CN103219215A - 新相干多侧边电磁体 - Google Patents

新相干多侧边电磁体 Download PDF

Info

Publication number
CN103219215A
CN103219215A CN2012101954959A CN201210195495A CN103219215A CN 103219215 A CN103219215 A CN 103219215A CN 2012101954959 A CN2012101954959 A CN 2012101954959A CN 201210195495 A CN201210195495 A CN 201210195495A CN 103219215 A CN103219215 A CN 103219215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
magnetic field
plasma
electromagnets
electromagnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101954959A
Other languages
English (en)
Inventor
林柏宏
蔡明志
陈嘉和
高宗恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiwan Semiconductor Manufacturing Co TSMC Ltd
Original Assignee
Taiwan Semiconductor Manufacturing Co TSMC Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiwan Semiconductor Manufacturing Co TSMC Ltd filed Critical Taiwan Semiconductor Manufacturing Co TSMC Ltd
Publication of CN103219215A publication Critical patent/CN103219215A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/3266Magnetic control means
    • H01J37/32669Particular magnets or magnet arrangements for controlling the discharge
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67063Apparatus for fluid treatment for etching
    • H01L21/67069Apparatus for fluid treatment for etching for drying etching

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

本发明涉及新相干多侧边电磁体。在一些实施例中,本公开涉及等离子体处理***,其生成具有与工件大小无关的最大强度的磁场。等离子体处理***具有多个侧边电磁体,其具有与工件大小无关的大小。侧边电磁体定位在被配置为容纳半导体工件的处理器的***的周围。当电流被提供给侧边电磁体时,从工件周围的不同位置发出独立的磁场。独立磁场有助于形成控制处理室内的等离子体分布的总磁场。由于多个独立侧边电磁体的大小与工件大小无关,所以多个侧边电磁体可以生成具有与工件大小无关的最大场强度的磁场。

