CN103231030A - 结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法 - Google Patents

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张润平
张增武
王伟
任国
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Abstract

本发明涉及一种结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 在稳态浇注的条件下，将两块厚度0.3mm～1mm的钢板，垂直***浸入式结晶器水口两侧的保护渣与钢液界面处，***并停留90-180秒后沿垂直方向取出；Ⅱ观察钢板上的钢水流动留下的痕迹，根据是否有钩状形式存在，判断结晶器是否发生卷渣状态，有钩状形式，结晶器内有卷渣现象；没有钩状形式，结晶器内没有卷渣现象。本发明的检测方法能直观的看到结晶器内钢水流动的真实轨迹，从而判断出钢水在结晶器内是否存在将保护渣卷入铸坯的现象。

Description

结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法
技术领域
本发明涉及一种结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法。
背景技术
现有的结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法是基于对结晶器流场的研究方法，多采用数值模拟的方法，由于这种方法采用很多假设置条件，只能显示出结晶器内流场的一般规律，并不能真实的再现出某一特定的结晶器内钢液流场的真实轨迹。
发明内容
为了克服现有结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法的上述不足，本发明提供一种结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法，本发明的检测方法能直观的看到结晶器内钢水流动的真实轨迹，从而判断出钢水在结晶器内是否存在将保护渣卷入铸坯的现象。
本结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ  在稳态浇注的条件下，将两块厚度0.3mm～1 mm的钢板，垂直***浸入式结晶器水口两侧的保护渣与钢液界面处，***并停留90-180秒后沿垂直方向取出；
Ⅱ观察钢板上的钢水流动留下的痕迹，根据是否有钩状形式存在，来判断结晶器是否发生卷渣状态，如有钩状形式，说明结晶器内有卷渣现象，如没有钩状形式，说明结晶器内没有卷渣现象。
上述的结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法，其步骤特征是步骤Ⅰ中所用的钢板上有4—10个直径20—40mm的通孔。通孔一方面便于钩钢板，一方面不会影响结晶器钢水填充、浇注。
本发明采用上述的方法，能准确显示出浇注过程中结晶器中钢液与保护渣界面处的状态；便于根据检测的结果调整浸入式水口***深度，水口倾斜角等工艺参数来减少发生卷渣现象。
附图说明
图1是本发明的操作方法示意图。
上述图中：
1—第一钢板      2—浸入式结晶器水口     3—第二钢板    
4—保护渣粉渣     5—结晶器铜板         6—保护渣液渣
7—钢液界面处         8—钢液               9—连铸坯壳。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例的检测方法为下述依次的步骤：
Ⅰ  在稳态浇注的条件下，将两块厚度0.3mm，长400 mm，宽270 mm的第一钢板1和第二钢板3，垂直***浸入式结晶器水口2两侧的保护渣液渣6与钢液界面处7，并且第一钢板1与第二钢板3的下端能充分进入钢液8中，用钩子挂住，***120秒，沿垂直方向取出；在第一钢板1与第二钢板3都有六个通孔，通孔与通孔之间的距离为70 mm。通孔直径30mm。
Ⅱ观察钢板上的钢水流动留下的痕迹，从第一钢板1与第二钢板3的下沿的痕迹上看，都有钩痕出现，说明在保护渣液渣6与钢液界面处7有卷渣现象。

Claims (2)

1.一种结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ  在稳态浇注的条件下，将两块厚度0.3mm～1 mm的钢板，垂直***浸入式结晶器水口两侧的保护渣与钢液界面处，***并停留90-180秒后沿垂直方向取出；
Ⅱ 观察钢板上的钢水流动留下的痕迹，根据是否有钩状形式存在，判断结晶器是否发生卷渣状态，有钩状形式，结晶器内有卷渣现象；没有钩状形式，结晶器内没有卷渣现象。
2. 根据权利要求1所述的结晶器中钢液与保护渣界面状态的检测方法，其步骤特征是步骤Ⅰ中所用的钢板上有4—10个直径20—40mm的通孔。
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C12 Rejection of a patent application after its publication
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