CN103230993A - 一种确定圆锥台截面环件径向辗扩毛坯尺寸的方法 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明属于环件径向辗扩精确塑性成形制造技术领域,具体涉及一种确定圆锥台截面环件径向辗扩毛坯尺寸的方法。
背景技术
圆锥台截面环件是一种典型的异形截面环件,它被广泛应用于航空、航天、汽车、轴承等工业领域中。在圆锥台截面环件径向辗扩过程中,毛坯的形状和尺寸是重要的工艺参数。合理的毛坯设计不仅是保证圆锥台截面环件径向辗扩过程顺利开展并稳定进行的前提,而且对辗扩工艺参数的优化设计及最终成形环件的几何形状具有重要的影响作用。
然而,目前关于圆锥台截面环件径向辗扩的初始毛坯,大多是依赖经验直接给定,设计方法较为粗糙,缺乏科学理论依据,导致辗扩成形的环件与实际需求的最终环件产品存在较大的差距,需要进行大量的切削加工等后续工序才能获得最终的环件产品,这不仅延长了生产周期,而且浪费了原材料、增加了生产成本。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供了一种确定圆锥台截面环件径向辗扩毛坯尺寸的方法,以提高圆锥台截面环件径向辗扩中毛坯设计的效率和精度,具有周期短、精确度高、节约原料和降低生产成本的特点。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种确定圆锥台截面环件径向辗扩毛坯尺寸的方法,具体包括如下步骤:
步骤一,确定圆锥台截面环件径向辗扩过程中的初始毛坯为圆锥台截面毛坯;
步骤二,确定圆锥台截面毛坯尺寸的计算公式,圆锥台截面毛坯的几何尺寸包括毛坯的径向壁厚 、小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径、轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;
根据塑性成形中的体积不变原理,有
根据辗扩比为辗扩前毛坯径向截面面积与辗扩后环件径向截面面积之比的定义,有
由圆锥台截面毛坯的结构可知:
同时还可以得到
(6)
(9)
将式(2)、式(5)、式(6)和式(9)代入式(3)中可得
将式(1)和式(5)~式(9)代入式(4)中可得
将式(10)代入式(11)中可得
由于选用的成形方式为闭式径向辗扩,故有
将式(13)~式(16)代入式(10)和式(12)有
(18)
在式(1)~式(21)中,为辗扩比;为锥形角;、、、、、、、、、和分别为辗扩前圆锥台截面毛坯的体积、径向截面面积、径向壁厚、小端台阶部分的内半径、小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的内半径、大端台阶部分的外半径、轴向高度、小端台阶部分的轴向高度、锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;、、、、和分别为辗扩后圆锥台截面环件的体积、径向截面面积、径向壁厚、轴向高度、小端台阶部分的轴向高度、锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;
因此,圆锥台截面毛坯的径向壁厚、小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径分别按式(17)、式(18)、式(19)、式(20)和式(21)进行确定,毛坯的轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度分别按式(13)、式(14)、式(15)和式(16)进行确定;
条件1:辗扩比必须大于1,即:
条件2:在环件径向辗扩过程中,芯辊朝驱动辊的连续进给使得环件的壁厚不断减薄、半径不断长大、截面轮廓逐渐成形,因此毛坯的壁厚应大于环件的径向壁厚,且毛坯的半径应分别小于环件的半径,即:
(24)
条件3:毛坯的半径必须大于芯辊的半径,这样才能保证将芯辊放入毛坯内,即:
(28)
(29)
在式(23)~式(29)中,、、、和分别为辗扩后圆锥台截面环件的径向壁厚、小端台阶部分的内半径、小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的内半径和大端台阶部分的外半径;和分别为芯辊大端台阶部分的外半径和小端台阶部分的外半径;
下面依次考虑上述条件:
1)、将式(17)带入式(23)有
变形后为
2)、令
则式(18)变为