Description

新相干多侧边电磁体
技术领域
本发明涉及半导体领域,更具体地,涉及新相干多侧边电磁体。
背景技术
集成芯片通过复杂的制造工艺来形成,这期间半导体工件经历不同的处理步骤以形成一个或多个半导体器件。利用包括多个高能离子的等离子体来执行一些处理步骤。例如,等离子体形成在低压处理室中,并且通常用于蚀刻半导体工件或者用于在半导体工件上沉积薄膜(例如,使用PVD或CVD)。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种等离子体处理***,包括:处理室,被配置为容纳半导体工件;多个侧边电磁体,位于半导体工件***并具有与工件大小无关的大小;电源,被配置为使电流通过多个侧边电磁体,使得相应的侧边电磁体生成独立磁场,独立磁场从工件周围的不同位置发出并控制处理室内的等离子体的分布。
其中,多个侧边电磁体包括被配置为生成具有相同极性的独立磁场的相干侧边电磁体。
其中,在半导体工件***以不同的角坐标定位多个侧边电磁体。
其中,多个侧边电磁体包括具有多匝导线的线圈。
其中,向多个侧边电磁体中的至少两个提供不同的电流,以能够调节总磁场的分布。
其中,独立磁场相互叠加以形成最大磁场强度,其中,最大磁场强度是多个侧边电磁体的数量的函数并且与半导体工件的大小无关。
此外,还提供了一种等离子体处理***,包括:处理室,被配置为容纳半导体工件;等离子体源,被配置为在处理室内提供等离子体;以及多个侧边电磁体,定位在工件***并被配置为生成用于形成总磁场的独立磁场,其中,总磁场具有与工件的大小无关的最大磁场强度,其中,总磁场对等离子体起作用以调节处理室内的等离子体分布。
其中,多个侧边电磁体包括被配置为生成具有相同极性的独立磁场的相干侧边电磁体。
其中,多个侧边电磁体包括具有多匝导线的线圈。
其中,多个侧边电磁体对称地定位在半导体工件***。
其中,多个侧边电磁体被定向,以沿着侧边电磁体的与半导体工件的***垂直的轴生成磁场。
其中,多个侧边电磁体被定向,以沿着侧边电磁体的与半导体工件的***相切的轴生成磁场。
其中,多个侧边电磁体中的一个或多个被定位在与半导体工件平行的第一水平面上,以及其中,多个侧边电磁体中的一个或多个被定位在第二水平面上,其中,第二水平面垂直位于第一水平面的上方并且与第一水平面平行。
该等离子体处理***还包括控制单元,被配置为向多个侧边电磁体提供控制信号,用于控制独立磁场的生成。
其中,控制单元被配置为向多个侧边电磁体中的每一个提供公共控制信号。
其中,控制单元被配置为向多个侧边电磁体中的至少两个提供不同的控制信号,以能够调节总磁场的分布。
此外,还提供了一种形成用于等离子体处理的磁场的方法,磁场具有与工件大小无关的场强度,方法包括:在等离子体处理室中提供半导体工件,其中,等离子体处理室具有位于半导体周围的多个侧边电磁体;向多个侧边电磁体提供电流,其中,电流在多个侧边电磁体中的流动生成独立磁场,其中,独立磁场从工件周围的不同位置发出,并且用于形成被配置为控制处理室内的等离子体的分布的总磁场。
该方法还包括:改变提供给多个侧边电磁体中的至少两个的电流的值,以能够调节总磁场的分布。
其中,在半导体工件***以不同的角坐标定位多个侧边电磁体。
其中,多个侧边电磁体包括具有多匝导线的线圈。
附图说明
图1a示出了等离子体处理***的截面图。
图1b示出了图1a的等离子体处理***的环型侧边电磁体(sideelectromagnet)的顶视图。
图1c示出了作为工件大小函数的通过环型侧边电磁体生成的磁场强度的示图。
图2a示出了具有定位在工件周围的多个侧边电磁体的等离子体处理***的一些实施例的截面图。
图2b示出了具有定位在工件周围的多个侧边电磁体的等离子体处理***的一些实施例的顶视图。
图3a-3b示出了通过具有各种半径的电磁线圈所生成的磁场。
图4a示出了相对于工件具有第一示例性定向的侧边电磁体的阵列的一些实施例的顶视图。
图4b示出了通过一个所公开的侧边电磁体生成的磁场线的方向。
图4c示出了作为工件大小函数的通过图4a中的侧边电磁体阵列生成的磁场强度的示图。
图5a示出了相对于工件具有第二示例性定向的侧边电磁体的阵列的一些实施例的顶视图。
图5b示出了作为工件大小函数的通过图5a中的侧边电磁体阵列生成的磁场强度的示图。
图6示出了被配置为接收公共控制信号的侧边电磁体阵列的一些实施例的框图。
图7a示出了被配置为接收独立控制信号侧边电磁体阵列的一些实施例的顶视图。
图7b示出了根据图7a中的侧边电磁体阵列形成的磁场中的带电粒子的轨迹的侧视图。
图8示出了用于形成磁场的方法的一些实施例的流程图,其中,磁场用于具有独立于工件大小的场强度的等离子体处理。
具体实施方式
参照附图进行描述,其中,类似的参考标号通常用于表示类似的元件,并且各种结构不需要按比例绘制。在以下描述中,为了解释的目的,阐述了多个具体细节以利于理解。然而,本领域的技术人员应该理解,本文所描述的一个或多个方面可以较少程度地利用这些具体细节来实现。在其他情况下,以框图形式示出已知结构和设备以利于理解。
图1a示出了被配置为容纳半导体工件104的等离子体处理***100的截面图。等离子体处理***100包括处理室102,其具有被配置为保持半导体工件104的工件支持结构106。例如,工件支持结构106可以包括晶片夹盘或底座。等离子体源108被配置为向处理室102提供等离子体110。等离子体源可以包括位于处理室102外部的上游等离子体源或者位于处理室102内的等离子体源。
在工件104垂直上方的位置处沿着处理室的外边缘定位环型侧边电磁体112。环型侧边电磁体112被配置为在处理室102内生成磁场114。磁场对等离子体110内的离子起作用以改变等离子体110的分布。
图1b示出了环型侧边电磁体112的顶视图116。环型侧边电磁体112在工件104的***周围延伸。环型侧边电磁体112包括具有多匝导线118的线圈。当电流被提供给导线118时,如图1a所示,在处理室102内形成磁场114。
