CN103226917A - 平板显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平板显示装置及其制造方法。该平板显示装置包括：底架，包括底板、从底板向上延伸的底侧壁以及从底侧壁向外突出的第一和第二钩件；模制框架，包括第一凸起和第二凸起，该第一凸起在其中包括引导孔，该第二凸起在其中包括凹口；显示面板，在模制框架上；以及顶架，包括在中央处开口的边框部分、从边框部分向下延伸的顶侧壁、在分别对应于第一和第二凸起的位置处的第一和第二配合孔。第一凸起在第一配合孔中，第一钩件在引导孔中。第二凸起在第二配合孔中，第二钩件在凹口中以及第二配合孔中。

Description

平板显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种平板显示装置，更具体地，涉及具有减小的边框尺寸（bezel size）的平板显示装置及其制造方法。

背景技术

信息处理装置正在被快速发展，以包括各种功能和较快的信息处理速度。作为显示在这样的信息处理装置中处理的表现为电信号的形式的信息的界面，采用图像显示装置。

作为图像显示装置，平板显示装置已经变得流行，因为平板显示装置可制作得纤薄且重量轻。平板显示装置包括液晶显示器（LCD）、有机发光二极管（OLED）显示器、等离子体显示面板（PDP）显示器、场效应显示器（FED）、电泳显示器（EPD）和电湿润显示器（EWD）。

平板显示装置在宽范围的信息显示装置中使用。平板显示装置根据其物理尺寸分成小型、中型和大型平板显示装置。小型平板显示装置用于便携式电话，中型平板显示装置用于桌上监视器，大型平板显示装置用于电视机（TV）。

例如，LCD包括：液晶显示面板，根据液晶分子的方向变化以及液晶分子的根据接收的电信号的光透射来显示图像；用于向液晶显示面板投射光的背光组件；以及顶架和底架，用于固定地支撑液晶显示面板和背光组件。顶架在中央处开口以将液晶显示面板的一部分（诸如观看区域）暴露到外部。顶架的一部分围绕液晶显示面板的暴露部分。LCD中的顶架围绕液晶显示面板的暴露部分的部分也被称为边框。

由于边框在从液晶显示面板的暴露部分离开的方向上变得较宽，所以具有预定尺寸的观看屏幕的LCD的总尺寸不期望地增加。从而，存在对以下结构的需求，该结构减小边框的宽度从而减小具有期望尺寸的观看屏幕的LCD的总尺寸。

发明内容

本发明的一个或多个示范性实施例至少解决了上面讨论的问题和/或缺点，并且至少提供下面描述的优点。因而，本发明的一个或多个示范性实施例提供可减小边框宽度的平板显示装置及其制造方法。

本发明的一个或多个示范性实施例提供在模制框架（mold frame）与顶架和底架之间具有牢固锁定结构的平板显示装置及其制造方法。

本发明的一个或多个示范性实施例提供可减少制造成本和工艺时间的平板显示装置及其制造方法。

根据本发明的实施例，提供了一种平板显示装置，其中底架包括底板、从底板向上延伸的底侧壁以及从底侧壁向外突出的第一钩件（hook）和第二钩件，模制框架包括基底、模制框架侧壁、从模制框架侧壁向外延伸且其中包括引导孔的第一凸起以及从模制框架侧壁向外延伸且其中包括凹口（notch）的第二凸起，显示面板在模制框架上，顶架包括中央开口的边框部分和从边框部分向下延伸的顶侧壁，该顶侧壁包括在对应于第一凸起的位置处的第一配合孔和在对应于第二凸起的位置处的第二配合孔。第一凸起在顶架的第一配合孔中，并且底架的第一钩件在模制框架的第一凸起的引导孔中。第二凸起在顶架的第二配合孔中，并且底架的第二钩件在模制框架的第二凸起的凹口中以及顶架的第二配合孔中。

