CN103225021A - 一种粉尘提浸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种粉尘提浸装置，所述粉尘提浸装置包括本体6、具有搅拌轴11的搅拌器1和过滤隔板4，其特征在于，所述本体6为中空的柱体，所述过滤隔板4安装于本体6内腔中部，过滤隔板4上具有搅拌轴穿孔10；本体6顶部设有粉尘加料口2和浸出剂加料口7，并安装有所述搅拌器1，其中，搅拌轴11垂直***本体6内腔，搅拌轴11上具有上搅拌桨和下搅拌桨两组搅拌桨，上搅拌桨位于过滤隔板上部，下搅拌桨位于过滤隔板下部；本体6底部设有人孔13和混合液出料管9。本发明装置结构简单，在浸取的同时实现粉尘中杂物的分离，减少了浸取前的筛分工序，同时也避免了这些大尺寸物料对后续工序的设备损耗。

Description

一种粉尘提浸装置
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种从冶金粉尘中提取有价成分的的粉尘提浸装置。
背景技术
  目前从冶金粉尘中提取有价成分的工艺有多种，包括酸浸、碱浸和水浸等工艺。采用以上任一工艺进行有价成分的提浸时，由于冶金粉尘颗粒细小，吸水性较强，提浸后的水-渣混合液料浆很难实现重力过滤分离，一般是将这些水-渣混合液用泵打入到压滤机进行过滤。由于冶金粉尘在堆放及运输的过程中极易混入大尺寸杂物，如果浸取前不对粉尘进行筛选，这些混入的大尺寸杂物，在浸出后的水-渣混合液转运过程中对管道、阀门及泵的损耗极大。然而，由于冶金粉尘具有颗粒细小，易扬尘，易粘结的特点，浸取前对粉尘的杂物进行筛分的工作效率低，扬尘大，对环境及工人的健康危害较大。因此，如何解决粉尘提浸工艺中的粉尘筛分问题，是这些从粉尘中提取有价成分的企业急需解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的工艺缺陷，提供一种提浸前无需对粉尘筛分，粉尘浸取效率高，浸取后水-渣混合液料浆容易转运、过滤，且操作简单的一种粉尘提浸装置，可以同时实现对粉尘的筛分和提浸。
本发明提出的粉尘提浸装置包括：本体6、具有搅拌轴11的搅拌器1和过滤隔板4，其特征在于，所述本体6为中空的柱体，所述过滤隔板4安装于本体6内腔中部，过滤隔板4上具有搅拌轴穿孔10；
本体6顶部设有粉尘加料口2和浸出剂加料口7，并安装有所述搅拌器1，其中，搅拌轴11垂直***本体6内腔，搅拌轴11上具有上搅拌桨和下搅拌桨两组搅拌桨，上搅拌桨位于过滤隔板上部，下搅拌桨位于过滤隔板下部；本体6底部设有混合液出料管9和人孔13。
优选地，本体6中部设置有检修兼卸料孔8，检修兼卸料孔8位置高于过滤隔板4。
优选地，过滤隔板4为中心高四周低的锥形结构。
优选地，所述锥形结构为圆锥形或多角锥形，锥形母线的倾斜角为15-45°。
优选地，所述过滤隔板4上具有过滤孔，所述过滤孔孔径为3-20mm。
优选地，所述过滤隔板4为一体成型，或由活动过滤板拼装而成。
优选地，在所述活动过滤板上设置有加强筋。
优选地，过滤隔板4在本体内腔的安装方式为固定安装，或通过支撑钢梁架12安装。
优选地，所述柱体为圆柱体、或多边形柱。
优选地，所述本体由钢板焊制或混凝土筑成。
本发明的技术方案中通过过滤隔板的设定，可以对大尺寸杂物进行过滤，提高了粉尘的筛分和提浸效率，同时，基于过滤隔板的坡度设置，使大尺寸杂物自动向四周分散，避免杂物对隔板4上方的搅拌桨产生不利影响，也利于使杂物从检修兼卸料孔8排出。本发明装置结构简单，浸取过程实现粉尘筛分和提浸同时进行，无需另外设置筛分处理单元，物料处理费用低，操作简单，粉尘浸取效率高。
附图说明
图1为本发明实施例一的粉尘提浸装置总体结构示意图。
图2为本发明实施例一的粉尘提浸装置中部局部放大图。
