CN103226258B - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供液晶显示面板及其制造方法，涉及液晶显示技术领域，能够解决现有COA结构的液晶显示设备在常黑状态下，出现局部漏光的问题。该液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；设置于所述第一基板内侧的多个开关单元；设置于所述第一基板和所述液晶层之间的彩色滤光片；设置于所述第一基板外侧的第一偏光片；设置于所述彩色滤光片与所述液晶层之间的第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行。

Description

液晶显示面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
随着科技的不断进步，用户对液晶显示设备的需求日益增加，TFT-LCD(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，薄膜场效应晶体管液晶显示器)也成为了手机、平板电脑等产品中使用的主流显示器。传统的TFT-LCD结构为两片基板中间设置液晶层，在其中一基板上制备薄膜晶体管，用于驱动液晶的旋转，控制每个像素的显示；另一基板上制备CF(ColorFilter，彩色滤光片)，用于形成每个像素的色彩。而COA(ColorFilteronArray，彩色滤光片与阵列基板集成)结构的TFT-LCD结构是将TFT阵列和CF制备在同一基板上，采用这种技术具有简化工艺、降低成本、提高透过率等优点。
但是，如图1所示，现有COA结构的液晶显示设备在常黑状态下，经常会出现局部漏光的现象。出现局部漏光现象的原因为，光线在进入液晶层之前会经过彩色滤光片，彩色滤光片会对光线发生散射，导致光线的偏振态发生变化，即光线产生第一次延迟。然后光线再通过液晶层发生第二次延迟。这样会导致局部光线延迟过量，因此出现局部漏光的现象。这严重影响了液晶显示设备的显示质量，降低了用户体验感，成为越来越多的运营商所重视的问题。
发明内容
本发明的实施例提供液晶显示面板及其制造方法，能够解决现有COA结构的液晶显示设备在常黑状态下，出现局部漏光的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供了一种液晶显示面板，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
设置于所述第一基板内侧的多个开关单元；
设置于所述第一基板和所述液晶层之间的彩色滤光片；
设置于所述第一基板外侧的第一偏光片；
设置于所述彩色滤光片与所述液晶层之间的第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行。
所述液晶显示面板，还包括：
设置于所述第二基板外侧的第三偏光片，其中，所述第三偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴垂直。
所述液晶显示面板，还包括：
黑矩阵，所述黑矩阵和所述彩色滤光片同层设置，与所述开关单元一一对应并形成多个开口区域。
所述彩色滤光片包括彩色光阻层，所述彩色光阻层设置于所述多个开口区域。
所述液晶显示面板，还包括：
设置于所述液晶层与所述第二偏光片之间的保护膜。
所述开关单元为薄膜晶体管。
另一方面，提供了一种液晶显示面板的制造方法，包括：
相对设置第一基板和第二基板；
在所述第一基板和第二基板之间形成液晶层；
在所述第一基板内侧形成多个开关单元；
在所述第一基板和所述液晶层之间形成彩色滤光片；
在所述第一基板外侧形成第一偏光片；
在所述彩色滤光片与所述液晶层之间形成第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行。
所述液晶显示面板的制造方法，还包括：
在所述第二基板外侧形成第三偏光片，其中，所述第三偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴垂直。
所述液晶显示面板的制造方法，还包括：
在所述开关单元上方形成黑矩阵，所述黑矩阵与所述开关单元一一对应且所述黑矩阵之间形成多个开口区域；
在所述多个开口区域形成所述彩色滤光片的彩色光阻层。
所述形成第二偏光片，具体为：
将各向同性的液晶涂覆在所述彩色滤光片上并干燥以形成所述第二偏光片，或者将添加有反应基团的液晶涂覆在所述彩色滤光片上并干燥后，进行光固化及热固化以形成所述第二偏光片。
所述液晶显示面板的制造方法，还包括：