第一钩件、第一凸起和第一配合孔可以在相同的平面上。

第二钩件、第二凸起和第二配合孔可以在相同的平面上。

底架的底侧壁的顶端可以接触模制框架，并且模制框架的顶端可以接触顶架。

模制框架还可以包括从基底的底表面延伸的支撑物，并且底架的底侧壁可以在第一凸起和支撑物之间。

模制框架还可以包括从基底的底表面延伸的支撑物，并且底架的底侧壁可以在第二凸起和支撑物之间。

底架的底侧壁和模制框架的模制框架侧壁可以在相同的平面上。

模制框架可以包括多个第一凸起和多个第二凸起，并且第一凸起可以与第二凸起交替。

底架和顶架可以包括金属，并且模制框架可以包括合成树脂。

平板显示装置还可以包括在底架的底板上的背光组件。

根据本发明的另一个实施例，提供一种平板显示装置，其中底架包括底板、从底板向上延伸的底侧壁以及从底侧壁向外突出的第一钩件和第二钩件，背光组件在底板上以及底侧壁内，模制框架包括向外延伸且其中包括引导孔的凸起，显示面板安装在模制框架上，顶架包括中央开口的边框部分以及从边框部分向下延伸的顶侧壁，顶侧壁包括在对应于凸起的位置处的配合孔。凸起在顶架的配合孔中。

根据本发明的另一个实施例，提供一种平板显示装置，其中底架包括底板、从底板向上延伸的底侧壁以及从底侧壁向外突出的钩件，背光组件在底板上以及底侧壁内，模制框架包括向外延伸且其中包括凹口的凸起，显示面板在模制框架上，顶架包括中央开口的边框部分和从边框部分向下延伸的顶侧壁，该顶侧壁包括在对应于凸起的位置处的配合孔。凸起在顶架的配合孔中，并且底架的钩件设在模制框架的凸起的凹口中以及在顶架的配合孔中。

根据本发明的另一个实施例，提供一种平板显示装置，其中底架包括底板、从底板向上延伸的底侧壁以及从底侧壁向外突出的第一钩件和第二钩件，背光组件在底板上以及底侧壁内，模制框架包括向外延伸且其中包括引导孔的第一凸起，显示面板在模制框架上，顶架包括中央开口的边框部分和从边框部分向下延伸的顶侧壁，该顶侧壁包括在对应于第一凸起的位置处的第一配合孔和平行于第一配合孔的第二配合孔。第一凸起在顶架的第一配合孔中，并且底架的第一钩件在模制框架的第一凸起的引导孔中。底架的第二钩件在顶架的第二配合孔中。

根据本发明的另一个实施例，提供一种制造平板显示装置的方法，其中背光组件被安装在底架中，该底架包括底板、从底板向上延伸的底侧壁以及从底侧壁向外突出的第一钩件和第二钩件，模制框架从背光组件的上面与底架配合，模制框架包括向外延伸且其中包括引导孔的第一凸起以及向外延伸且其中包括凹口的第二凸起，显示面板安装在模制框架上，顶架包括中央开口的边框部分以及从边框部分向下延伸的顶侧壁，该顶侧壁包括在对应于第一凸起的位置处的第一配合孔和在对应于第二凸起的位置处的第二配合孔。第一凸起在顶架的第一配合孔中，并且底架的第一钩件在模制框架的第一凸起的引导孔中，第二凸起在顶架的第二配合孔中，底架的第二钩件在模制框架的第二凸起中以及顶架的第二配合孔中。

