CN103230971B - 一种用于生产蚕蔟的机床及其制造蚕蔟的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产蚕蔟的机床，包括机架、转子、驱动机构、送料机构、动力机构和传动机构；所述转子的两端安装于机架，所述转子的外壁设有均匀分布的陇，所述陇与转子形成凹槽；所述驱动机构包括2根可转动且交替***凹槽的驱动轴；所述驱动轴与凹槽配合，所述驱动轴安装于机架出蔟端，且位于转子的下方；所述送料机构安装于机架的进料端；所述动力机构通过传动机构与驱动机构连接。同时，本发明还提供了一种用于生产蚕蔟的机床制造蚕蔟的方法。本发明提高了生产蚕蔟的效率，同时也提高生产的蚕蔟的质量，而且可以实现批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及养蚕设备技术领域，具体涉及一种用于生产蚕蔟的机床及其制造蚕蔟的方法。
背景技术
蚕蔟是桑蚕成熟后结茧的器具。传统的蚕蔟主要有三种，一种是用稻草或麦秆制成的蜈蚣蔟，一种是以竹篾为原料制成的花蔟，另一种是以纸板为原料制成的方格蔟等。但是，在实际生产应用中，这三种蚕蔟均存在着缺陷。如蜈蚣蔟存在强度低、易变形、茧质偏低和消毒不彻底等问题；花蔟存在采茧极不方便、效率低、消毒不彻底、易生蛀虫、使用寿命短等问题；方格蔟则存在上蔟难、采茧慢、容易损坏、不耐用等问题。故传统的蚕蔟严重制约了蚕茧的质量和采茧的劳动生产率。
为了解决上述的技术问题，中国实用新型专利（201020671804.1）公开了一种新型蚕蔟金属槽蔟。如图1，此种新型蚕蔟金属槽蔟包括具有多行排列蔟槽的槽网1和框架2。槽网的材料为镀锌铁丝，因此该新型蚕蔟金属槽蔟不仅不易变形，且具有熟蚕上蔟方便、采茧容易、蚕茧洁净度高、蚕蔟消毒彻底以及实用时间长等特点。虽然这种新型蚕蔟金属槽蔟具有上述众多优点，但是这种新型蚕蔟金属槽蔟没有专门的制造设备进行生产，即基本依靠手工制作。因此这种新型蚕蔟金属槽蔟的制造时间长，无法批量生产，从而无法满足蚕农们养蚕生产的需求；同时手工的制作方式无法保证新型蚕蔟金属槽蔟的质量，从而影响蚕茧的品质。因此急切需要一种能够快速生产新型蚕蔟金属槽蔟的机床，且此机床能够保证新型蚕蔟金属槽蔟的质量。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种操作简单，生产效率高，保证新型蚕蔟金属槽蔟质量的用于生产蚕蔟的机床；同时还提供了此用于生产蚕蔟的机床制造蚕蔟的方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：本用于生产蚕蔟的机床，包括机架、转子、驱动机构、送料机构、动力机构和传动机构；所述转子的两端安装于机架，所述转子的外壁设有均匀分布的陇，所述陇与转子形成凹槽；所述驱动机构包括2根可转动且交替***凹槽的驱动轴；所述驱动轴与凹槽配合，所述驱动轴安装于机架的出蔟端，且位于转子的下方；所述送料机构安装于机架的进料端；所述动力机构通过传动机构与驱动机构连接。
所述用于生产蚕蔟的机床还包括2个转盘，所述2个转盘分别安装于机架的两端；所述2根驱动轴的两端均分别固定于2个转盘的一侧，且2根驱动轴之间的间隙大于陇的厚度；同时，2根驱动轴相对于转盘的中心线对称；由于2根驱动轴相对于转盘的中心线对称，从而当2根驱动轴绕着转盘的中心线转动时，可以平稳带动转子转动；
所述2个转盘的另一侧均设有与传动机构连接的连接轴，所述连接轴位于转盘的中心。
所述陇的厚度为15mm～30mm。
所述凹槽的宽度为20mm～40mm。此凹槽的宽度应该稍大于驱动轴的直径，从而驱动轴可以***凹槽。2根驱动轴交替***凹槽中，而从进料端向出蔟端的金属网由于驱动轴和凹槽的作用，金属网变成具有多行排列的蔟槽的槽网。
所述陇的数量为10～30。