在所述液晶层与所述第二偏光片之间形成保护膜。
本发明实施例提供的液晶显示面板及其制造方法，液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，设置于所述第一基板内侧的多个开关单元，设置于所述第一基板和所述液晶层之间的彩色滤光片，设置于所述第一基板外侧的第一偏光片，设置于所述彩色滤光片与所述液晶层之间的第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行。通过该方案，由于在彩色滤光片与液晶层之间增设了与第一偏光片偏振轴平行的第二偏光片，因此，使得透过第二偏光片的光线与透过第一偏光片的光线具有相同的偏振方向，将发生了延迟的光线再次进行滤光，从而解决了现有COA结构的液晶显示设备在常黑状态下，出现局部漏光的问题，提高了用户体验感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，而不是全部的实施例。
图1为现有的液晶显示面板在常黑状态下的漏光现象；
图2为本发明实施例提供的液晶显示面板结构示意图；
图3为现有的液晶显示面板的漏光量模拟曲线图；
图4为本发明实施例的液晶显示面板的漏光量模拟曲线图；
图5为本发明实施例提供的液晶显示面板的制造方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是：本发明的“上”“下”“内”“外”只是参考附图对本发明进行说明，不作为限定用语。
本发明实施例提供的液晶显示面板，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
设置于所述第一基板内侧的多个开关单元；
设置于所述第一基板和所述液晶层之间的彩色滤光片；
设置于所述第一基板外侧的第一偏光片；
设置于所述彩色滤光片与所述液晶层之间的第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行。
示例性的，如图2所示，本发明实施例提供一种液晶显示面板1包括：
相对设置的第一基板11和第二基板18，其中，第一基板11和第二基板18为透明基板，可以是玻璃基板、石英基板或透明树脂基板，但不限于以上几种；
设置于第一基板11和第二基板18之间的液晶层17；
设置于第一基板11内侧的多个开关单元12，其中，开关单元12可以为薄膜晶体管，在开关单元12形成的中间区域还设置有像素电极13，与开关单元12电性连接；
设置于第一基板11和液晶层17之间的彩色滤光片14；
设置于第一基板11外侧的第一偏光片10，使入射至液晶显示面板的光线具有偏振方向；
设置于彩色滤光片14与液晶层17之间的第二偏光片15，其中，第二偏光片15的偏振轴与第一偏光片10的偏振轴平行，以使得透过第二偏光片15的光线与透过第一偏光片10的光线具有相同的偏振方向，这样，经过彩色滤光片后因为散射导致的光线可以被校正，只有偏振方向和第二偏光片15一致的光线才能通过。
其中，在第二基板18外侧还设置有与第一偏光片10的偏振轴垂直的第三偏光片19。
优选地，在彩色滤光片14同层设置有黑矩阵20，黑矩阵20与开关单元12一一对应并形成多个开口区域，彩色滤光片14包括彩色光阻层，彩色光阻层设置于多个开口区域，需要说明的是：黑矩阵也可以单独设置，只需要在开关单元12与第一基板11之间实现对开关单元12的遮挡即可，但同层设置彩色滤光片14和黑矩阵20，可以减小液晶显示面板的厚度和简化生产。
优选地，设置于第二偏光片15和液晶层17的保护膜16，其中，保护膜16可以为在水中稳定的(不与水发生反应)、透明的、热稳定性良好的任意物质，保护膜16可以避免第二偏光片15直接与液晶层17接触，提高第二偏光片15的耐湿、耐化学性。
本发明实施例所提供的液晶显示面板1，由于在彩色滤光片14与液晶层17之间增设了与第一偏光片10偏振轴平行的第二偏光片15，因此，使得透过第二偏光片15的光线与透过第一偏光片10的光线具有相同的偏振方向，将发生了延迟的光线再次进行滤光，从而解决了现有液晶显示设备在常黑状态下，出现局部漏光的问题，提高了用户体验感。
如图3所示，为现有的ADS(AdvancedSuperDimensionSwitch，高级超维场转换技术)模式的液晶显示面板由于光线延迟引起的漏光量模拟曲线图，由此可知，随着延迟量的增加，液晶显示面板的漏光量也增加，通常情况下，眼睛能够感知的漏光量在0.4尼特，也就是说，液晶显示面板的延迟值在3纳米以上时则产生光斑。
如图4所示，为本发明实施例提供的具有COA结构的液晶显示面板由于光线延迟引起的漏光量模拟曲线图，由此可知，当液晶显示面板的延迟量在0纳米至5纳米的范围内时，液晶显示面板的漏光量小于0.4尼特，与现有技术相比，减少了约50％的漏光量，解决了漏光问题。