附图说明

从下面结合附图的详细描述，本发明示范性实施例的以上和其它的特征以及优点将变得更加明显，附图中：

图1是根据本发明的平板显示装置的示范性实施例的分解透视图；

图2A示出根据本发明的模制框架的示范性实施例的具体结构，图2B是图2A的部分A的放大图，图2C是图2A的部分B的放大图；

图3A示出根据本发明示范性实施例的底架与模制框架锁定的状态，图3B是图3A的部分C的放大图，图3C是图3A的部分D的放大图；

图4A示出根据本发明示范性实施例的平板显示装置的底架、模制框架和顶架彼此锁定的状态，图4B是图4A的部分E的放大图，图4C是图4A的部分F的放大图；

图5是图4所示的平板显示装置沿线A-A’剖取的截面图；以及

图6是图4所示的平板显示装置沿线B-B’剖取的截面图。

在附图始终，相同的附图标记将被理解为指代相同的元件、特征和结构。

具体实施方式

将参照附图根据本发明实施例详细地描述本发明的装置以及用于制造和使用本发明的方法。然而，本发明可以以许多不同的形式实现，而不应被解释为限于这里阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开充分和完整，并将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。在附图中，为了清晰，层和区域的尺寸及相对尺寸可以被夸大。

将理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在其它元件或层上或直接连接到或耦接到另一元件或层，或者可以存在中间的元件或层。相反，当元件被称为“直接”在另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接耦接到”另一元件或层时，没有中间元件或层存在。如这里所用的，连接可以指元件物理地和/或电地连接到彼此。相同的附图标记在整个说明书和附图中表示相同的部分或部件。如这里所用的，术语“和/或”包括一个或多个的所列相关项目的任意及所有组合。

将理解，虽然这里可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分区别开。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分，而不背离本发明的教导。

为了便于描述，这里可以使用空间相对性术语诸如“下方”、“下”、“上方”、“上”等来描述如附图中所示的一个元件或特征与另一个（另一些）元件或特征的关系。将理解，空间相对性术语旨在涵盖装置在使用或操作中的不同取向，除了附图所示的取向之外。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征的“下方”或“下面”的元件将会取向在关于其它元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“在...下面”可以涵盖之上和之下两种取向。装置也可以另外地取向（旋转90度或在其它取向），这里所用的空间相对描述语被相应地解释。

这里所用的术语只是为了描述特定的实施例的目的，而不旨在限制本发明。如这里所用的，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”均同时旨在包括复数形式。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”，当在本说明书中使用时，指定了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或增加。

这里参照截面图描述了本发明的实施例，这些图为本发明理想化实施例（和中间结构）的示意图。因而，由例如制造技术和/或公差引起的图示形状的变化是可能发生的。因此，本发明的实施例不应被解释为限于这里所示的区域的特定形状，而是包括由例如制造引起的形状偏离。

除非另行定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）都具有本发明所属领域内的普通技术人员所通常理解的同样的含义。将进一步理解的是，诸如通用词典中所定义的术语，除非此处加以明确定义，否则应当被解释为具有与它们在相关领域的语境中的含义相一致的含义，而不应被解释为理想化的或过度形式化的意义。

这里描述的所有方法可以以适当的顺序执行，除非这里另有表示或由上下文有明显的抵触。任何和所有的示例或示范性语言（例如，“诸如”）仅旨在更好地说明本发明而不对本发明的范围施加限制，除非另有要求。如这里所用的，说明书中的语言都不应被解释为表明任何未要求的元件对于实践本发明是必需的。

在下文，将参照附图详细描述本发明。

图1是根据本发明的平板显示装置的示范性实施例的分解透视图。

参照图1，平板显示装置1000包括底架100、背光组件200、模制框架300、显示面板400和顶架500。在示范性实施例中，显示面板400被描述为液晶显示面板，但是本发明不限于此。

底架100在平面图上具有矩形平行六面体形状，包括平行于水平面（x-y平面）布置的矩形底板110以及从底板100的周边竖直向上（在+z轴方向上）延伸的底侧壁120。背光组件200容纳在由底板110和底侧壁120限定的内部空间中。底架100围绕该内部空间中容纳的背光组件200的底表面和侧表面的至少一部分，并且紧紧地固定背光组件200以减小或有效地防止背光组件200在该内部空间内的移动。为了保护背光组件200抵御外部的物理冲击，底架100可以包括金属，例如铝合金、不锈钢、冷轧镀锌钢板（SECC）等。