由于环型侧边电磁体112在工件104的***周围延伸,所以其大小与工件104的大小成比例。对于较小的工件(诸如具有小于300mm直径的晶片),这不存在问题。然而,随着工件大小增加到300mm或450mm,较长的导线118用于形成环型侧边电磁体112。由于导线的阻抗随着导线长度的增加而增加,所以用于实现最大磁场强度的功率随着工件大小的增加而增加(因为磁场强度与侧边电磁体中的电流成比例)。然而,实际可以通过导线消耗的功率受限,这是因为功率作为热能被大量消散,这引起导线118的烧坏。
不增加提供给导线118的功率,最大磁场强度随着工件104大小的增加而快速降低。例如,图1c示出了作为工件大小(x轴)函数的通过环型侧边电磁体产生的最大磁场强度(y轴)的示图120。如示图120所示,最大磁场强度随着工件大小的增加而降低。例如,传统的环型侧边电磁体能够针对150mm的工件产生4.41×10-2T的最大磁场强度。然而,由于增加的导线长度,用于300mm工件的最大磁场强度降低到3.12×10-2T。对于450mm的工件,最大磁场强度进一步降低到2.54×10-2T。
因此,本公开涉及等离子体处理***,其具有被配置为生成磁场的多个侧边电磁体,其中,磁场具有与工件大小无关的最大磁场强度。在一些实施例中,等离子体处理***包括被配置为容纳半导体工件的处理室。在处理室的周围定位具有与工件大小无关的大小的多个侧边电磁体。当电流被提供给侧边电磁体时,通过每个侧边电磁体生成独立的磁场。从工件周围的不同位置发出独立的磁场,并控制处理室内的等离子体的分布。由于多个独立侧边电磁体的大小与工件的大小无关,所以多个侧边电磁体可以生成具有与工件大小无关的最大场强度的磁场。
图2a示出了具有多个侧边电磁体202的等离子体处理***200的截面图。应该理解,尽管等离子体处理***200被示出具有物理气相沉积(PVD)***专用的特定部件,但本文所公开的等离子体处理***的各个方面可以应用于任何类型的利用等离子体的处理***。例如,所公开的各个方面可以应用于PVD***、化学气相沉积(CVD)***、或等离子体蚀刻***。
多个侧边电磁体202a、...、202e连接至电源210。当电源210提供流过侧边电磁体的电流时,多个侧边电磁体被配置为生成独立的磁场204a、...、204e。从工件104周围的不同位置发出独立磁场204a、...、204e,并控制处理室102内的等离子体110的分布。例如,独立磁场204a、...、204e可以被配置为沿着工件边缘改变等离子体100的分布,从而提高沉积(或蚀刻)均匀性、对称性、和/或台阶覆盖。在一些实施例中,独立磁场204a、...、204e可以相互叠加,从而助于在处理室102内形成对等离子体110进行操作的总磁场,以控制等离子体110的分布。
在一些实施例中,多个侧边电磁体202被定位在垂直在目标208和工件104之间的位置。这些位置允许侧边电磁体202形成可以对位于目标208和工件104之间的等离子体110进行操作的总磁场。在一些实施例中,多个侧边电磁体202位于第一水平面206上,其中,第一水平面穿过等离子体110延伸并与工件104的平面平行。在另一实施例中,多个侧边电磁体202被定位为相对于工件104的平面处于不同高度。
多个侧边电磁体202的每一个的大小都与工件104的大小无关。这使得对应的侧边电磁体202保持得相对较小。通过使侧边电磁体202的大小保持得较小,它们可以具有相对低的阻抗,这不会随着工件104的大小(即,直径)的增加而增加。相对较低的阻抗使得电源210向每个侧边电磁体提供电流,即使在较大工件大小(例如,450mm)的情况下,也可以生成相对较高的最大磁场强度。
例如,在一些实施例中,每个侧边电磁体202都可以包括电导线的绕组,其具有与工件104的大小无关的小尺寸(例如,工件的一半直径)。可以通过较短长度的电导线形成小尺寸的绕组,从而提供具有相对较低阻抗的线圈。相对较低的阻抗允许电源210使电流通过线圈以生成相对较大的磁场而不引起热烧坏。换句话说,在工件大小增加时,使用包括短长度的电导线的多侧边电磁体202允许电源210向每个侧边电磁体提供增加的最大电流,从而增加通过侧边电磁体202生成的最大磁场强度。
在各个实施例中,侧边电磁体202可以包括具有各种形状的电导线的绕组。例如,在一些实施例中,电导线的绕组可以包括螺线形状。在这种实施例中,小尺寸的绕组包括相对较小直径的螺线。在其他实施例中,电导线的绕组可以包括另一种形状,例如环形形状。
在一些实施例中,处理室102包括配置在等离子体110和多个侧边电磁体212之间的法拉第屏蔽212。法拉第屏蔽212被配置为防止目标材料原子214沉积在侧边电磁体202a、...、202e上。在其他实施例中,处理器102可以进一步包括盖环216以及设置在工件支持结构106的一部分上方的沉积环218。在处理期间,盖环216和沉积环218将等离子体110限定到处理室102中工件104上方的区域。
图2b示出了定位在工件104周围的侧边电磁体阵列的一些实施例的顶视图220。
如图2b所示,侧边电磁体202被定位在工件104的***的不同角坐标处。例如,第一侧边电磁体202a处于第一角坐标(从θ1到θ2延伸),而第二侧边电磁体202b位于第二个不同的角坐标处(从θ3到θ4延伸)。在一些实施例中,在工件104的周围对称地定位多个侧边电磁体202。例如,在工件104的360°度圆周周围以10°的间隔定位多个侧边电磁体202。
在一些实施例中,多个侧边电磁体202包括被配置为生成具有相同极性的独立磁场的多个相干侧边电磁体。例如,侧边电磁体202a、...、202n可以被配置为生成沿着与工件104的周边垂直的轴朝向工件104向内延伸的独立磁场。相干侧边电磁体的使用使得侧边电磁体202a、...、202n生成组织上相互干扰的独立磁场以增加总磁场的强度。