需要说明的是：上述的漏光量模拟是以ADS模式的液晶显示面板为例，但本发明的实施例也同样适用于TN(TwistedNematic，扭曲向列)、IPS(In-PlaneSwitching，平面转换技术)等其他模式的液晶显示面板。
本发明实施例提供的液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，设置于所述第一基板内侧的多个开关单元，设置于所述第一基板和所述液晶层之间的彩色滤光片，设置于所述第一基板外侧的第一偏光片，设置于所述彩色滤光片与所述液晶层之间的第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行。通过该方案，由于在彩色滤光片与液晶层之间增设了与第一偏光片偏振轴平行的第二偏光片，因此，使得透过第二偏光片的光线与透过第一偏光片的光线具有相同的偏振方向，将发生了延迟的光线重新再次进行滤光，从而解决了现有COA结构的液晶显示设备在常黑状态下，出现局部漏光的问题，提高了用户体验感。
本发明实施例提供一种液晶显示面板的制造方法，包括：
相对设置第一基板11和第二基板18；
在第一基板11和第二基板18之间形成液晶层17；
在第一基板11内侧形成多个开关单元12；
在第一基板11和液晶层17之间形成彩色滤光片14；
在第一基板外侧形成第一偏光片10；
在彩色滤光片与液晶层之间形成第二偏光片15，其中，第二偏光片15的偏振轴与第一偏光片10的偏振轴平行。
其中，还在第二基板18外侧形成偏振轴方向与第一偏光片10垂直的第三偏光片19。
其中，在开关单元12形成的中间区域还形成有像素电极13，与开关单元12电性连接。
优选地，在彩色滤光片14同层形成黑矩阵20，黑矩阵20与开关单元12一一对应并形成多个开口区域，彩色滤光片14包括彩色光阻层，彩色光阻层形成于多个开口区域，需要说明的是：黑矩阵也可以单独形成于别层，只需要在开关单元12与第一基板11之间实现对开关单元12的遮挡即可，但在彩色滤光片14同层形成黑矩阵20，可以减小液晶显示面板的厚度和简化生产。
优选地，在第二偏光片15和液晶层17之间形成保护膜16，其中，保护膜16可以为在水中稳定的(不与水发生反应)、透明的、热稳定性良好的任意物质，保护膜16可以避免第二偏光片15直接与液晶层17接触，提高第二偏光片15的耐湿、耐化学性。
示例性的，与图2所述的液晶显示面板相对应，如图5所示，制造该液晶显示面板的方法包括：
S101、第一基板上形成第一偏光片。
具体地，在第一基板11上贴附第一偏光片10。
S102、形成多个开关单元以及与开关单元连接的像素电极。
具体地，在S101步骤后得到的第一基板上依次形成开关单元的各层，通过构图工艺形成开关单元的结构，沉积像素电极，使像素电极和开关单元电性连接。
S103、形成彩色滤光片以及黑矩阵。
具体地，在S102步骤后得到的第一基板上形成多个黑矩阵，所述黑矩阵与所述开关单元一一对应且所述黑矩阵之间形成多个开口区域，彩色滤光片包括彩色光阻层，所述彩色光阻层形成于所述多个开口区域。
S104、在彩色滤光片上形成第二偏光片。
具体地，在S103步骤后得到的第一基板11上形成第二偏光片，第二偏光片的偏振轴与第一偏光片的偏振轴平行，以使得透过所述第二偏光片的光线与透过所述第一偏光片的光线具有相同的偏振方向。
其中，形成第二偏光片，具体为：
将各向同性的液晶涂覆(coating)在所述彩色滤光片上并干燥以形成所述第二偏光片，或者将添加有反应基团的液晶涂覆在所述彩色滤光片上并干燥后，进行光固化及热固化以形成所述第二偏光片。
具体地，涂覆方法可以为PECVD(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition，等离子体增强化学气相沉积)、LPCVD(LowPressureChemicalVaporDeposition，低压化学气相沉积)、APCVD(AtmosphericPressureChemicalVaporDeposition，大气压化学气相沉积)、ECR-CVD(ElectronCyclotronResonance-ChemicalVaporDeposition，电子回旋谐振化学气相沉积)或者溅射等。
S105、在第二偏光片上形成保护膜。
为了避免第二偏光片直接与液晶层接触，提高第二偏光片的耐湿、耐化学性，可以在第二偏光片上形成保护膜，故该保护膜应为在水中稳定的(不与水发生反应)、透明的、热稳定性良好的任意物质。
S106、将第二基板与第一基板对盒，形成液晶层。