底架100还可以包括从底架100的底侧壁120向外突起的第一和第二钩件130和140。底板110、底侧壁120以及第一和第二钩件130和140可以整体地形成为单个一体的不可分割的构件，并包括相同的材料。在图1中，底架100可以包括多个第一钩件130和多个第二钩件140。尽管第一和第二钩件130和140示出为通过预定的距离彼此分隔开且线性地布置在底侧壁120上，但是第一和第二钩件130和140的位置和形状可以改变。第一和第二钩件130和140可以沿着底侧壁120的整个或一部分间隔开预定距离。

背光组件200产生光并将光投射到液晶显示面板400。背光组件200包括光源模块210、导光板220、光控制构件230以及光反射器240，该导光板220用于引导从光源模块210发射的光并向液晶显示面板400提供适当的光。将电能转换成光能的光源模块210可以包括发光二极管（LED）组件、冷阴极荧光灯（CCFL）或热阴极荧光灯（HCFL）。

在示范性实施例中，图1所示的背光组件200是包括沿平板显示装置1000的边缘布置的光源模块210的边缘型背光组件，但是本发明不限于此。图1所示的光源模块210可以为LED组件。光源模块210包括安装在板状印刷电路板（PCB）212上的多个LED 211。尽管光源模块210在图1中被示出为设置在导光板220的一侧，但是应注意，一对光源模块210可以分别设置在导光板220的两个相对侧。

从光源模块210发射的光入射在导光板220上并辐射到导光板220中。导光板220从侧表面接收光，并将所接收的光通过面对液晶显示面板400的前表面朝向光控制构件230投射。光反射器240与导光板220的后表面紧密接触，从而将传播通过导光板220的后表面的光反射返回到导光板220，因此防止光损耗。光控制构件230可以为改变漫射、散射、平行聚光等的光路的一组光学片。光控制构件230控制从导光板220发射的光的路径和亮度，并将所控制的光提供到液晶显示面板400。

模制框架300包括在平面图中为正方形形状且平行于水平面（例如，x-y平面）的基底310以及从基底310的周边竖直向上（在+z轴方向上）延伸的模制侧壁320。由基底310和模制侧壁320限定内部空间。模制框架300还可以包括从基底310竖直向下（在-z轴方向上）延伸的支撑物（未示出），在平面图上由模制侧壁320限定的边界内。

模制框架300还包括从模制侧壁320的底端突出的第一和第二凸起330和340中的至少一个。第一凸起330处于对应于底架100的第一钩件130的位置，第二凸起340处于对应于底架100的第二钩件140的位置。第一和第二凸起330和340可以沿着整个模制侧壁320或模制侧壁320的一部分间隔开预定的距离。

模制框架300通过第一和第二凸起330和340与第一和第二钩件130和140配合而与底架100耦接，将背光组件200固定在底架100中。背光组件200可以仅通过第一和第二凸起330和340与第一和第二钩件130和140的配合而固定在底架100中。

液晶显示面板400容纳在模制框架300的由基底310和模制侧壁320限定的内部空间中。模制框架300的内部空间从模制框架300的基底310的上方可接近，液晶显示面板400可以从基底310之上设置在模制框架300中。模制框架300可以包括诸如塑料的合成树脂。

基底310在其中央处是开口的，以将从背光组件200发射的光提供到液晶显示面板400。

液晶显示面板400包括彩色滤光片基板410、面对彩色滤光片基板410的薄膜晶体管（TFT）基板420、插设在两个基板410和420之间的液晶层（未示出）以及驱动电路单元430。驱动电路单元430包括其上具有数据驱动电路431的带载封装（TCP）432、其上具有栅极驱动电路433的TCP 434以及连接到TCP 432和434用于驱动所述驱动电路431和433的PCB 435。液晶分子的取向根据外部电路提供给驱动电路单元430的驱动信号而改变。控制由背光组件200提供给液晶层的光的透射率，图像根据所控制的透射率而显示在液晶显示面板400上。

