际温度在100-110℃，制成混炼胶备用。
C、开炼出条：在XK-550A开放式炼胶机上将混炼胶切割成条状，停放8-24小时，制成混炼胶条备用。
D、注射成型硫化：将混炼胶条放入德国DESMA注射成型橡胶硫化机，采用高温快速注射成型硫化工艺，硫化温度范围在180-185℃，硫化时间在360-420秒，硫化压力为240bar，硫化锁模力为400吨，螺杆筒温度为80℃，注射筒温度为90℃，冷流道温度为90℃，制成硫化胶片备用。对硫化模具表面采用电镀铬层处理，提高了橡胶针头护帽的脱模性，同时采用硫化过程中喷涂高效氟素类脱模剂来改善橡胶针头护帽的脱模性。
E、冲切：在洁净环境下，采用专用冲切机和配套模具对硫化胶片进行冲切处理，制成橡胶针头护帽备用。
F、清洗烘干处理：在洁净环境下，采用德国HUBER公司专用的药用橡胶制品清洗机，对产品进行清洗烘干处理。
按照上述方法生产的预灌封注射器用橡胶针头护帽，工序简单，不用再经过复杂的酸碱抽提处理工艺，产品质量可以满足YBB00102004预灌封注射器用聚异戊二烯橡胶针头护帽的物理、化学和生物性能要求。
实施例2-7是按照实施例1的方法和步骤，按照上述的预灌封注射器用橡胶针头护帽的配方组分要求，如表1所示，制造本发明的预灌封注射器用橡胶针头护帽。
表1
实施例2-7生产的预灌封注射器用橡胶针头护帽，产品质量可以满足YBB00102004预灌封注射器用聚异戊二烯橡胶针头护帽的物理、化学和生物性能要求。
实施例8：一种预灌封注射器用橡胶针头护帽，由如下重量份的原材料制备而成：合成聚异戊二烯橡胶100份、碱性白炭黑5-30份、煅烧高岭土20-70份、过氧化物0.3-1.2份、硬脂酸0.5-1.0份、聚四氟乙烯微粉5-20份、超高分子量聚乙烯微粉5-20份、钛白粉1-5份、炭黑0.1-3份。
生产步骤如下：
A、配料：按照上述重量份选定原材料，进行配合，称量备用；
B、密炼：采用强力加压式密炼机将配好的原材料混合均匀，密炼周期时间在5-8分钟，密炼胶料的实际温度在90-110℃，制成混炼胶备用；
C、开炼出条：在开放式炼胶机上将混炼胶切割成条状，停放8-24小时，制成混料胶条备用；
D、注射成型硫化：将混炼胶条放入注射成型橡胶硫化机，采用高温快速注射成型硫化工艺，硫化温度范围在175-195℃，硫化压力为200-240bar，硫化锁模力为400吨，螺杆筒温度为50-80℃，注射筒温度为70-90℃，冷流道温度为70-90℃，制成硫化胶片备用；
E、冲切：在洁净环境下，采用冲切机和配套模具对硫化胶片进行冲切处理，制成橡胶针头护帽备用；
F、清洗烘干处理：在洁净环境下，采用药用橡胶制品清洗机，对橡胶针头护帽进行清洗烘干处理。
实施例9：一种预灌封注射器用橡胶针头护帽，由如下重量份的原材料制备而成：合成聚异戊二烯橡胶100份、碱性白炭黑10-20份、煅烧高岭土40-50份、过氧化物0.8-1.0份、硬脂酸0.7-1.0份、聚四氟乙烯微粉10-15份、超高分子量聚乙烯微粉10-15份、钛白粉3-5份、炭黑0.1-1份。
其他同实施例8。
Claims (3)
1.一种预灌封注射器用橡胶针头护帽，其特征在于由如下重量份的原材料制备而成：合成聚异戊二烯橡胶100份、碱性白炭黑5-30份、煅烧高岭土20-70份、过氧化物0.3-1.2份、硬脂酸0.5-1.0份、聚四氟乙烯微粉5-20份、超高分子量聚乙烯微粉5-20份、钛白粉1-5份、炭黑0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的预灌封注射器用橡胶针头护帽，其特征在于：所述的过氧化物为过氧化二异丙苯、二（过氧化叔丁基）二异丙苯、2,5-二乙基-2,5-二（过氧化叔丁基）己烷、叔丁基过氧化异丙苯或2,5-二甲基-2,5-二（过氧化叔丁基）-3-己烷。
3.根据权利要求1所述的预灌封注射器用橡胶针头护帽，其特征在于生产步骤如下：
配料：按照上述重量份选定原材料，进行配合，称量备用；
密炼：采用强力加压式密炼机将配好的原材料混合均匀，密炼周期时间在5-8分钟，密炼胶料的实际温度在90-110℃，制成混炼胶备用；
开炼出条：在开放式炼胶机上将混炼胶切割成条状，停放8-24小时，制成混料胶条备用；
注射成型硫化：将混炼胶条放入注射成型橡胶硫化机，采用高温快速注射成型硫化工艺，硫化温度范围在175-195℃，硫化压力为200-240bar，硫化锁模力为400吨，螺杆筒温度为50-80℃，注射筒温度为70-90℃，冷流道温度为70-90℃，制成硫化胶片备用；
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