将式(35)代入到式(24)中有
变形有
3)、将式(17)和式(18)代入式(19)中有
将式(32)~式(34)代入到式(39)中有
将式(40)代入到式(25)中有
变形有
4)、由初始的圆锥台截面毛坯和最终的圆锥台截面环件的结构可知
(44)
5)、由初始的圆锥台截面毛坯和最终的圆锥台截面环件的结构可知
6)、将式(35)代入式(28)中有
变形后有
7)、由圆锥台截面环件径向辗扩中芯辊结构有
根据上述定义,还可以推导得出:
步骤四,获得最终圆锥台截面环件的几何尺寸;圆锥台截面环件的几何尺寸包括环件的小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径、径向壁厚、轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;当知道环件的小端台阶部分的内半径、大端台阶部分的内半径和锥形部分的轴向高度后(或者是小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的外半径和锥形部分的轴向高度后),则锥形角为
步骤十,计算确定圆锥台截面毛坯的几何尺寸,由圆锥台截面环件的几何尺寸先按式(13)、式(14)、式(15)和式(16)确定出毛坯的轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度,再结合所选取的辗扩比值分别按式(17)和式(18)计算出毛坯的径向壁厚和小端台阶部分的内半径,最后分别按式(19)、式(20)和式(21)计算出毛坯的小端台阶部分的内半径以及大端台阶部分的内半径和外半径。
本发明的有益效果是:只需获得最终圆锥台截面环件的几何尺寸(包括环件的小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径、径向壁厚、轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度)以及芯辊小端台阶部分的外半径,就可以快速确定出辗扩比的取值范围;然后结合在确定出的辗扩比范围内所选取的值,就可以快速计算出圆锥台截面毛坯的几何尺寸(包括毛坯的径向壁厚、小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径、轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度)。该方法对于同一个圆锥台截面环件,能够设计出一系列基于不同辗扩比下的圆锥台截面毛坯,可有效提高圆锥台截面环件径向辗扩毛坯设计的效率和精度,缩短生产周期,降低生产成本。本发明为圆锥台截面环件径向辗扩的毛坯设计提供了科学依据和重要方法,有利于促进异形环件径向辗扩精确塑性成形制造技术的进一步发展。
附图说明
图1为确定圆锥台截面环件径向辗扩毛坯尺寸的流程框图。
图2为初始的圆锥台截面毛坯的结构示意图。
图3为最终的圆锥台截面环件的结构示意图。
图4为圆锥台截面环件径向辗扩中芯辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例进一步详细说明本发明,但是所给出的实施例不会构成对本发明的限制。
一种确定圆锥台截面环件径向辗扩毛坯尺寸的方法,包括以下步骤:
步骤一,确定圆锥台截面环件径向辗扩成形过程中的初始毛坯为如图2所示的圆锥台截面毛坯;
步骤二,确定圆锥台截面毛坯几何尺寸的计算公式;
根据塑性成形中的体积不变原理,有
根据辗扩比为辗扩前毛坯径向截面面积与辗扩后环件径向截面面积之比的定义,有
(2)
由图2可知:
由图2还可以得到
将式(2)、式(5)、式(6)和式(9)代入式(3)中可得
将式(1)和式(5)~式(9)代入式(4)中可得
将式(10)代入式(11)中可得
由于选用的成形方式为闭式径向辗扩,故有
将式(13)~式(16)代入式(10)和式(12)有
(17)
在式(1)~式(21)中,为辗扩比;为锥形角;、、、、、、、、、和分别为辗扩前圆锥台截面毛坯的体积、径向截面面积、径向壁厚、小端台阶部分的内半径、小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的内半径、大端台阶部分的外半径、轴向高度、小端台阶部分的轴向高度、锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;、、、、和分别为辗扩后圆锥台截面环件的体积、径向截面面积、径向壁厚、轴向高度、小端台阶部分的轴向高度、锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;
