CN103230930B - 垃圾发酵出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾发酵出料装置，所述垃圾发酵出料装置位于发酵塔的下方，所述发酵塔包括两个以上依次排列的发酵塔格，所述垃圾发酵出料装置包括一块以上的底板，通过底板的运动可将发酵塔格出料口分割成多个连续的区域并保证不同区域按序连续出料。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、可靠性好、能够保证出料顺畅等优点。

Description

垃圾发酵出料装置

技术领域

本发明主要涉及到环保设备领域，特指一种主要适用于对垃圾进行规模化预处理的出料装置。

背景技术

随着城镇化发展的快速推进，城市生活垃圾激增，垃圾处理能力相对不足已是城市面临的困难。人们本着因地制宜的原则，逐步和正在选择安全可靠、先进环保、省地节能、经济适用的垃圾处理技术，以期望基本形成与生活垃圾产生量相匹配的无害化处理能力。如已公开的中国专利申请：一种用于规模化预处理生活垃圾的装置及其方法（公开号102626710A），其中所公开的技术方案就很好地实现了垃圾的有机质的去除和含水率的降低，垃圾干化效果明显。该装置具有结构简单紧凑、占地面积小等优点，能够实现生活垃圾预处理的规模化、工业化、工程化以及连续流水作业。该装置主要适用于规模化预处理生活垃圾，但是从技术角度上来看，处于立式发酵仓内的垃圾属于大体积、大质量、高压力的物料，且又处于具有相当高度的立式发酵仓内时，那么如何实现顺利和连续出料就显得尤为重要。

在已公开的技术方案中，垃圾预处理装置拟采取传统的螺旋出料方式，但螺旋出料装置主要是适用于小堆体、小质量、压力不大的物料情况，要其应用于大体积、大质量、高压力的情况存在较大的困难。通过长期的实践研究，发现其原因就在于：

1、大体积、大质量、高压力的垃圾堆体会全部落于螺旋出料装置上，此时螺旋出料装置需要承担垃圾堆体的巨大的重（压）力，而螺旋出料装置往往很难有效支持其上部垃圾，同时整个螺旋出料装置的运转需要巨大的支座来支撑，造成整体的体积、占用空间变得巨大。

2、垃圾堆体全部落于螺旋出料装置上，螺旋出料装置要正常运转时，就必须克服巨大的滑动摩擦力和滚动摩擦力，根据摩擦力计算公式f =μN，沉实后的垃圾摩擦系数在0.5～0.8之间，数十吨重量的垃圾将产生数十吨的滑动和滚动摩擦力。这样的话，一方面就要求螺旋出料装置需要有足够的刚度和强度，同时另一方面还需要有动力足够强大的驱动装置，才能保证螺栓出料的正常进行。

3、整个垃圾预处理装置长期处于不停机工作状态，以保证垃圾处理的连续性。那么，螺旋出料装置就将长期处在巨大正应力、巨大的滑动摩擦力和滚动摩擦力的联合作用下运转，造成螺栓出料装置极易发生变形，使用寿命大大降低，对其进行检修将变成一种常态。

4、要保证螺旋出料装置的有效运转，螺旋出料装置、支撑螺旋出料装置的支座以及驱动装置都必须有足够的强度和刚度，这些装置的规格均将是巨大的，这就需要花费巨大的材料用量和花费巨大的驱动能源，制作成本、运行成本均十分高，难以进行规模化推广应用。

通过长期的实践研究，发现要实现垃圾的顺利出料，就必先分析垃圾的力学性能。总体来说垃圾的力学性能是：

1、垃圾含有纤维成分（纸、塑料、织物、绳索、铁丝等），使垃圾难以割裂分离。

2、垃圾含有大量可被微生物分解的有机物和物理、化学、生物降解的组分，造成垃圾体积减小。

3、垃圾在发酵过程中和发酵完成后具有明显的应***化规律。即具有剪切阻力随应变或剪切位移增加而增大的特征。

4、由于垃圾发酵过程中和发酵完成后的应***化规律使得垃圾堆体具有应***化材料产生的“自支撑”现象，也就是通常所说的垃圾架桥现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、可靠性好、能够保证出料顺畅的垃圾发酵出料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾发酵出料装置，所述垃圾发酵出料装置位于发酵塔的下方，所述发酵塔包括两块以上依次排列的发酵塔格，所述垃圾发酵出料装置包括一个以上的底板，通过底板的运动将发酵塔格底部出料口分成不同区域按序连续出料。

