CN103224385A - 化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺 - Google Patents
化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺，将化工污泥焚烧灰渣作为原料，粘土或页岩作为辅料，掺合少量无机重金属稳定剂，混合，经加水搅拌、造粒、烧结，制备成一种重金属浸出率小的填料；其中无机重金属稳定剂由沸石、氧化钙和氧化镁混合搅拌制得。本发明较常规的化工污泥处理与处置方式具有运行成本低、处置周期短、二次污染少和资源化程度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废弃物的资源化处置，具体涉及一种化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺。
背景技术
化工污泥含水率高(80%左右)、体积大、成分复杂，且含多种化工剩余、有害、难降解的有机物、病原菌寄生虫(卵)及重金属等，按照最新颁布的《国家危险废物名录》规定，属于危险固体废弃物。现行的化工污泥的处置方式主要是焚烧，而污泥焚烧产生的灰渣也是危险固废，须送危险废物填埋场安全填埋。但由于填埋费用高，企业难以承受高额的填埋处置费用，许多污泥焚烧灰渣没有得到合理的最终处置，更没有得到合理的综合利用，造成资源的浪费，业已成为重要的环境风险源。对污泥焚烧灰渣进行无害化和资源化，不仅能解决传统污泥焚烧灰渣安全填埋费用高、填埋处置能力不足等问题，而且能实现物质的充分利用，从而促进循环经济的建立和可持续发展。
已有发明报道采用污泥制备填料的方法，为处理污泥提供了思路。但已有发明主要针对的是城市污泥的处理与处置，有关化工污泥的处理与处置的发明较少。一般采用污泥制备填料的相关发明不会特别关注重金属稳定化问题，若采取稳定化措施也仅添加一些稳定化机理单一的稳定剂，它们对重金属的稳定化效果欠佳，很少有相关发明使用复合型无机重金属稳定剂。
发明内容
本发明的目的在于为了改进现有技术的不足而化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺，以实现对化工污泥的无害化与资源化处置，解决已有的化工污泥处理与处置方法存在的运行成本高、处置周期长、存在二次污染等问题。
本发明的技术方案为：化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺，其具体步骤为：
a.将沸石、氧化钙和氧化镁按一定质量比混合，充分搅拌，混合均匀，配制成无机重金属稳定剂；其中沸石占无机重金属稳定剂质量的40～80%，氧化钙占无机重金属稳定剂质量的15～40%，氧化镁占无机重金属稳定剂质量的5～45%；
b.将化工污泥焚烧灰渣和辅料研磨成粒度均匀的粉状颗粒，研磨过筛后的污泥焚烧灰渣和辅料与无机重金属稳定剂混合得混合物，其中污泥焚烧灰渣占混合物质量的30～50%，辅料占混合物质量的41～67%，无机重金属稳定剂占混合物质量的3～9%；再将混合物加水搅拌，搅拌均匀后造粒，制成生料球；
c.生料球先放入烘箱内干燥；再移入马弗炉中，升温至300～400℃，升温速率为15～20℃/min，保温时间为20～35min；再以18～22℃/min的升温速率，逐渐升温至焙烧温度1050～1250℃，保持5～20min。
优选所述的辅料为粘土或页岩。优选步骤b中化工污泥焚烧灰渣和辅料研磨后过200目筛。优选步骤c中烘箱的干燥温度为90～120℃，干燥时间为50～70min。
有益效果：
1、本发明中化工污泥焚烧灰渣在原料配比方面所占的比例较大，符合尽量多用废弃物的原则。
2、本发明采用的复合型无机重金属稳定剂对重金属的稳定化效果好，制得填料的重金属浸出率较小。
3、本发明提供的化工污泥资源化方法较常规的化工污泥处理与处置方法具有以下优点：运行成本低，处置周期短，二次污染少，资源化程度高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本实例原料采用化工污泥焚烧灰渣，其工艺流程图如图1所示，本研究所用化工污泥焚烧灰渣的重金属浸出浓度见表1。
表1 化工污泥焚烧灰渣浸出实验结果
沸石、氧化钙和氧化镁按一定质量比充分搅拌，混合均匀，配制成无机重金属稳定剂。其中沸石质量占无机重金属稳定剂质量的40%，氧化钙质量占无机重金属稳定剂质量的15%，氧化镁质量占无机重金属稳定剂质量的45%，化工污泥焚烧灰渣和粘土研磨成粒度均匀的粉状颗粒，研磨后过200目筛，过筛后的污泥焚烧灰渣和粘土与无机重金属稳定剂按一定质量比混合，污泥焚烧灰渣质量占混合物质量的30%，粘土质量占混合物质量的66%，无机重金属稳定剂质量占混合物质量的4%，加水充分搅拌，搅拌均匀后造粒，制成生料球。生料球先于温度为95℃的烘箱内干燥70min；再移入马弗炉中，升温至300℃，升温速率为15℃/min，保温时间为35min；再以18℃/min的升温速率，逐渐升温至焙烧温度1050℃，保持20min。制得填料的堆积密度为652.5kg/m3，吸水率为7.08%。