位于工件104周围的侧边电磁体202的数量可以在不同的实施例中发生变化。通过改变侧边电磁体202的数量,可以增加最大总磁场强度。这使得最大磁场强度相对于工件大小保持不变。在一些实施例中,可以选择侧边电磁体202的数量,使得最大场强度可以随着工件大小的增加而增加。
图3a和图3b示出了被配置为生成磁场304的线圈300和306。线圈300和306包括被配置为承载电流的多匝导线302。电流穿过电导线302时,其生成与电流成比例的磁场304即,B=μ0ni,其中,B为磁场,μ0是自由空间的渗透率(4·π·10-7V·s/(A·m)),n为导线的匝数,以及i为穿过导线的电流)。
每个线圈都具有平均半径rx,并且导线的长度近似等于线圈周长乘以匝数(即,Iwire=2·π·rx·n)。本领域的技术人员应该理解,导线的阻抗(R)等于导线的阻抗(ρ)乘以其长度(Iwire)且除以导线的半径(rwire)(即,R=ρ·(Iwire/rwire))。由于导线的长度等于周长乘以匝数,所以导线的阻抗与磁线圈的半径成比例(即,阻抗R=ρ·(n·2·π·rx/rwire))。如图3a所示,线圈300的平均半径为r1,从而阻抗R=ρ·n·2·π·r1/rwire。线圈306的平均半径为r2<r1,从而阻抗R=ρ·n·2·π·r2/rwire。由于r2小于r1,所以如果向每个线圈使用相同的匝数n,则线圈306的阻抗小于线圈300的阻抗。
由于功率(P)与阻抗(R)乘以电流平方(i2)成比例(即,P=i2R),所以导线阻抗的增加引起以相同电流消耗的功率的增加。因此,具有较小直径(例如,r2)、较大电流的线圈与具有较大直径(例如,r1)、较小电流的线圈消耗相同量的功率。因此,通过限制生成大磁场的电流值的消耗功率(和热能),减小的线圈可以防止导线302的烧坏。
在各个实施例中,侧边电磁体可以被配置为相对于工件具有不同定向。例如,图4a示出了相对于工件104具有第一定向的侧边电磁体402的阵列400的一些实施例的顶视图。
如图4a所示,侧边电磁体402被定向为具有与工件104的周边垂直的轴406。由于侧边电磁体402包括在轴406周围缠绕的导线,所以电流在基本上与工件104的周边相切的方向上流过侧边电磁体。由于在与电流方向垂直的方向上生成磁场,所以侧边电磁体402沿着轴406(即,与工件104的***垂直)生成磁场404。
应该理解,通过控制流过侧边电磁体402的电流的方向,侧边电磁体402可以***作以沿着它们的轴生成磁场,其具有辐射向内的方向或者辐射向外的方向。例如,如图4b所示,侧边电磁体内的电流的方向将控制通过侧边电磁体生成的磁场的方向。当以第一方向(410a处进入纸张且在410b处离开纸张)将电流提供给侧边电磁体408时,将产生具有第一磁定向的磁场412。可选地,当以与第一方向相反的第二方向(416b处进入纸张且在416a处离开纸张)将电流提供给侧边电磁体414时,将产生具有与第一定向相反的第二磁定向的磁场418。
如果选择电流流动的方向以生成向内辐射的磁场,则侧边电磁体402将具有位于线圈的向内边缘处的北极(N)以及位于线圈的向外边缘处的南极(S)。如果选择电流流动的方向以生成向外辐射的磁场,则侧边电磁体402将具有位于线圈的向外边缘处的北极以及位于线圈的向内边缘处的南极。
图4c示出了作为工件大小(x轴)函数的通过图4a所示侧边电磁体线圈阵列生成的总磁场强度(y轴)的示图420。如示图420所示,通过增加阵列中的侧边电磁体402的数量,最大磁场强度保持恒定。例如,对于150mm工件,单个侧边电磁体将产生具有强度为4.41×10-2T的最大磁场。对于300mm工件,可以使用两个侧边电磁体线圈来实现相同的最大磁场强度,以及对于450mm工件,可以使用三个侧边电磁体线圈来实现相同的最大磁场强度。因此,通过增加附加的侧边电磁体,图4a的磁体阵列允许最大磁场与工件大小无关地保持恒定。这防止了最大磁场强度随着工件大小的增加而降低。
图5a示出了相对于工件104具有第二示例性定向的侧边电磁体502的阵列500的一些可选实施例的顶视图。
如图5a所示,侧边电磁体502被定位为具有与工件104的***相切的轴506。由于侧边电磁体502包括在轴506周围缠绕的导线,所以电流在基本上垂直于工件104的***的方向上流过线圈。由于在垂直于电流方向的方向上生成磁场,所以侧边电磁体502沿着轴506(即,与工件104的***相切)生成磁场504。应该理解,如以上详细讨论的,可以操作侧边电磁体502,以沿着轴的任一方向生成磁场。
图5b示出了作为工件大小(x轴)的函数的通过图5a所示侧边电磁体线圈的阵列生成的总磁场强度(y轴)的示图508。如示图508所示,最大磁场强度随着阵列中侧边电磁体502的数量的增加而增加。例如,对于150mm晶片,单个侧边电磁体将产生具有强度为4.41×10-2T的最大磁场。对于300mm工件,四个侧边电磁体将产生具有强度为6.23×10-2T的最大磁场,以及对于450mm工件,八个侧边电磁体将产生具有强度为7.20×10-2T的最大磁场。因此,通过增加附加的侧边电磁体线圈,图5a的电磁体阵列使得磁场与工件大小无关地增加。
在各个实施例中,可以通过相同的控制信号或者不同的控制信号来控制独立的侧边电磁体。例如,图6示出了被配置为接收公共控制信号SCTRL的侧边电磁体202a、...、202n的阵列的一些实施例的顶视图600。
如图6所示,多个侧边电磁体202a、...、202n在信号输入节点处连接至控制单元602。由于侧边电磁体202a、...、202n的每一个都并联连接,所以与单个环型侧边电磁体在工件104的周围延伸的情况相比,通过控制单元602看到的有效阻抗减小。
控制单元602被配置为输出公共控制信号SCTRL,其被提供给侧边电磁体202a、...、202n的每一个。公共控制信号SCTRL操作侧边电磁体202a、...、202n的每一个以生成具有相同场强度的磁场(假设侧边电磁体具有相同阻抗),使得在处理室102内产生对称的总磁场。在一些实施例中,公共控制信号SCTRL包括电流。