驱动电路单元430从TFT基板420延伸，被弯曲以设置在模制框架300的外表面上，并固定到底架100的前表面或后表面上。TCP 432和434可以穿过模制侧壁320的顶表面上的切开部分370并从其向外延伸。切开部分370的每一个可以沿着模制侧壁320的纵轴插设在第一凸起330和第二凸起340之间。另外，屏蔽壳（未示出）可以被提供以将驱动电路单元430固定到底架100的后表面上，屏蔽驱动电路单元430使其不暴露到底架100的外面。屏蔽壳可以通过诸如螺钉的固定构件固定到底架100的后表面。

顶架500包括在平面图中为正方形形状的框架且平行于水平面（例如，x-y平面）的边框部分510以及从边框部分510的周边竖直向下（在-z轴方向上）延伸的顶侧壁520。边框部分510支撑液晶显示面板400的边缘，并且重叠液晶显示面板400的边缘。因此，边框部分510将液晶显示面板400固定在模制框架300的内部空间内，从而减小或有效防止液晶显示面板400在内部空间中的移动或离开模制框架300的基底310的移动。

由于边框部分510在其中央处是开口的，所以液晶显示面板400的有效显示区域暴露到外面。顶侧壁520在其中包括第一和第二配合孔530和540。第一和第二配合孔530和540可以为仅由顶侧壁520限定的密闭开口。第一配合孔530处于对应于模制框架300的第一凸起330的位置，第二配合孔540处于对应于模制框架300的第二凸起340的位置。第一和第二配合孔530和540可以沿着整个顶侧壁520或顶侧壁520的一部分间隔开预定的距离。

顶架500通过第一和第二配合孔530和540与模制框架300和底架100的部分配合而与模制框架300和底架100耦接，由此将液晶显示面板400固定在模制框架300内。液晶显示面板400可以仅通过第一和第二配合孔530和540与模制框架300的一部分和底架100的一部分配合而固定在模制框架300中。顶架500可以包括金属，例如铝合金、不锈钢、SECC等，从而保护液晶显示面板400免受外部的物理冲击。

图2A至图2C示出根据本发明的模制框架的示范性实施例的详细结构。

参照图2A至图2C，第一和第二凸起330和340中的至少一个在模制框架300的模制侧壁320上。

第一凸起330的每一个都包括第一构件331和第二构件332，第一构件331包括从模制侧壁320的外底端水平地（在y轴方向上）延伸的第一延伸部分，第二构件332包括从第一延伸部分的端部竖直向下（在-z轴方向上）延伸的第二延伸部分。第二构件332可以在其中央处包括引导孔335。引导孔335与第一钩件130牢固地配合。

弯曲表面333可以在第一和第二构件331和332之间以将第一和第二构件331和332彼此连续地连接。尽管弯曲表面333在图2A和图2B中示出为弯曲的，但是该形状可以变化。弯曲表面333有利地促进模制框架300与顶架500的配合。

第二凸起340的每一个都包括第三构件341和第四构件342，第三构件341包括从模制侧壁320的外底端水平地（在y轴方向上）延伸的第三延伸部分，第四构件342包括从第三延伸部分的端部竖直向下（在-z轴方向上）延伸的第四延伸部分。第四构件342在其末端具有凹口345，从而凹口345不是封闭的开口。凹口345与第二钩件140牢固地配合。弯曲表面346可以在第三和第四构件341和342之间以将第三和第四构件341和342彼此连续地连接。尽管弯曲表面346在图2A和图2C中示出为弯曲的，但是该形状可以变化。弯曲表面346有利地促进模制框架300和顶架500之间的配合。

图3A至图3C示出根据本发明示范性实施例的底架与模制框架锁定的状态。

参照图3A至图3C，从底架100的底侧壁120突出的第一钩件130固定地***模制框架300的第一凸起330的引导孔335中。另外，从底架100的底侧壁120突出的第二钩件140容纳在模制框架300的第二凸起340的凹口345中。尽管模制框架300的第二凸起340设置在底架100的第二钩件140之上，但是第二凸起340没有固定到第二钩件140，因为凹口345是朝向平板显示装置1000的后面敞开。

