CN103232261A - 一种玻化微珠加气混凝土的制备方法 - Google Patents

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奚新国
朱华
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Abstract

本发明公开了一种玻化微珠加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：对粉煤灰进行脱水、磨细、料浆储存、计量；水泥计量；生石灰、石膏破碎、计量，然后混磨处理，进行计量；铝粉计量；玻化微珠计量；气泡稳定剂计量；搅拌、浇注、静停、切割，蒸压釜养护195℃，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。本发明通过在加气混凝土中加入保温效果良好的玻化微珠，降低了加气混凝土的导热系数，提高了加气混凝土的保温性能；另外，生石灰和粉煤灰的加入，进一步提高了玻化微珠加气混凝土的强度，较好的解决了现有的加气混凝土保温效果不佳的问题。此外，本发明操作方便，制作成本低，提供了保温性能好和强度高的玻化微珠加气混凝土。

Description

一种玻化微珠加气混凝土的制备方法
技术领域
本发明属于混凝土的制备技术领域，尤其涉及一种玻化微珠加气混凝土的制备方法。
背景技术
加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料，而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。
玻化微珠是表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料，在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。
目前，现有的加气混凝土保温效果不佳，影响了人们的正常使用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种玻化微珠加气混凝土的制备方法，旨在解决现有的加气混凝土保温效果不佳的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种玻化微珠加气混凝土的制备方法，所述玻化微珠加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
对粉煤灰进行脱水、磨细、料浆储存、计量；
水泥计量；
生石灰、石膏破碎、计量，然后混磨处理，进行计量；
铝粉计量；
玻化微珠计量；
气泡稳定剂计量；
搅拌、浇注、静停、切割，蒸压釜养护195℃，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。
进一步、玻化微珠加气混凝土的基准配合比：生产体积密度为500kg/m3蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比：水泥10％，生石灰20％，石膏10％，粉煤灰70％，铝粉占总质量0.6‰，气泡稳定剂占总质量0.6‰，水料比0.6～0.7。
进一步、玻化微珠加气混凝土的基准配合比由于玻化微珠新料与底料不同吸水性也不同，随着玻化微珠掺量增大需水量也随之变大。
本发明的玻化微珠加气混凝土的制备方法，通过在加气混凝土中加入保温效果良好的玻化微珠，降低了加气混凝土的导热系数，提高了加气混凝土的保温性能；另外，生石灰和粉煤灰的加入，进一步提高了玻化微珠加气混凝土的强度，较好的解决了现有的加气混凝土保温效果不佳的问题。此外，本发明操作方便，制作成本低，提供了保温性能好和强度高的玻化微珠加气混凝土。
附图说明
图1是本发明实施例提供的玻化微珠加气混凝土的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的玻化微珠加气混凝土的制备方法的具体流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的玻化微珠加气混凝土的制备方法。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。
本发明的玻化微珠加气混凝土的制备方法，该玻化微珠加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
对粉煤灰进行脱水、磨细、料浆储存、计量；
水泥计量；
生石灰、石膏破碎、计量，然后混磨处理，进行计量；
铝粉计量；
玻化微珠计量；
气泡稳定剂计量；
搅拌、浇注、静停、切割，蒸压釜养护195℃，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。
作为本发明实施例的一优化方案，玻化微珠加气混凝土的基准配合比：生产体积密度为500kg/m3蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比：水泥10％，生石灰20％，石膏10％，粉煤灰70％，铝粉占总质量0.6‰，气泡稳定剂占总质量0.6‰，水料比0.6～0.7。
