CN103222158A - 用于安装马达泵的间隙罐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将塑料间隙罐同轴安装在驱动泵的电动马达的定子的凹部中的方法，其中，在间隙罐的外侧和定子凹部的内表面之间设有同轴的环形空间作为间隔，给所述间隙罐在其外侧设置多个轴向平行的由塑料制成的突出的肋条，所述肋条的高度大于环形空间的径向宽度，并且在将间隙罐同轴地推入定子凹部中时，定子凹部的前部尖棱通过剪切来减少肋条的高度，使得间隙罐以压配合接合在定子凹部中。

Description

用于安装马达泵的间隙罐的方法
技术领域
本发明涉及一种用于将塑料间隙罐同轴安装在驱动泵的电动马达的定子的凹部中的方法，其中，在间隙罐的外侧和定子凹部的内表面之间设有同轴的环形空间作为间隔。
背景技术
在将由塑料制成的间隙罐***定子的凹部中时已经发现，如应使间隙罐足够可靠地配合在定子中，则可能很容易导致定子塑料材料的较大变形。如果在定子中实现可靠的压配合，则产生的变形加载间隙罐的塑料材料。相反，如果应实现保护材料的配合，则常常形成不足够的保持。
发明内容
本发明的任务在于，实现间隙罐可靠地保持在定子的凹部中，而不对间隙材料造成高的负荷。
根据本发明，该任务这样解决，即，给所述间隙罐在其外侧设置有多个轴向平行的由塑料制成的突出的肋条，所述肋条的高度大于环形空间的径向宽度，并且在将间隙罐同轴地推入定子凹部中时，定子凹部的前部尖棱通过剪切来减少肋条的高度，使得间隙罐以压配合接合在定子凹部中。
通过这种在其高度方面精确配合于定子凹部的肋条，间隙罐以压配合或夹紧配合可靠地保持在定子凹部中，而不对间隙罐材料造成较高的负荷。由此在间隙罐被***后在间隙罐材料中也不产生较大的应力。因此在间隙罐和定子之间不仅形成形锁合而且形成摩擦锁合。
优选提出，至少一些肋条仅在间隙罐长度的一部分上延伸，由此确保至少在产生较大径向力的区域中形成可靠的配合。总是也有利的是，一些肋条仅在间隙罐长度的一部分上具有比环形空间的径向间隔宽度更大的高度。
在此有利的是，更大高度的对中的肋条或更大高度的肋条区域设置在间隙罐的靠近轴承盖的前部区域中。优选提出，肋条的高度为间隙管外径的0.5%至2%。在此优选，肋条的高度为间隙管外径的1%。
附图说明
附图中示出本发明的实施例并且下面对其进行详细说明。附图如下：
图1为一体成型在轴承盖上的间隙罐的透视图；和
图2为具有***的间隙管的定子的透视图。
具体实施方式
湿式转子马达泵包括一个具有泵工作轮1的泵壳体和一个固定在泵壳体上的电动马达壳体。在马达壳体中设有具有凹部4的马达定子3，间隙罐5同轴地接合在该凹部中。在由塑料制成的间隙罐5的前端部上一体成型有由塑料制成的轴承盖6，该轴承盖将泵室和马达室分离。
在间隙罐5的外侧上一体成型有多个轴向平行的由塑料制成的肋条7，在此肋条、间隙罐和轴承盖由相同的塑料制成。在间隙罐5的外侧和定子凹部4的内壁之间设有同轴的窄的环形空间，轴向平行地一体成型在间隙罐5外壁上的肋条7接合在该环形空间中。
肋条7的数量为五至十五个，在此肋条彼此分别具有相同的间隔。在间隙罐5尚未嵌入的状态中，肋条至少在其长度的一个区域上具有比环形空间的径向宽度更大的高度。
如果将间隙罐5同轴地推入定子凹部4中，肋条7撞到凹部4的前部尖棱8上，以致该尖棱切削去除肋条7的突出区域，由此将间隙罐5压入定子凹部4中导致对肋条的加工。由此，肋条7精确地获得等于环形空间径向宽度的高度，因此在肋条和定子凹部4的内侧之间实现夹紧的形锁合。
在所示的实施例中，肋条7并非在间隙罐周面的整个长度上被引导，而是大致仅位于前半部中。但取而代之，肋条也可在间隙罐周面的整个长度上或者甚至是在间隙罐的整个长度上并且因此在间隙罐5的后端部9上被引导。
在另一种备选方案中，肋条7并非在其整个长度上、而是仅在其长度的一部分上或在其长度的两个或三个局部区域上具有待剪切的更大的高度。在此，更大高度的对中的肋条或更大高度的肋条区域可以设置在间隙罐的靠近轴承盖的前部区域中。
肋条7的高度在尚未被剪切的状态中约为间隙管外径的0.5%至2%、优选为间隙管外径的1%。
在本专利中，“间隙罐”也理解为“间隙管”，在管上并未一体成型间隙罐的底部。

Claims (6)

1.用于将塑料间隙罐（5）同轴安装在驱动泵的电动马达的定子（3）的凹部（4）中的方法，其中，在间隙罐的外侧和定子凹部（4）的内表面之间设有同轴的环形空间作为间隔，其特征在于，给所述间隙罐（5）在其外侧设置多个轴向平行的由塑料制成的突出的肋条（7），所述肋条的高度大于环形空间的径向宽度，并且在将间隙罐（5）同轴地推入定子凹部（4）中时，定子凹部的前部尖棱（8）通过剪切来减少肋条的高度，使得间隙罐以压配合接合在定子凹部中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一些肋条（7）仅在间隙罐长度的一部分上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，一些肋条（7）仅在间隙罐长度的一部分上具有比环形空间的径向间隔宽度更大的高度。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，更大高度的对中的肋条或更大高度的肋条区域设置在间隙罐（5）的靠近轴承盖（6）的前部区域中。
5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述肋条（7）的高度为间隙罐（5）外径的0.5%至2%。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述肋条（7）的高度为间隙罐（5）外径的1%。
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