图3（a），3（b）为实施例一的圆柱状提浸罐的过滤隔板结构示意图，其中，3（a）为过滤隔板切面示意图，3（b）为过滤隔板俯视示意图。
图4为本发明实施例二的粉尘提浸装置总体结构示意图。
图5为本发明实施例二的粉尘提浸装置中部局部放大图。
图6（a），6（b），6（c）为实施例二的立方体矩形柱状提浸罐的过滤隔板结构示意图，其中，6（a）为过滤隔板切面示意图，6（b）为过滤隔板俯视示意图，6（c）活动滤板示意图。
附图标记如下：
1搅拌器、2粉尘加料口、3上搅拌桨、4过滤隔板、5下搅拌桨、6提浸装置本体、7浸取剂加料口、8检修兼卸料孔、9水-渣混合液出料管、10搅拌轴穿孔、11搅拌轴、12支撑钢梁架、13人孔、14加强筋。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面参考说明书附图描述本发明实施例的粉尘提浸装置。
实施例一
如图1所示，本发明的粉尘提浸装置是一个密封装置，包括沉浸装置的本体6、搅拌器1和过滤隔板4。
本体6为罐体结构，或称之为中空的柱体结构（包括圆柱或其他多边形柱状体），由钢板焊制或混凝土筑成，本实施例中本体6为中空的圆柱体，主体6内腔为同轴的圆柱体。本体6内腔中部固定安装有带有过滤孔的过滤隔板4，将本体6内腔分为上下两个搅拌室，通过过滤隔板4可以实现对大尺寸杂物的过滤拦截，保证小尺寸物料由自重顺利通过隔板4进入提浸装置的下部，即密封装置本体6内腔的下搅拌室。
如图2、3所示，过滤隔板4为表面具有过滤孔的锥形结构，形成中心高四周低的斜坡，斜坡倾角（即锥形母线的倾角）为i，本实施例中，i=15°，以便使大尺寸杂物因自重沿斜坡向过滤隔板周边分散。过滤隔板4边缘固定于本体6内腔中部，中间开设有搅拌轴穿孔10以便搅拌轴11从中穿过。适应于主体6内腔的圆柱体形状，本实施例中的过滤隔板为圆锥形，利用耐腐蚀钢材料一体加工而成，过滤隔板4上的过滤孔孔径为3mm。
本体6顶部安装有搅拌器1，并设有粉尘加料口2和浸出剂加料口7；所述搅拌器1的搅拌轴11垂直***本体6内腔，由上向下延伸，并通过隔板4上开设的搅拌轴穿孔10***到隔板4下部(即下搅拌室)，搅拌轴11上具有两对搅拌桨——上搅拌桨3和下搅拌桨5，其中，上搅拌桨位于隔板4上方，对隔板上方（即上搅拌室内）的混合物料进行搅拌，下搅拌桨位于隔板4下方，对隔板下方（即下搅拌室内）的混合物料进行搅拌。
本体6中部位于隔板的上方设置有检修兼卸料孔8，当过滤隔板4上方的大尺寸杂物累积到一定程度后，可以从检修兼卸料孔8中将杂物排出。
本体6底部设有水-渣混合液出料管9，用于将沉浸后的混合液料浆排出。本体6底部同时设有人孔13，供维修使用。
实施例二
本实施例中的粉尘提浸装置总体结构如图4所示，提浸装置包括沉浸装置的本体6、搅拌器1和过滤隔板4。
本实施例中的本体6为中空的矩形柱体，主体6内腔为同轴的矩形柱体。沉浸装置本体6内腔中部设置有过滤隔板4。
本体6顶部安装有搅拌器1，并设有粉尘加料口2和浸出剂加料口7；所述搅拌器1的搅拌轴11垂直***本体6内腔，在主体6内腔中由上向下延伸，并并通过隔板4上开设的搅拌轴穿孔10***到隔板4下部，搅拌轴11上具有两对搅拌桨——上搅拌桨3和下搅拌桨5,上搅拌桨位于隔板4上方，下搅拌桨位于隔板4下方。
如图5所示，为了提高过滤隔板的稳固性，本体6的中部设有由L型钢或工字型钢等型材搭建的隔板支撑钢梁架12，用于支撑活动滤板，从而使活动滤板拼装组成过滤隔板4。
如图6，本实施例中的过滤隔板4是由8片带有过滤孔的活动滤板拼装而成四角锥形，锥形母线倾角i=45°，过滤隔板4中间开设有搅拌轴穿孔10以便搅拌轴11从中穿过，过滤隔板4的边缘贴合于本体6内腔中部，并通过本体6内腔中部架设的支撑钢梁架12进行定位安装。在进行安装时，仅需要将构成过滤隔板4的活动滤板安装于支撑钢梁架12的架框中，同时也为在后的维修工作提供便利，其中，活动滤板的安装方式为可拆卸安装，如螺栓连接等。活动滤板上的过滤孔孔径为20mm，此外，为了增加活动滤板的稳固性和承载能力，在活动滤板上可以设置加强筋14。
