CN103231283A - 齿条钻孔攻丝装置 - Google Patents

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tapping device
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Inventor
孙爱军
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QINGDAO AOSHUO CNC POUTER CO Ltd
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QINGDAO AOSHUO CNC POUTER CO Ltd
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Abstract

一种齿条钻孔攻丝装置，包括，互相垂直的第一轨道、第二轨道以及第三轨道；一第一基座，滑设于所述第一轨道上，所述第二轨道固定于所述第一基座上；一第二基座，滑设于所述第二轨道上，所述第三轨道固定于所述第二基座上；一第三基座，滑设于所述第三轨道上；一主轴，安装于所述第三基座上；至少一气缸，固定于所述第二基座内驱动所述主轴沿所述第三轨道滑动。本发明的有益效果在于：本发明在三个方向上均使用直线导轨定位，省去了很多的划线时间，对加工孔的垂直度有很高的保证，以至于在钻孔和攻丝的过程中避免钻头和丝攻的断裂频率，钻孔和攻丝的位置高度以及深度要求均可在可调节范围内任意调节。

Description

齿条钻孔攻丝装置
技术领域
本发明涉及一种机床加工装置，具体涉及一种齿条钻孔攻丝装置。
背景技术
目前市场上出现的各数控设备的齿条钻孔攻丝装置，安装方式都是用人工配钻，把齿条安装孔位置先在床身上画线定位，然后手工进行钻孔、攻丝。这种安装方式需要使用大量的时间在齿条的画线和装配上，并且画线精度达不到高标准要求，钻孔的垂直度也不能保证，对钻头丝锥的损坏程度很大，造成资源浪费，不利于降低成本。
因此，急需一种新型的齿条钻孔攻丝装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种定位快速准确、钻孔垂直度较高的齿条钻孔攻丝装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种齿条钻孔攻丝装置，包括，互相垂直的第一轨道、第二轨道以及第三轨道；一第一基座，滑设于所述第一轨道上，所述第二轨道固定于所述第一基座上；一第二基座，滑设于所述第二轨道上，所述第三轨道固定于所述第二基座上；一第三基座，滑设于所述第三轨道上；一主轴，安装于所述第三基座上；至少一气缸，固定于所述第二基座内驱动所述主轴沿所述第三轨道滑动。
所述第二基座由一调节器驱动，转动所述调节器控制所述第二基座在所述第二轨道上的位移。
所述第一基座与所述第一轨道通过至少一第一直线轴承连接；所述第二基座与所述第二轨道通过至少一第二直线轴承连接；所述第三基座与所述第三轨道通过至少一第三直线轴承连接。
所述气缸与所述第三直线轴承连接，通过驱动所述第三直线轴承以带动所述第三基座和所述主轴。
所述气缸与所述第三基座连接，通过驱动所述第三基座以带动所述主轴。
钻孔加工时，所述气缸驱动所述主轴前进后退；攻丝时，所述气缸停止工作，换上丝锥，所述主轴正反转并在所述丝锥产生的作用力下自动前进和后退。
本发明的有益效果在于：本发明在三个方向上均使用直线导轨定位，省去了很多的划线时间，对加工孔的垂直度有很高的保证，以至于在钻孔和攻丝的过程中避免钻头和丝攻的断裂频率，钻孔和攻丝的位置高度以及深度要求均可在可调节范围内任意调节。
附图说明
图1为本发明齿条钻孔攻丝装置的整体布局示意图的主视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图1的左视图；
图4为本发明齿条钻孔攻丝装置整体布局的立体示意图；
图5为本发明齿条钻孔攻丝装置的立体示意图。
附图标号
第一轨道1          第二轨道2
第三轨道3          第一直线轴承4
第二直线轴承5      第三直线轴承6
第一基座7          第二基座8
第三基座9          主轴10
气缸11              齿条12
轨道座13            机床床身14
调节器15
具体实施方式
现结合附图与具体实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
请参照图2、图3及图5，为本发明齿条12钻孔攻丝装置的第一实施例，包括，互相垂直的第一轨道1、第二轨道2以及第三轨道3；两个第一直线轴承4，滑设于所述第一轨道1上；一第一基座7，固定于所述第一直线轴承4上；所述第二轨道2数目为两个，对称分布于一轨道座13两侧，所述轨道座13固定于所述第一基座7上；两个第二直线轴承5，分别滑设于所述第二轨道2上；一第二基座8，固定于所述第二直线轴承5上；所述第三轨道3数目为两个，对称分布于所述第二基座8下方两侧；两个第三直线轴承6，分别滑设于所述第三轨道3上；一第三基座9，固定于所述第三直线轴承6上；一主轴10，安装于所述第三基座9上，所述主轴10可更换钻头和丝锥；一气缸11，固定于所述第二基座8内部，所述气缸11与所述第三基座9连接，通过驱动所述第三基座9以带动所述主轴10沿所述第三直线轨道滑动。
所述第二基座8由一调节器15驱动，转动所述调节器15控制所述第二基座8在所述第二轨道2上的位移。
请参照图1、图4及图5，使用时，所述第一轨道1及待加工齿条12已经预先安装于机床床身14上，所述第一基座7安装到所述第一轨道1上，通过旋转所述调节器15带动所述第二直线轴承5及所述主轴10等部件上下移动，进行钻头高度位置定位，通过所述第一直线轴承4在所述第一轨道1上移动实现钻孔攻丝装置的左右位置定位，定位完毕后，开启所述主轴10使钻头正转，此时给所述气缸11加入气压推进所述主轴10以及所述第三直线轴承6在所述第三轨道3上匀速前进实现钻孔功能。攻丝时，关闭所述气缸11的压力输入，将钻头换成丝锥，通过控制所述主轴10的正转反转，利用丝锥自己产生的作用力带动所述主轴10及所述第三直线轴承6前进后退来实现攻丝作业。
在其它实施例(未图示)中，所述第二轨道2、所述第三轨道3、所述第一直线轴承4、所述第二直线轴承5、所述第三直线轴承6以及所述气缸11数目也可均为一个。
在其它实施例(未图示)中，包括两个气缸11，固定于所述第二基座8内部，分别连接和驱动所述第三直线轴承6，以通过所述第三基座9带动所述主轴10沿所述第三轨道3滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.使用方便，安装简单，可直接安装到任何需要进行侧面齿条钻孔攻丝作业的雕刻机上使用。
2.由于在三个方向上均使用直线轨道定位，能够快速的定位到钻孔点上进行钻孔，上下高度调节简单准确，能够保证钻孔位置在同一直线上，对加工质量有了很大的提高。
3.由于在三个方向上均使用直线轨道定位，比纯手动定位时孔与表面的垂直度高，以至于在钻孔和攻丝的过程中，减少因垂直度不够而造成的钻头、丝锥断裂等现象，减少很多不必要的浪费及损失。
4.使用快捷，由所述气缸11产生均匀的前进力矩，大大提高了工作效率，缩短了钻孔攻丝的加工时间。
以上实施例仅用于介绍本发明，不应作为对本发明内容的限制，一般技术人员容易理解，在不脱离本发明精神的范围内，本发明中的结构、材料及每个组件的排列、组合等均可做出适当改变，本发明的保护范围应当以所提权利要求为准。