因此,圆锥台截面毛坯的径向壁厚、小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径分别按式(17)、式(18)、式(19)、式(20)和式(21)进行确定,毛坯的轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度分别按式(13)、式(14)、式(15)和式(16)进行确定;
根据环件径向辗扩成形原理,为使整个圆锥台截面环件径向辗扩成形过程能顺利地开展并稳定地进行,需满足如下三项条件:
条件1:辗扩比必须大于1,即:
(22)
条件2:在环件径向辗扩过程中,芯辊朝驱动辊的连续进给使得环件的壁厚不断减薄、半径不断长大、截面轮廓逐渐成形,因此毛坯的壁厚应大于环件的径向壁厚,且毛坯的半径应分别小于环件的半径,即:
(23)
(27)
条件3:毛坯的半径必须大于芯辊的半径,这样才能保证将芯辊放入毛坯内,即:
在式(23)~式(29)中,、、、和分别为辗扩后圆锥台截面环件的径向壁厚、小端台阶部分的内半径、小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的内半径和大端台阶部分的外半径;和分别为芯辊大端台阶部分的外半径和小端台阶部分的外半径;
下面依次考虑上述条件:
1)、将式(17)带入式(23)有
变形后有
2)、令
则式(18)变为
将式(35)代入到式(24)中有
变形有
3)、将式(17)和式(18)代入式(19)中有
将式(32)~式(34)代入到式(39)中有
将式(40)代入到式(25)中有
(41)
变形有
(42)
4)、由图2和图3知
5)、由图2和图3知
6)、将式(35)代入式(28)中有
变形后有
7)、由图4有
根据上述定义,还可以推导得出:
步骤四,确定最终圆锥台截面环件的几何尺寸;圆锥台截面环件的几何尺寸包括环件的小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径、径向壁厚、轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度,当知道环件的小端台阶部分的内半径、大端台阶部分的内半径和锥形部分的轴向高度后(或者是小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的外半径和锥形部分的轴向高度后),则锥形角为
步骤五,测量获得图4中所示芯辊小端台阶部分的外半径;
步骤十,计算确定圆锥台截面毛坯的几何尺寸,由圆锥台截面环件的几何尺寸先按式(13)、式(14)、式(15)和式(16)确定出毛坯的轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度,再结合所选取的辗扩比值分别按式(17)和式(18)计算出毛坯的径向壁厚和小端台阶部分的内半径,最后分别按式(19)、式(20)和式(21)计算出毛坯的小端台阶部分的内半径以及大端台阶部分的内半径和外半径。
实施例:假设最终的圆锥台截面环件产品的小端台阶部分的内半径=77cm和外半径=80cm、大端台阶部分的内半径=85cm和外半径=88cm、径向壁厚=3cm、轴向高度=20cm以及小端台阶部分的轴向高度=1cm,锥形部分的轴向高度=18cm和大端台阶部分的轴向高度=1cm。
步骤一,确定圆锥台截面环件径向辗扩成形过程中的初始毛坯为如图2所示的圆锥台截面毛坯;
步骤二,根据径向辗扩前后初始毛坯和最终环件的径向截面面积和体积之间的关系,可确定出圆锥台截面毛坯几何尺寸的计算公式分别为:
圆锥台截面毛坯中大端台阶部分的轴向高度按式(15)确定:
其中:
步骤四,获得图3所示的圆锥台截面环件的几何尺寸,分别是:小端台阶部分的内半径=77cm和外半径=80cm、大端台阶部分的内半径=85cm和外半径=88cm、径向壁厚=3cm、轴向高度=20cm以及小端台阶部分的轴向高度=1cm,锥形部分的轴向高度=18cm和大端台阶部分的轴向高度=1cm。
=31086cm3;
步骤十,计算出圆锥台截面毛坯的几何尺寸:
=1cm
=18cm
=55.09cm
按式(19)确定出圆锥台截面毛坯中小端台阶部分的外半径为
Claims (2)