本体6中部位于隔板上方设置有检修兼卸料孔8，当隔板4上方的大尺寸杂物累积到一定程度后，可以从检修兼卸料孔8中将杂物排出。
本体6底部设有人孔13和水-渣混合液出料管9。
使用本发明的粉尘提浸装置进行粉尘提浸的方法包括以下步骤：
步骤一、上料，浸出
上料时，关闭检修兼卸料孔8和混合液出料管9，由粉料加料口2加入粉料，从浸出剂加料口7加入浸出剂，同时开动搅拌器1开始搅拌。当粉料及浸出剂达加入量到达预定阈值后，停止粉料和浸出剂的加入，关闭粉料加料口2和浸出剂加料口7阀门，并保持搅拌器1在预定搅拌强度下持续搅拌预定的提浸时间。
步骤二、出料
达到提浸时间后，保持搅拌器1的搅拌，并开启混合液出料管9，混合液料浆从混合液出料管9排出，以便进入后续工序（如沉淀除杂、蒸发结晶等）。
步骤三、排渣
当隔板4上方的大尺寸杂物累积到一定程度后，停止粉尘及浸出剂的上料，从混合液出料管9排尽粉尘提浸装置中的混合液料浆，停止搅拌，确保安全后开启检修兼卸料孔8，从中排出大尺寸杂物。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种粉尘提浸装置，所述粉尘提浸装置包括本体（6）、具有搅拌轴（11）的搅拌器（1）和过滤隔板（4），其特征在于，所述本体（6）为中空的柱体，所述过滤隔板（4）安装于本体（6）内腔中部，过滤隔板（4）上具有搅拌轴穿孔（10）；
本体（6）顶部设有粉尘加料口（2）和浸出剂加料口（7），并安装有所述搅拌器（1），其中，搅拌轴（11）垂直***本体（6）内腔，搅拌轴（11）上具有上搅拌桨和下搅拌桨两组搅拌桨，上搅拌桨位于过滤隔板（4）上部，下搅拌桨位于过滤隔板（4）下部；本体（6）底部设有混合液出料管（9）和人孔（13）。
2.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，本体（6）中部设置有检修兼卸料孔（8），检修兼卸料孔（8）位置高于过滤隔板（4）。
3.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，过滤隔板（4）为中心高四周低的锥形结构。
4.如权利要求3所述的粉尘提浸装置，其特征在于，所述锥形结构为圆锥形或多角锥形，锥形母线的倾斜角为15-45°。
5.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，所述过滤隔板（4）上具有过滤孔，所述过滤孔孔径为3-20mm。
6.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，所述过滤隔板（4）为一体成型，或由活动过滤板拼装而成。
7.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，在所述活动过滤板上设置有加强筋（14）。
8.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，过滤隔板（4）在本体内腔的安装方式为固定安装，或通过支撑钢梁架（12）安装。
9.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，所述柱体为圆柱体、或多边形柱。
10.如权利要求1所述的粉尘提浸装置，其特征在于，所述本体（6）由钢板焊制或混凝土筑成。
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