作为本发明的进一步改进：

所述一块以上的底板安装于行走小车组件上，所述底板沿着发酵塔格的排列方向依次布置，相邻两块所述底板之间留有间距形成空缺部，所述行走小车组件沿着发酵塔格的排列方向往复运动。

所述空缺部的位置处安装有一个以上的叶轮组件。

所述底板的中部设置转轴并在转动驱动组件的驱动下转动。

每个所述发酵塔格的出料口处设置两块底板，每块底板均与一个翻转驱动组件相连并可在翻转驱动组件的驱动下运动至竖直状；所述两块底板均呈水平状时构成对发酵塔格出料口的封闭，所述两块底板轮流翻转至竖直状。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的垃圾发酵出料装置，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、可靠性好，利用底板配合其运动就可以将发酵塔格出料口的截面分成不同的区域，且让各个区域实现逐步、按序连续出料。

附图说明

图1是本发明具体实施例1在应用时的结构示意图。

图2是具体实施例1中底板和小车的立体结构示意图。

图3是具体实施例1中底板和小车的主视结构示意图。

图4是在具体实施例1中的运动状态示意图（1）。

图5是在具体实施例1中的运动状态示意图（2）。

图6是在具体实施例1中的运动状态示意图（3）。

图7是在具体实施例1中的运动状态示意图（4）。

图8是具体实施例2中底板的结构示意图。

图9是具体实施例2中底板的运动状态示意图（1）。

图10是具体实施例2中底板的运动状态示意图（2）。

图11是具体实施例2中的侧视结构示意图。

图12是具体实施例3在应用时的结构示意图。

图13是具体实施例3中的运动状态示意图（1）。

图14是具体实施例3中的运动状态示意图（2）。

图15是具体实施例3中的运动状态示意图（3）。

图16是具体实施例3中的运动状态示意图（4）。

图例说明：

    1、发酵塔；101、发酵塔格；2、底板；3、行走小车组件；4、叶轮组件；5、空缺部。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明的垃圾发酵出料装置，位于发酵塔1的下方，发酵塔1包括两个以上依次排列的发酵塔格101。每个发酵塔格101均是沿着竖直方向布置，具有一定高度，其上方为进料端、下方为出料端。本发明的垃圾发酵出料装置包括一块以上的底板2，通过底板2的运动将发酵塔格101底部出料口分成不同区域按序连续出料。由于发酵塔格101出料口的截面积较大，加之发酵塔格101非常高，所有垃圾将会形成巨大的重力压在底板2上，形成架桥等现象，对出料的顺畅造成极大的影响。利用本发明中可运动的底板2，就可以将发酵塔格101出料口的截面分成不同的区域，且让各个区域实现逐步、按序连续出料。本发明正是通过这种独特的出料方式，有效防止垃圾“架桥”等现象的出现，保证堆填在发酵塔格101内的垃圾可以真正实现连续、顺畅的出料。

实施例1：如图1、图2和图3所示，本实施例中，本发明的垃圾发酵出料装置包括一块以上的底板2，底板2安装于行走小车组件3上，底板2沿着发酵塔格101的排列方向依次布置，相邻两块底板2之间留有间距形成空缺部5，行走小车组件3沿着发酵塔格101的排列方向做往复运动。

利用上述结构，底板2及空缺部5随着行走小车组件3在运动的过程中，将发酵塔格101出料口沿着行走小车组件3的行走方向依次分隔成连续的出料区域。如图4所示，当底板2处于每个发酵塔格101出料口的最左侧时，右侧对应的是空缺部5，该空缺部5对应区域处的垃圾没有支撑，将会从空缺部5处掉落。当右侧（如右下角）处的垃圾掉落后，留下的垃圾将架桥起拱。如图5所示，底板2在行走小车组件3的带动下向左运动，位于每个发酵塔格101出料口左侧的垃圾将会掉落到底板2上，由底板2支撑，而图4中垃圾拱桥的桥墩受到破坏，空缺部5对应处的垃圾掉落，之后形成新的拱桥。图6中底板2继续向左移动，垃圾掉落过程与上述相同，直至图7中底板2移动到每个发酵塔格101出料口的最右侧。之后底板2在行走小车组件3开始向右移动，垃圾下落情况为上述相反的过程。