图7a示出了被配置为接收独立控制信号SCTRL_a、...、SCTRL_n的独立控制的侧边电磁体202a、...、202n的阵列的一些实施例的顶视图700。
如图7a所示,多个侧边电磁体202a、...、202n通过独立的导电路径连接至控制单元702。控制单元702被配置为向侧边电磁体202a、...、202n的每一个提供独立的控制信号SCTRL_a、...、SCTRL_n。独立的控制信号SCTRL_a、...、SCTRL_n允许独立的侧边电磁体202a、...、202n相互独立地进行操作,使得可以操作每个侧边电磁体以接收具有相同值或具有不同值的控制信号。
在一些实施例中,独立的控制信号SCTRL_a、...、SCTRL_n包括电流。通过向侧边电磁体202a、...、202n的每一个提供相等的电流值,在处理室102内生成对称的磁场。通过向第一侧边电磁体202a提供第一电流I1以及向第二侧边电磁体202b提供第二电流I2>I1,总磁场被变为非对称磁场。这是因为第二侧边电磁体202b的磁场贡献大于第一侧边电磁体202a的磁场贡献,导致处理室102内的非对称磁场。
针对独立的侧边电磁体202使用独立的控制信号允许生成非对称磁场,对处理室102内的等离子体处理提供调整。例如,图7b示出了根据图7a的电磁阵列的处理室结构704中的带电粒子706(例如,离子)的轨迹的侧视图。
处理室结构704包括位于第一水平面710上的第一侧边电磁体阵列708以及位于第二水平面714上的第二侧边电磁体阵列712,其中,第二水平面714与第一水平面710平行且垂直在第一水平面710的上方。
由于带电粒子706从目标208开始朝向工件104前进,所以其经受通过侧边电磁体708a、708b、712a、和712b生成的磁场所引起的力。可以调整磁场以改变带电粒子706落在工件104上的位置。例如,在一个实施例中,操作第一侧边电磁体708b以生成具有第一极性的磁场716b。磁场716b利用通过拉动带电粒子706远离侧边电磁体708b来改变带电粒子706的轨迹的力对带电粒子706进行操作。还操作第二侧边电磁体712a以生成具有第一极性的磁场718a。磁场718a利用通过拉动带电粒子706远离侧边电磁体712a来改变带电粒子706的轨迹的力对带电粒子706进行操作。
在可选实施例中,可以操作一个或多个侧边电磁体以生成具有第二极性的磁场(例如,分别示为侧边电磁体708a和712b以及场716a和718b)。磁场利用通过将带电粒子706拉向侧边电磁体来改变带电粒子706的轨迹的力对带电粒子706进行操作。因此,通过改变磁场分布,可以沿着工件边缘的一些部分改变粒子轨迹,因而改变薄膜沉积率(rate thin filmdeposition),但沿着工件边缘的其他部分不发生改变。
图8示出了用于形成具有与工件大小无关的场强度的等离子体处理的磁场的方法800的一些实施例的流程图。虽然以下将方法800示出且描述为一系列动作或事件,但应该理解,所示出的这些动作或事件的顺序不限于所示出的。例如,除本文示出和/或描述的,一些动作可以以不同的顺序发生和/或与其他动作或事件一起发生。此外,可以要求没有全部示出的动作来实施本说明书的一个或多个方面或实施例。此外,可以在一个或多个独立的动作和/或阶段中执行本文所示的一个或多个动作。
在步骤802中,半导体工件被设置在等离子体处理室中,其中,等离子体处理室具有定位在半导体工件周围的多个侧边电磁体。在一些实施例中,多个侧边电磁体包括被配置为生成具有相同极性的独立磁场的相干侧边电磁体。
在步骤804中,电流被提供给多个侧边电磁体。电流在多个侧边电磁体中的流动生成从工件周围的不同位置发出的独立磁场。独立磁场可以有助于形成总磁场,其被配置为控制处理室内的等离子体的分布。
在步骤806中,改变提供给不同侧边电磁体的电流。通过改变提供给不同侧边电磁体的电流,可以改变处理室内磁场的分布以调整等离子体处理。
还应该理解,基于说明书和附图的阅读和/或理解,本领域的技术人员可以进行等效变化和/或修改。本公开包括所有这些修改和改变,并且通常不限于此。此外,虽然可以仅相对于多种实施中的一种公开了特定特征或方面,但这种部件或方面可以根据期望与其他实施的一个或多个其他特征和/或方面进行组合。此外,在本文使用术语“包括”、“具有”和/或它们的变型,这些术语用于表示包括的含义。此外,“示例性”仅仅是指实例,而不是指最好的。还应该理解,为了简化和易于理解,相对于彼此以特定的维度和/或定向来示出本文所示的层和/或元件,并且实际的维度和/或定向可以不同于本文所示。
因此,本公开涉及一种等离子体处理***,其具有被配置为生成具有与工件大小无关的最大磁场强度的磁场的多个侧边电磁体。
在一些实施例中,本公开涉及等离子体处理***,包括被配置为容纳半导体工件的处理室。多个侧边电磁体被定位在半导体工件的***周围,并具有与工件大小无关的大小。电源被配置为使电流通过多个侧边电磁体,这使得对应的侧边电磁体生成从工件周围的不同位置发出并控制处理室内的等离子体的分布的独立磁场。
在另一实施例中,本公开涉及等离子体处理***,包括被配置为容纳半导体工件的处理室。等离子体源被配置为在处理室内提供等离子体,并且多个侧边电磁体定位在工件***的周围。多个侧边电磁体被配置为生成有助于形成总磁场的独立磁场,其中,总磁场具有与工件大小无关的最大磁场强度。总磁场对等离子体进行操作以调整处理室内的等离子体分布。
在另一实施例中,本公开涉及形成用于等离子体处理的磁场,其具有与工件大小无关的场强度。该方法包括:在等离子体处理室中提供半导体工件,其中,等离子体处理室具有位于半导体周围的多个侧边电磁体。该方法还包括向多个提供电流,其中,电流在多个侧边电磁体中的流动生成独立磁场,其中,独立磁场从工件周围的不同位置发出并且有助于形成被配置为控制处理室内等离子体的分布的总磁场。