作为本发明实施例的一优化方案，玻化微珠加气混凝土的基准配合比由于玻化微珠新料与底料不同吸水性也不同，随着玻化微珠掺量增大需水量也随之变大。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1和图2所示，本发明实施例的玻化微珠加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
S101：对粉煤灰进行脱水、磨细、料浆储存、计量；
S102：：水泥计量；
S103：生石灰、石膏破碎、计量，然后混磨处理，进行计量；
S104：铝粉计量；
S105：玻化微珠计量；
S106：气泡稳定剂计量；
S107：搅拌、浇注、静停、切割，蒸压釜养护195℃，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。
本发明的原理为：对于玻化微珠加气混凝土的抗压强度，各因素的影响顺序为：生石灰(B)→粉煤灰(C)→玻化微珠(A)；其中生石灰掺量对成型后的玻化微珠加气混凝土的抗压强度大小影响高度显著；粉煤灰对成型后的玻化微珠加气混凝土的抗压强度大小影响显著；玻化微珠对成型后的其混凝土试块强度具有一定影响；影响材料导热系数的因素很多，其中主要是材料的种类，材料的结构和物理状态，此外还有材料的温度，湿度，密度等因素；参考B05级加气混凝土制备及其热工分析中对其制备试块所测得的导热系数；以保温性能良好的加气混凝土砌块为列，容重400kg/m3-700kg/m3的加气混凝土导热系数通常为0.09W/(m·K)-0.22W/(m·K)，保温能力是粘土砖的3-4倍，普通混凝土的4-8倍；由于玻化微珠加气混凝土中掺加的都是无机非金属材料，还添加了导热系数为0.032-0.045W/(m·K)的玻化微珠；蒸压玻化微珠加气混凝土内部同样含有大量气泡和微孔；因而可以预测，容重在400kg/m3-500kg/m3玻化微珠加气混凝土与普通加气混凝土相比导热系数较低，具有更加良好的保温效果。
1、玻化微珠掺量越大，其成型过程中所需的水量也要相应增大；
2、注模的料浆稠度不能太稀也不能太稠，过稀会导致气泡上浮，在表面破裂，使混凝土内部气泡过少且不均匀；过稠试块内部空隙过多，无法发气，加水阶段应加水至料浆注模后，注模试块表面用泥刀刮平后表面有一层水渍；
3、混凝土中掺入适量玻化微珠，其导热系数相比于单纯的混凝土试块显著降低，保温效果明显提高；
4、各组分对玻化微珠加气混凝土的抗压强度大小影响顺序为：生石灰＞粉煤灰＞玻化微珠，各组分对玻化微珠加气混凝土成型试块干容重大小影响顺序为：玻化微珠＞粉煤灰＞生石灰；
5、玻化微珠掺量并非越大对试块强度就越好，实验配比中第三组试块强度最高，可以假设当玻化微珠掺量在20％左右，适当调整石灰石掺量，玻化微珠加气混凝土试块强度方面能得到近一步的提高。
本发明的玻化微珠加气混凝土的制备方法，生产体积密度为500kg/m3(B05级)蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比：水泥(42.5号硅酸盐水泥)10％，生石灰20％，二水石膏10％，粉煤灰70％，铝粉0.6‰(占总质量)，稳泡剂(选用LAB30月桂酰胺丙基甜菜碱)少量，水料比0.6～0.7。
考虑水平因素如表所示：
前期成型多组试块，由发气，强度，需水量以及试块质量经过多次成型试验，最终确定玻化微珠制备加气混凝土配合比如表所示：
表玻化微珠加气混凝土配合比
Figure BSA00000879603000052
注明：①由于玻化微珠新料与底料不同吸水性也不同；随着玻化微珠掺量增大需水量也随之变大，所以水料比视情况进行调整
实验数据与分析
实验前期其主要为调试阶段，从中获取经验调整实验配合比以及掌握一些成型过程中的技巧跟注意事项，从而顺利的完成试块一至九数据如表所示。
表正交试验方案及结果
表极差分析结果：
Figure BSA00000879603000081
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻化微珠加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述玻化微珠加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
对粉煤灰进行脱水、磨细、料浆储存、计量；
水泥计量；
生石灰、石膏破碎、计量，然后混磨处理，进行计量；
铝粉计量；
玻化微珠计量；
气泡稳定剂计量；
搅拌、浇注、静停、切割，蒸压釜养护195℃，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。
2.如权利要求1所述的玻化微珠加气混凝土的制备方法，其特征在于，玻化微珠加气混凝土的基准配合比：生产体积密度为500kg/m3蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比：水泥10％，生石灰20％，石膏10％，粉煤灰70％，铝粉占总质量0.6‰，气泡稳定剂占总质量0.6‰，水料比0.6～0.7。
3.如权利要求1所述的玻化微珠加气混凝土的制备方法，其特征在于，玻化微珠加气混凝土的基准配合比由于玻化微珠新料与底料不同吸水性也不同，随着玻化微珠掺量增大需水量也随之变大。
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