行走小车组件3包括车架、行走轮以及驱动机构，根据实际需要选择合适的结构形式即可，驱动机构可根据实际需要采用电驱动、液压驱动等任意驱动形式。进一步，可以在发酵塔1的下方设置供行走小车组件3运动的隧道。

本实施例中，在空缺部5的位置处安装有一个以上的叶轮组件4。叶轮组件4中的叶轮可以根据实际需要设计成一片或多片，叶轮可以在底板2移动时剥落角落的垃圾，辅助垃圾顺利掉落。

实施例2：如图8所示，底板2为一块弧形板，固定于一个转轴上并可绕转轴转动，一个发酵塔格101的出料端下方设有两块以上底板2，弧形板可以在驱动件的作用下转动，通过底板2的转动将发酵塔格101底部出料口分成不同区域按序连续出料。

如图9、图10和图11所示，采用上述结构后，底板2在转动过程中，有时会转动离开发酵塔格101的底部，让发酵塔格101的底部形成出料空间；有时会处于发酵塔格101的底部，用来对垃圾进行支撑。即，沿着圆周方向陆续对应的位置实现逐步、连续出料。

转轴以及转动驱动组件均为常规技术，在此就不再赘述。转动驱动组件可根据实际需要采用电驱动、液压驱动等任意驱动形式。

实施例3：如图12所示，每个发酵塔格101的出料口处设置两块底板2，每块底板2均与一个翻转驱动组件相连并可在翻转驱动组件的驱动下运动至竖直状；两块底板2均呈水平状时构成对发酵塔格101出料口的封闭，两块底板2轮流翻转至竖直状。采用上述结构后，底板2在转动过程中，通过底板2的轮流翻转可将发酵塔格101出料口的截面分成不同的两个区域（左侧区域或右侧区域），且让各个区域实现逐步、按序连续出料。

如图13所示，发酵塔格101中的两块底板2都是闭合的。如图14所示，发酵塔格101中右侧的底板2向下翻转，此时右侧处垃圾没有支撑，从右侧掉落，右下角垃圾掉落后，留下的垃圾架桥起拱。如图15所示，右侧的底板2向上翻转闭合。如图16所示，左侧的底板2向下翻转，此时左侧处垃圾没有支撑，从左侧掉落，左下角垃圾掉落后，留下的垃圾架桥起拱。然后，左侧的底板2向上翻转闭合。底板2按上述程序不断循环动作，使得发酵塔格101中的垃圾不断掉落下来。

翻转驱动组件为常规技术，在此就不再赘述。翻转驱动组件可根据实际需要采用电驱动、液压驱动等任意驱动形式。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种垃圾发酵出料装置，所述垃圾发酵出料装置位于发酵塔（1）的下方，所述发酵塔（1）包括两个以上依次排列的发酵塔格（101），其特征在于，所述垃圾发酵出料装置包括一块以上的底板（2），通过底板（2）的运动将发酵塔格（101）底部出料口分成不同区域按序连续出料；所述底板（2）的中部设置转轴并在转动驱动组件的驱动下转动。

2.一种垃圾发酵出料装置，所述垃圾发酵出料装置位于发酵塔（1）的下方，所述发酵塔（1）包括两个以上依次排列的发酵塔格（101），其特征在于，所述垃圾发酵出料装置包括一块以上的底板（2），通过底板（2）的运动将发酵塔格（101）底部出料口分成不同区域按序连续出料；每个所述发酵塔格（101）的出料口处设置两块底板（2），每块底板（2）均与一个翻转驱动组件相连并可在翻转驱动组件的驱动下运动至竖直状；所述两块底板（2）均呈水平状时构成对发酵塔格（101）出料口的封闭，所述两块底板（2）轮流翻转至竖直状。