CN103230839A - 金精矿浮氰浮综合回收生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种金精矿浮氰浮综合回收生产方法。通过金精矿浮选,选混选再分选得到4%~6%产率的高铜铅锌矿,氰化浸出得到的高铜铅精矿再浮选,在氰渣分离浮选中硫酸用量将降低到原来的5%,产生的废气处理量也降低到原来的5%,大大降低了危化产品在生产中的用量,大大改善了工人的作业环境。同时废气量的减少也大大降低了辅助生产设施的作业成本的投入。
Description
技术领域
本发明涉及金精矿浮选得高铜矿、高硫矿、低硫矿,然后分别氰化,高铜氰渣再浮选综合回收金银铅锌铜的生产方法。生产主要流程为“金精矿浮选”,然后“将浮选产物分别氰化”,最后“高铜氰渣再浮选”,因此简称为金精矿浮氰浮综合回收生产方法。
背景技术
在黄金冶炼行业中,一般采用直接氰化法提金技术,尾渣不浮选,直接作业硫矿卖掉,这样得不到多金属的综合回收;另外,采用直接氰化法提金技术,尾渣不直接浮选,需要加大量的硫酸来破坏氰化物,然后再浮选。这种工艺,给作业带来了很多隐患,增加了危化品用量,给环境造成污染,又影响了企业的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种金精矿浮氰浮综合回收生产方法,通过控制分离浮选精矿的产率,在氰渣分离浮选中,只有在选铜和选锌的过程中加少量硫酸,使硫酸用量大幅度降低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
一种金精矿浮氰浮综合回收生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:
第一步、金精矿浮选:金精矿中加入捕收剂进行混合浮选,得到低硫尾矿浆和混精矿浆,将低硫尾矿浆进行压滤,得到的低硫矿进入第三步,混精矿浆进入到第二步;
第二步、混精分选:将第一步所得混精矿浆调节浓度和pH值后,加入捕收剂进行分离浮选,得到高铜铅锌精矿浆和高硫尾矿浆,对浮选出的高铜铅锌精矿浆进行压滤得到4%~6%的高铜矿进入第三步,对浮选出的高硫尾矿浆进行压滤得到高硫矿进入第三步。
第三步、分别氰化:第一步得到的低硫矿进入炭浆氰化,利用活性炭提取金银;第二步得到的高硫矿进入氰化,贵液用于提取金银,高硫低硫氰渣混合作为制酸原料;第二步得到的高铜矿进入氰化,贵液用于提取金银,高铜氰渣进入第四步;
第四步、选铅:高铜氰渣重新调浆进入到选铅***,浮选出的铅精矿矿浆,压滤后,得到铅精矿和滤液,其中滤液返回氰化***,浮选后的铅尾矿浆进入到第五步;
第五步、选锌:调节选铅后的尾矿浆pH值,过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用,浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤,得到锌精矿和锌尾矿;压滤后的锌尾矿进入第六步,滤液返回氰化***;
第六步、选铜:第五步得到的含铜的尾矿浆经压滤,并节矿浆浓度和pH值,过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用,浮选得到的精矿浆经压滤得到铜精矿,尾矿浆经压滤得到硫精矿。
本发明的积极效果在于:
首先,按照本发明的生产方法,在进入氰化前先对金精矿进行混合浮选,然后再进行分离浮选,将金银铜铅锌尽量富集到分离浮选精矿中,分离浮选精矿的产率只有4%~6%。这样一在氰渣分离浮选中只有在选铜和选锌的过程中加少量硫酸,硫酸用量降低到原来的2.5%,产生的废气处理量也降低到原来的2.5%,大大降低了危化产品在生产中的用量,并且大大改善了工人的作业环境。同时废气量的减少也大幅度降低了辅助生产设施的作业成本的投入。
其次,采用本发明的方法,提高了分精氰渣分离浮选的入选品位,减少了精选作业次数。第三、采用本发明的方法,提高了金银的回收率,保证了多金属的综合回收。
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本发明。
第一步、金精矿浮选:浓度为15%~20%、磨矿细度-400目占90%~92%的金精矿,PH值调节到7~8,加入捕收剂进行混合浮选,得到低硫尾矿浆和混精矿浆;将低硫尾矿浆进行压滤,得到的低硫矿进入第三步,滤液返回到磨浮***;混精矿浆不经压滤调浆直接进入到第二步。
第二步、混精分选:将第一步所得混精矿浆调节至浓度为15%~20%,pH值7~8,加入捕收剂进行分离浮选,得到高铜铅锌精矿浆和高硫尾矿浆,对浮选出的高铜铅锌精矿浆进行压滤得到4%~6%的高铜矿进入第三步,对浮选出的高硫尾矿浆进行压滤得到高硫矿进入第三步。
第三步、分别氰化:第一步得到的低硫矿进入炭浆氰化,维持氰根浓度0.2%~0.3%范围内,利用活性炭提取金银。
第二步得到的高硫矿进入氰化,维持氰根浓度0.4%~0.5%,贵液用于提取金银,高硫低硫氰渣混合作为制酸原料使用或销售。
第二步得到的高铜矿进入氰化,维持氰根浓度0.8%~0.9%,贵液用于提取金银,高铜氰渣进入第四步。
第四步、选铅:高铜氰渣重新调浆进入到选铅***,矿浆浓度38%~40%,pH值10~11,浮选出的铅精矿矿浆,压滤后,得到铅精矿和滤液,其中滤液返回氰化***,浮选后的铅尾矿浆进入到第五步。
第五步、选锌:先用硫酸调选铅后的尾矿浆至pH值9.0~9.5,过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用,浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤,得到锌精矿和锌尾矿;压滤后的锌尾矿进入第六步,滤液返回氰化***。
第六步、选铜:第五步得到的含铜的尾矿浆经压滤,并调浆至浓度30%~35%,加硫酸调pH8.0~8.5,过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用,浮选得到的精矿浆经压滤得到铜精矿出售,尾矿浆经压滤得到硫精矿出售。
第二步中,对浮选出的高铜铅锌精矿浆进行压滤得到4%~6%的高铜矿,其中4%~6%的基数是浮选前金精矿的总量。
本发明所说的百分比均为质量百分比。
Claims (1)
1.一种金精矿浮氰浮综合回收生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:
第一步、金精矿浮选:金精矿中加入捕收剂进行混合浮选,得到低硫尾矿浆和混精矿浆,将低硫尾矿浆进行压滤,得到的低硫矿进入第三步,混精矿浆进入到第二步;
第二步、混精分选:将第一步所得混精矿浆调节浓度和pH值后,加入捕收剂进行分离浮选,得到高铜铅锌精矿浆和高硫尾矿浆,对浮选出的高铜铅锌精矿浆进行压滤得到4%~6%的高铜矿进入第三步,对浮选出的高硫尾矿浆进行压滤得到高硫矿进入第三步;
第三步、分别氰化:第一步得到的低硫矿进入炭浆氰化,利用活性炭提取金银;第二步得到的高硫矿进入氰化,贵液用于提取金银,高硫低硫氰渣混合作为制酸原料;第二步得到的高铜矿进入氰化,贵液用于提取金银,高铜氰渣进入第四步;
第四步、选铅:高铜氰渣重新调浆进入到选铅***,浮选出的铅精矿矿浆,压滤后,得到铅精矿和滤液,其中滤液返回氰化***,浮选后的铅尾矿浆进入到第五步;
第五步、选锌:调节选铅后的尾矿浆pH值,过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用,浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤,得到锌精矿和锌尾矿;压滤后的锌尾矿进入第六步,滤液返回氰化***;
第六步、选铜:第五步得到的含铜的尾矿浆经压滤,并节矿浆浓度和pH值,过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用,浮选得到的精矿浆经压滤得到铜精矿,尾矿浆经压滤得到硫精矿。
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2013
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