Claims (10)

1.一种等离子体处理***,包括:
处理室,被配置为容纳半导体工件;
多个侧边电磁体,位于所述半导体工件***并具有与工件大小无关的大小;
电源,被配置为使电流通过所述多个侧边电磁体,使得相应的侧边电磁体生成独立磁场,所述独立磁场从所述工件周围的不同位置发出并控制所述处理室内的等离子体的分布。
2.根据权利要求1所述的等离子体处理***,其中,所述多个侧边电磁体包括被配置为生成具有相同极性的独立磁场的相干侧边电磁体。
3.根据权利要求1所述的等离子体处理***,其中,在所述半导体工件***以不同的角坐标定位所述多个侧边电磁体。
4.根据权利要求1所述的等离子体处理***,其中,所述多个侧边电磁体包括具有多匝导线的线圈。
5.根据权利要求1所述的等离子体处理***,其中,向所述多个侧边电磁体中的至少两个提供不同的电流,以能够调节所述总磁场的分布。
6.根据权利要求1所述的等离子体处理***,其中,所述独立磁场相互叠加以形成最大磁场强度,其中,所述最大磁场强度是所述多个侧边电磁体的数量的函数并且与所述半导体工件的大小无关。
7.一种等离子体处理***,包括:
处理室,被配置为容纳半导体工件;
等离子体源,被配置为在所述处理室内提供等离子体;以及
多个侧边电磁体,定位在所述工件***并被配置为生成用于形成总磁场的独立磁场,其中,所述总磁场具有与所述工件的大小无关的最大磁场强度,
其中,所述总磁场对所述等离子体起作用以调节所述处理室内的等离子体分布。
8.根据权利要求7所述的等离子体处理***,其中,所述多个侧边电磁体包括被配置为生成具有相同极性的独立磁场的相干侧边电磁体。
9.根据权利要求7所述的等离子体处理***,其中,所述多个侧边电磁体包括具有多匝导线的线圈。
10.一种形成用于等离子体处理的磁场的方法,所述磁场具有与工件大小无关的场强度,所述方法包括:
在等离子体处理室中提供半导体工件,其中,所述等离子体处理室具有位于半导体周围的多个侧边电磁体;
向所述多个侧边电磁体提供电流,其中,电流在所述多个侧边电磁体中的流动生成独立磁场,其中,所述独立磁场从所述工件周围的不同位置发出,并且用于形成被配置为控制所述处理室内的等离子体的分布的总磁场。
CN2012101954959A 2012-01-20 2012-06-13 新相干多侧边电磁体 Pending CN103219215A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/354,604 US8884526B2 (en) 2012-01-20 2012-01-20 Coherent multiple side electromagnets
US13/354,604 2012-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103219215A true CN103219215A (zh) 2013-07-24