将第二基板与第一基板对盒，然后在第一基板和第二基板之间注入液晶，以形成液晶层。
需要补充的是，为了使得维持保护膜和第二基板之间形成有间隙的稳定盒厚，保护膜和第二基板之间可以设置隔垫物以形成间隙，进而液晶设置于该间隙中。其中，隔垫物可以是玻璃纤维材质的球形隔垫物，也可以是树脂材质的棒柱状隔垫物，本发明不做限制。
需要说明的是，以上步骤仅为流程示意，在具体实施的过程中，可以适当进行顺序的变换。
本发明实施例提供的液晶显示面板的制造方法，包括相对设置第一基板和第二基板，在所述第一基板和第二基板之间形成液晶层，在所述第一基板内侧形成多个开关单元，在所述第一基板和所述液晶层之间形成彩色滤光片，在所述第一基板外侧形成第一偏光片，在所述彩色滤光片与所述液晶层之间形成第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行。通过该方案，由于彩色滤光片与液晶层之间增设了与第一偏光片偏振轴平行的第二偏光片，因此，使得透过第二偏光片的光线与透过第一偏光片的光线具有相同的偏振方向，将发生了延迟的光线重新进行滤光，从而解决了现有COA结构的液晶显示设备在常黑状态下，出现局部漏光的问题，提高了用户体验感。
本发明实施例提供的液晶显示面板，可以应用于液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等具有显示功能的产品中，本发明不做限制。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；设置于所述第一基板内侧的多个开关单元；设置于所述第一基板和所述液晶层之间的彩色滤光片；设置于所述第一基板外侧的第一偏光片；以及设置于所述彩色滤光片与所述液晶层之间的第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行；其特征在于，所述液晶显示面板还包括：
设置于所述液晶层与所述第二偏光片之间的保护膜，其中，所述保护膜和所述第二基板之间设置有隔垫物以形成间隙，以便于将液晶设置于所述间隙中。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括：
设置于所述第二基板外侧的第三偏光片，其中，所述第三偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴垂直。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括：
黑矩阵，所述黑矩阵和所述彩色滤光片同层设置，与所述开关单元一一对应并形成多个开口区域。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩色滤光片包括彩色光阻层，所述彩色光阻层设置于所述多个开口区域。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述开关单元为薄膜晶体管。
6.一种液晶显示面板的制造方法，包括：相对设置第一基板和第二基板；在所述第一基板和第二基板之间形成液晶层；在所述第一基板内侧形成多个开关单元；在所述第一基板和所述液晶层之间形成彩色滤光片；在所述第一基板外侧形成第一偏光片；以及在所述彩色滤光片与所述液晶层之间形成第二偏光片，其中，所述第二偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴平行；其特征在于，所述方法还包括：
在所述液晶层与所述第二偏光片之间形成保护膜，其中，所述保护膜和所述第二基板之间设置有隔垫物以形成间隙，以便于将液晶设置于所述间隙中。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述第二基板外侧形成第三偏光片，其中，所述第三偏光片的偏振轴与所述第一偏光片的偏振轴垂直。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述开关单元上方形成黑矩阵，所述黑矩阵与所述开关单元一一对应且所述黑矩阵之间形成多个开口区域；
在所述多个开口区域形成所述彩色滤光片的彩色光阻层。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述形成第二偏光片，具体为：
将各向同性的液晶涂覆在所述彩色滤光片上并干燥以形成所述第二偏光片，或者将添加有反应基团的液晶涂覆在所述彩色滤光片上并干燥后，进行光固化及热固化以形成所述第二偏光片。
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