所述送料机构包括3根可转动的送料轴，所述送料轴安装于机架的进料端，且3根送料轴呈品字型分布；位于上面的送料轴与下面2根送料轴之间的间隙为8mm～15mm。品字型分布送料轴，且上面的送料轴与下面两根送料轴之间具有间隙，从而令作为坯料的金属网***此间隙后可以稳定的到达驱动轴与凹槽配合的位置，以实现送料的目的。
为保证作为坏料的金属网更稳定的进入上面的送料轴与下面两根送料轴之间的间隙，所述用于生产蚕蔟的机床还包括辅助台，所述辅助台的一端固定于机架的进料端，且所述辅助台的台面的高度与上面的送料轴与下面2根送料轴之间的间隙距离地面的高度相等。当进料时，将金属网置于辅助台的台面，再将金属网推进上面的送料轴与下面两根送料轴之间的间隙，从而确保进料的稳定性。辅助台的台面的高度稍低于此间隙距离地面的高度，也可以实现同样的送料效果。
所述机架的一端设有支撑台；所述动力机构包括电机和减速箱，所述电机与减速箱连接，所述电机和减速箱均固定于支撑台；所述减速箱通过传动机构与驱动轴连接。电机与减速箱之间的连接方式可有多种，如蜗轮蜗杆或皮带传动等。
所述传动机构包括第一齿轮、2个第二齿轮、2个第三齿轮和传递轴，所述第一齿轮安装于减速箱的动力输出轴；所述传递轴的两端安装于机架的两端，且位于驱动轴的下方，所述第二齿轮分别安装于传递轴的两端，且其中一个第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三齿轮分别安装于连接轴；且2个第三齿轮分别与2个第二齿轮啮合。
本用于生产蚕蔟的机床的运行过程：接通电源后，启动电机，通过减速箱和传动机构的作用，电机驱动驱动机构中的驱动轴转动，即令驱动轴绕转盘的中心线转动，而转动的2根驱动轴交替***凹槽，从而带动转子进行转动。
所述用于生产蚕蔟的机床制造蚕蔟的方法，包括以下步骤：
（1）、接通电源，启动电机，电机的动力依次经过减速箱和传动机构传递到驱动机构，令驱动机构中的驱动轴绕转盘的中心线转动，从而带动转子转动；
（2）、将作为坯料的金属网***送料机构，即金属网从上面送料轴与下面2根送料轴之间的间隙***，然后金属网通过送料机构移动到驱动轴与凹槽的配合位置时，驱动轴把金属网顶向凹槽的槽底，从而通过驱动轴与凹槽的配合对金属网进行挤压，驱动轴继续转动，带动金属网从出蔟端伸出，令金属网形成具有多行排列的蔟槽，从而形成槽网；
（3）、将槽网固定于蚕蔟的框架，从而制成具有多行排列的蔟槽的蚕蔟。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：本用于生产蚕蔟的机床及其制造蚕蔟的方法可以实现自动化生产新型蚕蔟金属槽蔟，从而大大缩短了生产新型蚕蔟金属槽蔟的时间，同时可以进行批量生产，以达蚕农们养蚕生产的需求。本用于生产蚕蔟的机床及其制造蚕蔟的方法可自动化生产新型蚕蔟金属槽蔟，从而避免使用手工制作金属槽蔟，从而大大提高了新型金属槽蔟的质量，避免了因金属槽蔟质量差而导致的结茧效率低，蚕茧品质差等问题。本用于生产蚕蔟的机床操作方便，只需要在电机接通电源后，将平面状的金属网从进料端的送料轴之间的间隙***，通过驱动轴与凹槽对金属网的挤压，从而可以轻松制得槽网。
附图说明
图1是本发明的一种用于生产蚕蔟的机床不包含辅助台时的结构示意图。
图2是本发明的一种用于生产蚕蔟的机床不包含辅助台时的前视图。
图3是本发明的一种用于生产蚕蔟的机床不包含辅助台时的后视图。
图4是本发明的一种用于生产蚕蔟的机床中的转子的结构示意图。
图5是本发明的一种用于生产蚕蔟的机床中的驱动机构的结构示意图。