Claims (6)

1.一种齿条钻孔攻丝装置，其特征在于，包括：互相垂直的第一轨道、第二轨道以及第三轨道；一第一基座，滑设于所述第一轨道上，所述第二轨道固定于所述第一基座上；一第二基座，滑设于所述第二轨道上，所述第三轨道固定于所述第二基座上；一第三基座，滑设于所述第三轨道上；一主轴，安装于所述第三基座上；至少一气缸，固定于所述第二基座内驱动所述主轴沿所述第三轨道滑动。
2.如权利要求1所述的一种齿条钻孔攻丝装置，其特征在于：所述第二基座由一调节器驱动，转动所述调节器控制所述第二基座在所述第二轨道上的位移。
3.如权利要求2所述的一种齿条钻孔攻丝装置，其特征在于：所述第一基座与所述第一轨道通过至少一第一直线轴承连接；所述第二基座与所述第二轨道通过至少一第二直线轴承连接；所述第三基座与所述第三轨道通过至少一第三直线轴承连接。
4.如权利要求3所述的一种齿条钻孔攻丝装置，其特征在于：所述气缸与所述第三直线轴承连接，通过驱动所述第三直线轴承以带动所述第三基座和所述主轴。
5.如权利要求3所述的一种齿条钻孔攻丝装置，其特征在于：所述气缸与所述第三基座连接，通过驱动所述第三基座以带动所述主轴。
6.如权利要求1所述的一种齿条钻孔攻丝装置，其特征在于：钻孔加工时，所述气缸驱动所述主轴前进后退；攻丝时，所述气缸停止工作，换上丝锥，所述主轴正反转并在所述丝锥产生的作用力下自动前进和后退。
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