Family

ID=48796659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101954959A Pending CN103219215A (zh) 2012-01-20 2012-06-13 新相干多侧边电磁体

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8884526B2 (zh)
KR (1) KR101546122B1 (zh)
CN (1) CN103219215A (zh)
TW (1) TWI509674B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105603370A (zh) * 2014-10-29 2016-05-25 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 半导体加工设备
CN107438328A (zh) * 2016-06-01 2017-12-05 维易科仪器有限公司 离子源以及用于在大处理区域上产生具有可控离子电流密度分布的离子束的方法
CN111890233A (zh) * 2020-08-05 2020-11-06 卢雪莹 一种光学玻璃机械精抛***及方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140209244A1 (en) * 2013-01-25 2014-07-31 Applied Materials, Inc. Skew elimination and control in a plasma enhanced substrate processing chamber
US10340879B2 (en) 2015-02-18 2019-07-02 Reno Technologies, Inc. Switching circuit
US11345991B2 (en) 2018-09-27 2022-05-31 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Semiconductor device, method and machine of manufacture

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1545722A (zh) * 2001-09-14 2004-11-10 ������������ʽ���� 等离子体反应器线圈磁体***
US20080141939A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 Applied Materials, Inc Encapsulated and water cooled electromagnet array
US20110309050A1 (en) * 2009-02-06 2011-12-22 Canon Anelva Corporation Plasma processing device, plasma processing method and method of manufacturing element including substrate to be processed