图6是本发明的一种用于生产蚕蔟的机床的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2至图5所示的一种用于生产蚕蔟的机床，包括机架3、转子7、驱动机构13、送料机构6、动力机构和传动机构；所述转子7的两端安装于机架3，所述转子7的外壁设有均匀分布的陇71，所述陇71与转子7形成凹槽72；所述驱动机构13包括2根可转动且交替***凹槽72的驱动轴131；所述驱动轴131与凹槽72配合，所述驱动轴131安装于机架3的出蔟端，且位于转子7的下方；所述送料机构6安装于机架3的进料端；所述动力机构通过传动机构与驱动机构连接。所述机架3设有用于支撑的支架31和用于固定各个机构的安装板33，所述安装板33的数量为2张，分别固定于支架31的两端。所述转子7的两端分别通过轴承8安装于2张安装板33。所述陇71的数量为18，所述陇71的厚度为20mm。
所述用于生产蚕蔟的机床还包括2个转盘132，所述2个转盘132分别安装于2张安装板33；所述2根驱动轴131的两端均分别固定于2个转盘132的一侧，且2根驱动轴131之间的间隙大于陇71的厚度；同时，2根驱动轴131相对于转盘132的中心线对称；由于2根驱动轴131相对于转盘132的中心线对称，从而当2根驱动轴131绕着转盘132的中心线转动时，可以平稳带动转子7转动；
所述2个转盘132的另一侧均设有与传动机构连接的连接轴133，所述连接轴133位于转盘132的中心。
所述凹槽72的宽度为30mm。此凹槽72的宽度应该稍大于驱动轴131的直径，从而使驱动轴131可以***凹槽72。2根驱动轴131交替***凹槽72中，而从进料端向出蔟端的金属网由于驱动轴131和凹槽72的作用，金属网变成具有多行排列的蔟槽的槽网1。
所述送料机构6包括3根可转动的送料轴61，所述送料轴61安装于机架3的进料端，且3根送料轴61呈品字型分布；位于上面的送料轴61与下面2根送料轴61之间的间隙为10mm。由于送料轴61品字型分布，且上面的送料轴61与下面两根送料轴61之间具有间隙，从而令作为坯料的金属网***此间隙后可以稳定的到达驱动轴131与凹槽72配合的位置，以实现送料的目的。
如图6，为保证作为坏料的金属网更稳定的进入上面的送料轴与下面两根送料轴之间的间隙，所述用于生产蚕蔟的机床还包括辅助台14，所述辅助台14的一端固定于机架3的进料端，且所述辅助台14的台面的高度与上面的送料轴61与下面2根送料轴61之间的间隙距离地面的高度相等。当进料时，将金属网置于辅助台14的台面，再将金属网推进上面的送料轴61与下面两根送料轴61之间的间隙，从而确保进料的稳定性。
所述机架3的一端设有支撑台32；所述动力机构包括电机4和减速箱5，所述电机4与减速箱5连接，所述电机4和减速箱5均固定于支撑台32；所述减速箱5通过传动机构与驱动轴131连接。所述支撑台32固定于支架31的一端。所述电机4与减速箱5之间的连接方式可有多种，如蜗轮蜗杆或皮带传动等。本实施例优选蜗轮蜗杆。
所述传动机构包括第一齿轮12、2个第二齿轮10、2个第三齿轮9和传递轴11，所述第一齿轮12安装于减速箱5的动力输出轴；所述传递轴11的两端安装于2张安装板33，且位于驱动轴131的下方，所述第二齿轮10分别安装于传递轴11的两端，且其中一个第二齿轮10与第一齿轮12啮合；所述第三齿轮9分别安装于连接轴133；且2个第三齿轮9分别与2个第二齿轮10啮合。
本用于生产蚕蔟的机床的运行过程：接通电源后，启动电机4，通过减速箱5和传动机构的作用，电机4驱动驱动机构13中的驱动轴131转动，即令驱动轴131绕转盘132的中心线转动，而转动的2根驱动轴131交替***凹槽72，从而带动转子7进行转动。
所述用于生产蚕蔟的机床制造蚕蔟的方法，包括以下步骤：
（1）、接通电源，启动电机4，电机4的动力依次经过减速箱5和传动机构传递到驱动机构13，令驱动机构13中的驱动轴131绕转盘132的中心线转动，从而带动转子7转动；
（2）、将作为坯料的金属网***送料机构6，即金属网从上面送料轴61与下面2根送料轴61之间的间隙***，然后金属网通过送料机构6移动到驱动轴131与凹槽72的配合位置时，驱动轴131把金属网顶向凹槽72的槽底，从而通过驱动轴131与凹槽72的配合对金属网进行挤压，驱动轴131继续转动，带动金属网从出蔟端伸出，令金属网形成具有多行排列的蔟槽，从而形成槽网；
（3）、将槽网1固定于蚕蔟的框架2，从而制成具有多行排列的蔟槽的蚕蔟。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：包括机架、转子、驱动机构、送料机构、动力机构和传动机构；所述转子的两端安装于机架，所述转子的外壁设有均匀分布的陇，所述陇与转子形成凹槽；所述驱动机构包括2根可转动且交替***凹槽的驱动轴；所述驱动轴与凹槽配合，所述驱动轴安装于机架的出蔟端，且位于转子的下方；所述送料机构安装于机架的进料端；所述动力机构通过传动机构与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：还包括2个转盘，所述2个转盘分别安装于机架的两端；所述2根驱动轴的两端均分别固定于2个转盘的一侧，且2根驱动轴之间的间隙大于陇的厚度；同时，2根驱动轴相对于转盘的中心线对称；
所述2个转盘的另一侧均设有与传动机构连接的连接轴，所述连接轴位于转盘的中心。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：所述陇的厚度为15mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：所述凹槽的宽度为20mm～40mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：所述陇的数量为10～30。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：所述送料机构包括3根可转动的送料轴，所述送料轴安装于机架的进料端，且3根送料轴呈品字型分布；位于上面的送料轴与下面2根送料轴之间的间隙为8mm～15mm。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：所述机架的一端设有支撑台；所述动力机构包括电机和减速箱，所述电机与减速箱连接，所述电机和减速箱均固定于支撑台；所述减速箱通过传动机构与驱动轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产蚕蔟的机床，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮、2个第二齿轮、2个第三齿轮和传递轴，所述第一齿轮安装于减速箱的动力输出轴；所述传递轴的两端安装于机架的两端，且位于驱动轴的下方，所述第二齿轮分别安装于传递轴的两端，且其中一个第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三齿轮分别安装于连接轴；且2个第三齿轮分别与2个第二齿轮啮合。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产蚕蔟的机床制造蚕蔟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、接通电源，启动电机，电机的动力依次经过减速箱和传动机构传递到驱动机构，令驱动机构中的驱动轴绕转盘的中心线转动，从而带动转子转动；
(2)、将作为坯料的金属网***送料机构，金属网通过送料机构移动到驱动轴与凹槽的配合位置时，驱动轴把金属网顶向凹槽的槽底，从而通过驱动轴与凹槽的配合对金属网进行挤压，驱动轴继续转动，带动金属网从出蔟端伸出，令金属网形成具有多行排列的蔟槽，从而形成槽网；
(3)、将槽网固定于蚕蔟的框架，从而制成具有多行排列的蔟槽的蚕蔟。
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