1.一种确定圆锥台截面环件径向辗扩毛坯尺寸的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,确定圆锥台截面环件径向辗扩过程中的初始毛坯为圆锥台截面毛坯;
步骤二,确定圆锥台截面毛坯尺寸的计算公式,圆锥台截面毛坯的几何尺寸包括毛坯的径向壁厚 、小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径、轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;
根据塑性成形中的体积不变原理,有
(1)
根据辗扩比为辗扩前毛坯径向截面面积与辗扩后环件径向截面面积之比的定义,有
由圆锥台截面毛坯的结构可知:
同时还可以得到
将式(2)、式(5)、式(6)和式(9)代入式(3)中可得
(10)
将式(1)和式(5)~式(9)代入式(4)中可得
将式(10)代入式(11)中可得
由于选用的成形方式为闭式径向辗扩,故有
(14)
(16)
将式(13)~式(16)代入式(10)和式(12)有
(19)
在式(1)~式(21)中,为辗扩比;为锥形角;、、、、、、、、、和分别为辗扩前圆锥台截面毛坯的体积、径向截面面积、径向壁厚、小端台阶部分的内半径、小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的内半径、大端台阶部分的外半径、轴向高度、小端台阶部分的轴向高度、锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;、、、、和分别为辗扩后圆锥台截面环件的体积、径向截面面积、径向壁厚、轴向高度、小端台阶部分的轴向高度、锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;
因此,圆锥台截面毛坯的径向壁厚、小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径分别按式(17)、式(18)、式(19)、式(20)和式(21)进行确定,毛坯的轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度分别按式(13)、式(14)、式(15)和式(16)进行确定;
步骤三,确定辗扩比取值范围的计算公式,根据环件径向辗扩成形原理,为使整个圆锥台截面环件径向辗扩成形过程能顺利地开展并稳定地进行,需满足如下三项条件:
条件1:辗扩比必须大于1,即:
(22)
条件2:在环件径向辗扩过程中,芯辊朝驱动辊的连续进给使得环件的壁厚不断减薄、半径不断长大、截面轮廓逐渐成形,因此毛坯的壁厚应大于环件的径向壁厚,且毛坯的半径应分别小于环件的半径,即:
(23)
(25)
(27)
条件3:毛坯的半径必须大于芯辊的半径,这样才能保证将芯辊放入毛坯内,即:
在式(23)~式(29)中,、、、和分别为辗扩后圆锥台截面环件的径向壁厚、小端台阶部分的内半径、小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的内半径和大端台阶部分的外半径;和分别为芯辊大端台阶部分的外半径和小端台阶部分的外半径;
下面依次考虑上述条件:
1)、将式(17)带入式(23)有
变形后为
2)、令
则式(18)变为
将式(35)代入到式(24)中有
(36)
变形有
3)、将式(17)和式(18)代入式(19)中有
将式(32)~式(34)代入到式(39)中有
将式(40)代入到式(25)中有
变形有
4)、由初始的圆锥台截面毛坯和最终的圆锥台截面环件的结构可知
(44)
5)、由初始的圆锥台截面毛坯和最终的圆锥台截面环件的结构可知
(47)
6)、将式(35)代入式(28)中有
变形后有
7)、由圆锥台截面环件径向辗扩中芯辊结构有
(51)
根据上述定义,还可以推导得出:
综合可知,在保证条件下,则对圆锥台截面环件径向辗扩有
步骤四,获得最终圆锥台截面环件的几何尺寸;圆锥台截面环件的几何尺寸包括环件的小端台阶部分的内半径和外半径、大端台阶部分的内半径和外半径、径向壁厚、轴向高度以及小端台阶部分的轴向高度,锥形部分的轴向高度和大端台阶部分的轴向高度;当知道环件的小端台阶部分的内半径、大端台阶部分的内半径和锥形部分的轴向高度后(或者是小端台阶部分的外半径、大端台阶部分的外半径和锥形部分的轴向高度后),则锥形角为
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