实施例1 制备的填料做重金属浸出实验，其结果见表2。
表2 填料浸出实验结果
由表2填料的浸出实验可知：本发明用化工污泥焚烧灰渣作为原料，粘土作为辅料，添加无机重金属稳定剂，制成填料，其浸出液中重金属浓度较低。
实施例2
本实例原料采用化工污泥焚烧灰渣，本研究所用化工污泥焚烧灰渣的重金属浸出浓度见表3。
表3 化工污泥焚烧灰渣浸出实验结果
沸石、氧化钙和氧化镁按一定质量比混合均匀，配制成无机重金属稳定剂，其中沸石质量占无机重金属稳定剂质量的60%，氧化钙质量占无机重金属稳定剂质量的30%，氧化镁质量占无机重金属稳定剂质量的10%；化工污泥焚烧灰渣和粘土研磨成粒度均匀的粉状颗粒，研磨后过200目筛，过筛后的污泥焚烧灰渣和粘土与无机重金属稳定剂按一定质量比混合，其中污泥焚烧灰渣占混合物质量的40%，粘土占混合物质量的54%，无机重金属稳定剂占混合物质量的6%，加水充分搅拌，搅拌均匀后造粒，制成生料球。生料球先于温度为105℃的烘箱内干燥60min；再移入马弗炉中，升温至350℃，升温速率为18℃/min，保温时间为30min；再以20℃/min的升温速率，逐渐升温至焙烧温度1150℃，保持10min。制得填料的堆积密度为596.7kg/m3，吸水率为8.66%。
实施例2 制备的填料做重金属浸出实验，其结果见表4。
表4 填料浸出实验结果
由表4填料的浸出实验可知：本发明用化工污泥焚烧灰渣作为原料，粘土作为辅料，添加无机重金属稳定剂，制成填料，其浸出液中重金属浓度较低。
实施例3
本实例原料采用化工污泥焚烧灰渣，本研究所用化工污泥焚烧灰渣的重金属浸出浓度见表5。
表5 化工污泥焚烧灰渣浸出实验结果
沸石、氧化钙和氧化镁按一定质量比充分搅拌，混合均匀，配制成无机重金属稳定剂，其中沸石质量占无机重金属稳定剂质量的80%，氧化钙质量占无机重金属稳定剂质量的15%，氧化镁质量占无机重金属稳定剂质量的5%。化工污泥焚烧灰渣和页岩研磨成粒度均匀的粉状颗粒，研磨后过200目筛，过筛后的污泥焚烧灰渣和页岩与无机重金属稳定剂按一定质量比混合，污泥焚烧灰渣占混合物的50%，页岩占混合物的42%，无机重金属稳定剂占混合物的8%，加水充分搅拌，搅拌均匀后造粒，制成生料球。生料球先于温度为115℃的烘箱内干燥50min；再移入马弗炉中，升温至400℃，升温速率为20℃/min，保温时间为20min；再以22℃/min的升温速率，逐渐升温至焙烧温度1250℃，保持5min。制得填料的堆积密度为536.6kg/m3，吸水率为9.39%。
实施例3 制备的填料做重金属浸出实验，其结果见表6。
表6 填料浸出实验结果
由表6填料的浸出实验可知：本发明用化工污泥焚烧灰渣作为原料，页岩作为辅料，添加无机重金属稳定剂，制成填料，其浸出液中重金属浓度较低。
Claims (4)
1.化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺，其具体步骤为：
a.将沸石、氧化钙和氧化镁按一定质量比混合，充分搅拌，混合均匀，配制成无机重金属稳定剂；其中沸石占无机重金属稳定剂质量的40～80%，氧化钙占无机重金属稳定剂质量的15～40%，氧化镁占无机重金属稳定剂质量的5～45%；
b.将化工污泥焚烧灰渣和辅料研磨成粒度均匀的粉状颗粒，研磨过筛后的污泥焚烧灰渣和辅料与无机重金属稳定剂混合得混合物，其中污泥焚烧灰渣占混合物质量的30～50%，辅料占混合物质量的41～67%，无机重金属稳定剂占混合物质量的3～9%；再将混合物加水搅拌，搅拌均匀后造粒，制成生料球；
c.生料球先放入烘箱内干燥；再移入马弗炉中，升温至300～400℃，升温速率为15～20℃/min，保温时间为20～35min；再以18～22℃/min的升温速率，逐渐升温至焙烧温度1050～1250℃，保持5～20min。
2.根据权利要求1所述的的工艺，其特征在于所述的辅料为粘土或页岩。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤b中化工污泥焚烧灰渣和辅料研磨后过200目筛。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤c中烘箱的干燥温度为90～120℃，干燥时间为50～70min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |