CN103222674A - 太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用的烤房，它包括一隔热墙分隔的装烟室和换热室，装烟室与换热室的上部连通口为热风回风口、下部连通口为热风进风口，在换热室的上部设有循环风机，在换热室上的循环风机的上部侧面设有冷风进风口。在装烟室顶部开设有排湿口，在排湿口上连接有排湿管，在装烟室和换热室上设有集温室，排湿管的管***于集温室内，管口位于集温室外，且集温室与冷风进风口相通。本发明可利用太阳能及排放余热对集温室内的气体进行预热，进而使进入冷风进风口的气体温度高于外界温度，可很大程度的降低燃煤用量，减少排放污染，据计算统计，采用本发明相对常规密集型烤房可以节能20%以上。

Description

太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房
技术领域
本发明涉及一种太阳能利用及余热回收再利用烤房，属于烟叶干燥装置技术领域。 
背景技术
目前，全国密集烤房智能控制全面推广应用，密集烤房建设结构和烘烤工艺成熟。现有的密集烤房是由一墙之隔的换热室和装烟室构成的，换热室内产生的热量由循环风机送入装烟室进行烟叶的烘干，而后含有大量湿气的热空气由装烟室顶部排放，外界空气由换热室与烤房上端的连通口进入，吸收太阳能集温室和排湿管的热量，再进入烤房烘烤，达到余热回收再利用；上述结构的密集型烤房在使用方面已经能很好的满足要求，但在节能环节还存在很大的问题。 
而烤房热量消耗方面，以排气口带出物理热量为主，占50-75%，而其中无效耗热量高达40-60%。尤其是在烟叶烘烤过程中的定色期和干筋期无效能耗占50%之多，所以在定色期和干筋期对烤房之间进行热量调节，可达到节能减排的效果。并且，作为全国烟叶主产区之一的贵州，在烘烤季节阳光充足，7-8月份日照率达全年最高，太阳能资源优势明显。因此，通过在大型密集烤房的基础上进行装烟室改造，研究烤房烤烟过程中排湿尾气的余热回收与太阳能综合利用具有重要意义。 
专利号为200620133777.6，名称为：利用太阳能降低煤耗的烟叶密集型烤房组合装置、在该专利中介绍了太阳能的利用及热能的再回收利用方法，该方法在烤房使用过程中的的确有很好的节能效果，能满足挂杆烘烤的要求；但随着散烟叶堆积式烤烟方法的推广，用该专利技术方案进行烤烟则不能满足要求，综合分析其失败的原因，主要问题体现在外界进风量不足、烤房内湿热气体排放不足。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能满足散烟叶堆积烘烤，热利用率高、气体流通性好的太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，可以克服现有技术的不足。 
本发明的技术方案是：太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，它包括一墙相隔的装烟室和换热室，装烟室与换热室上、下端相通，装烟室与换热室的上部连通口为热风回风口、下部连通口为热风送风口，在换热室的上部设有循环风机，在换热室上循环风机的上部侧面设有冷风进风口，在装烟室的上部开设有排湿口，在装烟室上部、排湿口上连接有排湿管，在装烟室和换热室上设有集温室，排湿管的管***于集温室内，管口位于集温室外，在集温室上设有进气孔，且集温室与冷风进风口相通。 
排湿管的数量为一根以上，一根以上的排湿管之间设有间隔。 
排湿管的进口端高于出口端。 
集温室上的进气孔位于排湿管的出口端。 
排湿口靠近换热室侧。 
在冷风进风口上设有冷风进风门。 
与现有技术比较，本发明与现有的密集型烤房相比有以下优点： 
1、本发明在装烟室与加热房的顶部设置太阳能集温室，且在集温室内设置热能可回收的排湿管，集温室与循环风机冷风进风口相通，这样就可利用太阳能及排放余热对集温室内的气体进行预热，进而使进入冷风进风口的气体温度高于外界温度，可很大程度的降低燃煤用量，减少排放污染，据计算统计，采用本发明相对常规密集型烤房可以节能20%以上。
2、密集型烤房的进风与出风是密切相关的，而出风的多少又关系到考房内湿气的排放，特别是随着散叶堆积烘烤方法的推广，每个烤房内放入烟叶的量由原来的3-4吨，升至5-6吨，为了达到理想烘烤效果，就必须满足进风与出风。基于上述原因本发明的进出风设置、排湿口设置能很好的满足要求，保证装烟室内部的气体流动，在循环风机相同的情况下本发明与常规密集型烤房、专利号为200620133777.6，名称为：“利用太阳能降低煤耗的烟叶密集型烤房组合装置”（以后称专利烤房）相比其冷风进风口风量显著高于专利烤房，具体风速测量请见表一； 
Figure 741299DEST_PATH_IMAGE001
由表1得：常规密集烤房的冷风进风口风速与回风口风速分别为0.64 m/秒、1.35 m/秒，进风量与回风量比例约为1:2；专利烤房冷风进风口风速、回风口风速及进风量、回风量都明显小于常规密集烤房，差异较大；本发明冷风进风口风速、出风口风速、进风量、回风量与常规密集烤房相比差距较小，在合理的范围之内。故专利烤房将导致烤房烘烤通风排湿不畅，进而影响烤烟的品质，其不能满足散叶烘烤的正常烘烤需要。
3、排湿管的数量为一根以上，一根以上的排湿管之间设有间隔，这样可以增加排湿管的热交换能力。排湿管的进口端高于出口端，这样方便排湿管内的冷凝水排放。集温室上的进气孔位于排湿管的出口端，这样可以增加空气的预热距离。排湿口靠近换热室侧，这样可以增大烤房内的排湿度，据申请人测试，将排湿口靠近换热室侧（靠近回风门）的出口风量为0.1176，将排湿口靠近装烟室门口处的出口风量为0.0853，由以上数据可以看出，排湿口位置的设置对排湿的效果有很大影响。 
附图说明
图1为本发明的结构的示意图。 
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本发明是对现有密集型烤房的改造，装烟室1、换热室2、供热设备、循环风机5等均按密集型烤房常规设置，装烟室1和换热室2一墙相隔，在修筑隔墙时，将装烟室1与换热室2上、下端相通，装烟室1与换热室2的上部连通口为热风回风口3、下部连通口为热风送入口4，在换热室2的上部设有循环风机5，在换热室2上循环风机5的上部设有冷风进风口6，在冷风进风口6上设有冷风进风门10，在装烟室1的上部开设有排湿口7，排湿口7靠近换热室侧，在装烟室上部、排湿口7上连接有排湿管8，排湿管8的数量为一根以上，一根以上的排湿管8之间设有间隔，在安装排湿管8时，排湿管8的进口端需高于出口端。在装烟室1和换热室2上设有集温室9，排湿管8的管***于集温室9内，管口位于集温室9外，在集温室9上设有进气孔，进气孔位于排湿管8的出口端，且集温室9与冷风进风口6相通。 
这样在烤房使用的过程中，因冷风进风口6与集温室9相连通，集温室9内的空气受日照及排湿管余热换热后已经远高于使外界温度，这样被送入换热室后就会大幅节省燃煤用量；预热空气被换热室2内的加热器进一步加热后，热空气被循环风机5从热风送入口4送入装烟室1，在高压热空气向上的过程中，穿过铺设在装烟室支架上的散烟叶，烟叶中的水份被蒸发带出，实现烟叶的烘干；高温高湿蒸汽行至装烟室屋顶，部分高温高湿气体由热风回风口3在进入换热室2，部分部分高温高湿气体由排湿口7进入排湿管8，完成换热后排出，即可完成一个空气循环。 

Claims (6)

1.一种太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，它包括一隔热墙分隔的装烟室（1）和换热室（2），装烟室（1）与换热室（2）上、下端相通，装烟室（1）与换热室（2）的上部连通口为热风回风口（3）、下部连通口为热风送入口（4），在换热室（2）的上部设有循环风机（5），在换热室（2）上循环风机（5）的上部侧面设有冷风进风口（6），在装烟室（1）的上部开设有排湿口（7），其特征在于：在装烟室上部、排湿口（7）上连接有排湿管（8），在装烟室（1）和换热室（2）上设有集温室（9），排湿管（8）的管***于集温室（9）内，管口位于集温室（9）外，在集温室（9）上远离排湿口端设有进气孔，且集温室（9）与冷风进风口（6）相通。
2.根据权利要求1所述的太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，其特征在于：排湿管（8）的数量为一根以上，一根以上的排湿管（8）之间设有间隔。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，其特征在于：排湿管（8）的进口端高于出口端。
4.根据权利要求1所述的太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，其特征在于：集温室（9）上的进气孔位于排湿管（8）的出口端。
5.根据权利要求1所述的太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，其特征在于：排湿口（7）靠近换热室（2）。
6.根据权利要求1所述的太阳能及烤房烘烤排湿气体余热回收再利用烤房，其特征在于：在冷风进风口（6）上设有冷风进风门（10）。
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