图4A至图4C示出根据本发明示范性实施例的底架、模制框架和顶架彼此锁定的状态，图5是图4A所示的平板显示面板沿线A-A’剖取的截面图，图6是图4A所示的平板显示面板沿线B-B’剖取的截面图。

参照图5，底架100的第一钩件130、模制框架300的第一凸起330以及顶架500的第一配合孔530彼此对齐且置于相同的竖直平面（例如，x-z平面）上。因此，底架100、模制框架300和顶架500可以彼此固定地锁定在基本相同的平面上。因为底架100、模制框架300和顶架500在基本相同的平面上，所以消除了对顶架500中用于将顶架500与底架100或模制框架300配合的额外空间的需要。因而，顶架500在平面图中的宽度，也就是边框部分510的宽度w，可以被减小。在一个示范性实施例中，例如，如果顶架500的顶侧壁520在x-y平面中的宽度为约6毫米（mm），则边框部分510的宽度可以被减小到基本等于顶侧壁520的宽度的值，也就是约6mm。

具体而言，底架100的第一钩件130固定地***第一凸起330的引导孔335中。因此，底架100可以仅通过第一钩件130与引导孔335的配合而固定地与模制框架300锁定。这里，底架100的第一钩件130的下表面与第一凸起330的第二钩件332接触，并且底侧壁120的上端表面与基底310接触。与第一钩件130配合的第一凸起330进一步***顶架500的第一配合孔530中。

这里，底架100的第二钩件140的下表面在第二配合孔540的内壁处与顶架500接触，并且底侧壁120的上端表面与基底310接触。模制框架300的模制侧壁320的上端表面接触顶架500。底架100的底侧壁120和模制框架300的模制侧壁320处于基本相同的竖直平面上，平行于顶架500的顶侧壁520。

第一配合孔530可以在尺寸上大于第一凸起330，使得第一凸起330稳固地通过第一配合孔530***。

模制框架300还可以包括支撑物350，该支撑物350从基底310竖直向下（在-z轴方向上）延伸，且在平面图中在由模制侧壁320限定的边界内。在底架100的底侧壁120的与第一凸起330相反的一侧的支撑物350限制底侧壁120的水平移动，并且减小或有效防止底架100在水平方向上移动。安装部分360形成在第一凸起330和支撑物350之间，并且底架100的底侧壁120固定在安装部分360中。

参照图6，底架100的第二钩件140、模制框架300的第二凸起340以及顶架500的第二配合孔540彼此对齐并位于相同的竖直平面（例如，x-z平面）上。因此，底架100、模制框架300和顶架500可以彼此固定地锁定在基本相同的平面上。因为底架100、模制框架300和顶架500在基本相同的平面上，所以消除了对顶架500中用于将顶架500与底架100或模制框架300配合的附加空间的需要。因此，可以减小顶架500在平面图中的宽度，也就是边框部分510的宽度w。

具体而言，模制框架300的第二凸起340***顶架500的第二配合孔540中。底架100的第二钩件140***第二凸起340的凹口345中，并且第二钩件140的下表面在第二配合孔540的内壁处接触顶架500。由于第二钩件140以这样的方式插设在第二凸起340和顶架500的第二配合孔540之间，所以底架100可以与顶架500固定地配合。另外，当底架100的第二钩件140***顶架500的第二配合孔540中时，底架100与顶架500固定地锁定。

这里，底架100的第二钩件140的下表面在第二配合孔540中与顶架500接触，并且底侧壁120的上端表面与基底310接触。模制框架300的模制侧壁320的上端表面接触顶架500。底架100的底侧壁120和模制框架300的模制侧壁320位于基本相同的竖直平面上，平行于顶架500的顶侧壁520。

第二配合孔540可以在尺寸上足够大以允许第二凸起340和第二钩件140通过第二配合孔540牢固地***。安装部分360形成在第二凸起340和支撑物350之间，并且底架100的底侧壁120固定在安装部分360中。

如上所述，底架100的钩件130和140可以通过模制框架300的凸起330和340在相同竖直平面上牢固地配合在顶架500的配合孔530和540中。因此，平板显示装置1000可以制造得紧凑，并且可以减少制造成本和工艺时间。

根据本发明的将顶架、底架和模制框架彼此锁定的配合结构和机构的示范性实施例可应用于平板显示装置，包括有机发光二极管（OLED）显示器、等离子体显示面板（PDP）显示器、场效应显示器（FED）、电泳显示器（EPD）和电湿润显示器（EWD）以及液晶显示器（LCD）。另外，该配合结构和锁定机构可以应用于包括顶架元件、底架元件和模制框架元件的大量装置中的任一个。

从本发明的上述一个或多个示范性实施例而明显的，显示装置（诸如平板显示装置）的边框宽度可以被减小。

因为本发明的一个或多个示范性实施例提供具有窄边框的显示装置，所以在保持预定尺寸的观看屏幕的同时可以减小显示装置的总尺寸。

在显示装置中，边框可以用作图像和显示装置后面的背景之间的边界或者图像和显示装置周围之间的边界。当图像在具有窄边框的显示装置上显示时，由于边框的被最小化的宽度，边框几乎不能被使用者注意到。因此，使用者可以感觉到图像如在空气中显示，使得能够提供各种视觉效果的图像。

减小的边框宽度还提高了包括平板显示装置的显示装置的便携性，并且还能制造具有不同设计的平板显示装置。因此，可以提高使用者的满意度。

本发明还可以提供具有用于将顶架、底架和模制框架彼此锁定的牢固配合结构的显示装置及其制造方法。

此外，本发明可以减少包括平板显示装置的显示装置的制造成本和工艺时间。

尽管已经参照本发明的实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解，可以在其中进行形式和细节上的各种变化，而不脱离本发明的如所附权利要求限定的精神和范围。

Claims (16)

1.一种平板显示装置，包括：

底架，包括底板、从该底板向上延伸的底侧壁、以及从该底侧壁向外突出的第一钩件和第二钩件；

模制框架，包括基底、模制框架侧壁、第一凸起和第二凸起，该第一凸起从该模制框架侧壁向外延伸且在其中包括引导孔，该第二凸起从该模制框架侧壁向外延伸且在其中包括凹口；

显示面板，在该模制框架上；以及

顶架，包括边框部分和顶侧壁，该边框部分面对该显示面板的边缘且包括开口的中央，该顶侧壁从该边框部分向下延伸，该顶侧壁包括在对应于该模制框架的该第一凸起的位置处的第一配合孔和在对应于该模制框架的该第二凸起的位置处的第二配合孔，

其中该模制框架的该第一凸起在该顶架的该第一配合孔中，并且该底架的该第一钩件在该模制框架的该第一凸起的该引导孔中，且

其中该模制框架的该第二凸起在该顶架的该第二配合孔中，并且该底架的该第二钩件在该模制框架的该第二凸起的凹口中以及该顶架的该第二配合孔中。

2.如权利要求1所述的平板显示装置，其中该底架的该第一钩件、该模制框架的该第一凸起以及该顶架的该第一配合孔在相同的平面上。

3.如权利要求1所述的平板显示装置，其中该底架的该第二钩件、该模制框架的该第二凸起以及该顶架的该第二配合孔在相同的平面上。

4.如权利要求1所述的平板显示装置，其中

该底架的该底侧壁的顶端接触该模制框架，并且

该模制框架的顶端接触该顶架。

5.如权利要求1所述的平板显示装置，其中

该模制框架还包括从该基底的底表面延伸的支撑物，并且

该底架的该底侧壁在该模制框架的该第一凸起和该支撑物之间。

6.如权利要求1所述的平板显示装置，其中

该模制框架还包括从该基底的底表面延伸的支撑物，并且

该底架的该底侧壁在该模制框架的该第二凸起和该支撑物之间。

7.如权利要求1所述的平板显示装置，其中该底架的该底侧壁和该模制框架的该模制框架侧壁在相同的平面上。

8.如权利要求1所述的平板显示装置，其中

该模制框架包括多个第一凸起和多个第二凸起，并且

该第一凸起与该第二凸起交替。

9.如权利要求1所述的平板显示装置，其中

该底架和该顶架包括金属，并且

该模制框架包括合成树脂。

10.如权利要求1所述的平板显示装置，还包括该底架的该底板上的背光组件。

11.一种平板显示装置，包括：

底架，包括底板、从该底板向上延伸的底侧壁以及从该底侧壁向外突出的第一钩件和第二钩件；

背光组件，在该底板上且在该底架的该底侧壁内；

模制框架，包括向外延伸且其中包括引导孔的凸起；

显示面板，在该模制框架上；以及

顶架，包括边框部分和顶侧壁，该边框部分在中央处开口，该顶侧壁从该边框部分向下延伸，该顶侧壁包括在对应于该模制框架的该凸起的位置处的配合孔，

其中该模制框架的该凸起在该顶架的该配合孔中。

12.一种平板显示装置，包括：

底架，包括底板、从该底板向上延伸的底侧壁、以及从该底侧壁向外突出的钩件；

背光组件，在该底板上且在该底架的该底侧壁内；

模制框架，包括向外延伸且其中包括凹口的凸起；

显示面板，在该模制框架上；以及

顶架，包括边框部分和顶侧壁，该边框部分在中央处开口，该顶侧壁从该边框部分向下延伸，该顶侧壁包括在对应于该模制框架的该凸起的位置处的配合孔，

其中

该模制框架的该凸起在该顶架的该配合孔中，并且

该底架的该钩件在该模制框架的该凸起的该凹口中以及在该顶架的该配合孔中。

13.一种平板显示装置，包括：

底架，包括底板、从该底板向上延伸的底侧壁以及从该底侧壁向外突出的第一钩件和第二钩件；

背光组件，在该底板上并在该底架的该底侧壁内；

模制框架，包括向外延伸且其中包括引导孔的第一凸起；

显示面板，在该模制框架上；以及

顶架，包括中央开口的边框部分和从该边框部分向下延伸的顶侧壁，该顶侧壁包括在对应于该模制框架的该第一凸起的位置处的第一配合孔和平行于该第一配合孔的第二配合孔，

其中该模制框架的该第一凸起在该顶架的该第一配合孔中，并且该底架的该第一钩件在该模制框架的该第一凸起的该引导孔中，且

其中该底架的该第二钩件在该顶架的该第二配合孔中。

14.一种制造平板显示装置的方法，该方法包括：

将背光组件安装在底架中，该底架包括底板、从该底板向上延伸的底侧壁以及从该底侧壁向外突出的第一钩件和第二钩件；

从该背光组件的上面将模制框架与该底架配合，该模制框架包括向外延伸且其中包括引导孔的第一凸起以及向外延伸且其中包括凹口的第二凸起；

在该模制框架上安装显示面板；以及

从该显示面板的上面将顶架与该底架和该模制框架固定地配合，该顶架包括中央开口的边框部分以及从该边框部分向下延伸的顶侧壁，该顶侧壁包括在对应于该模制框架的该第一凸起的位置处的第一配合孔以及在对应于该模制框架的该第二凸起的位置处的第二配合孔，

其中将该顶架与该底架和该模制框架固定配合包括：

将该模制框架的该第一凸起***该顶架的该第一配合孔中，并且将该底架的该第一钩件***该模制框架的该第一凸起的该引导孔中，以及

将该模制框架的该第二凸起***该顶架的该第二配合孔中，并且将该底架的该第二钩件***该模制框架的该第二凸起的凹口中以及***该顶架的该第二配合孔中。

15.如权利要求14所述的方法，其中该底架的该第一钩件、该模制框架的该第一凸起和该顶架的该第一配合孔在相同的平面上。

16.如权利要求14所述的方法，其中该底架的该第二钩件、该模制框架的该第二凸起和该顶架的该第二配合孔在相同的平面上。

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