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992017621A1 (en) * 1991-04-04 1992-10-15 Conner Peripherals, Inc. Apparatus and method for high throughput sputtering
US5200595A (en) * 1991-04-12 1993-04-06 Universite De Sherbrooke High performance induction plasma torch with a water-cooled ceramic confinement tube
US5397962A (en) * 1992-06-29 1995-03-14 Texas Instruments Incorporated Source and method for generating high-density plasma with inductive power coupling
US5430355A (en) * 1993-07-30 1995-07-04 Texas Instruments Incorporated RF induction plasma source for plasma processing
KR100941070B1 (ko) 2007-05-10 2010-02-09 세메스 주식회사 플라즈마를 이용하여 기판을 처리하는 장치
US7922880B1 (en) * 2007-05-24 2011-04-12 Novellus Systems, Inc. Method and apparatus for increasing local plasma density in magnetically confined plasma
US7704886B2 (en) * 2008-02-14 2010-04-27 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Multi-step Cu seed layer formation for improving sidewall coverage
JP2009224455A (ja) 2008-03-14 2009-10-01 Tokyo Electron Ltd 平面アンテナ部材およびこれを備えたプラズマ処理装置
US8343318B2 (en) 2010-03-25 2013-01-01 Novellus Systems Inc. Magnetic lensing to improve deposition uniformity in a physical vapor deposition (PVD) process
US20120119861A1 (en) * 2010-11-16 2012-05-17 Plasma Innovation Llc Permanent Magnets Array for Planar Magnetron
US20130032476A1 (en) * 2011-08-04 2013-02-07 Sputtering Components, Inc. Rotary cathodes for magnetron sputtering system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1545722A (zh) * 2001-09-14 2004-11-10 ������������ʽ���� 等离子体反应器线圈磁体***
US20080141939A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 Applied Materials, Inc Encapsulated and water cooled electromagnet array
US20110309050A1 (en) * 2009-02-06 2011-12-22 Canon Anelva Corporation Plasma processing device, plasma processing method and method of manufacturing element including substrate to be processed

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105603370A (zh) * 2014-10-29 2016-05-25 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 半导体加工设备
CN107438328A (zh) * 2016-06-01 2017-12-05 维易科仪器有限公司 离子源以及用于在大处理区域上产生具有可控离子电流密度分布的离子束的方法
CN111890233A (zh) * 2020-08-05 2020-11-06 卢雪莹 一种光学玻璃机械精抛***及方法
CN111890233B (zh) * 2020-08-05 2022-03-01 宁波志成丰和投资管理合伙企业(有限合伙) 一种光学玻璃机械精抛***及方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130085908A (ko) 2013-07-30
TW201331998A (zh) 2013-08-01
US8884526B2 (en) 2014-11-11
KR101546122B1 (ko) 2015-08-20
US20130187546A1 (en) 2013-07-25
TWI509674B (zh) 2015-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103219215A (zh) 新相干多侧边电磁体
US10672596B2 (en) Ionized physical vapor deposition (IPVD) apparatus and method for an inductively coupled plasma sweeping source
JP5800547B2 (ja) プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
CN102421239B (zh) 等离子体处理装置
KR20130079435A (ko) B-필드 집중기를 사용하는 금속성 샤워헤드를 구비한 유도 플라즈마 소오스
CN104862671A (zh) 一种反应腔室及等离子体加工设备
JP2015220352A (ja) プラズマ処理装置
EP2428975A2 (en) Plasma texturing reaction apparatus
US10128083B2 (en) Ion sources and methods for generating ion beams with controllable ion current density distributions over large treatment areas
CN103249241B (zh) 新型多线圈靶设计
CN106548967A (zh) 承载装置以及半导体加工设备
CN104342621B (zh) 磁场调节装置及等离子体加工设备
US8343318B2 (en) Magnetic lensing to improve deposition uniformity in a physical vapor deposition (PVD) process
CN103456592B (zh) 等离子体处理装置及其电感耦合线圈
JP6097317B2 (ja) プラズマ処理方法
US20160225590A1 (en) Magnet configurations for radial uniformity tuning of icp plasmas
US11177067B2 (en) Magnetic shielding for plasma sources
KR101039232B1 (ko) 고밀도 플라즈마 발생장치
KR20090073327A (ko) 고밀도 원격 플라즈마 처리 장치
TW201724166A (zh) 電漿處理裝置及電漿處理方法
CN209722286U (zh) 物理气相沉积腔可调磁控线圈装置
KR20240014491A (ko) 반도체 프로세싱 중에 자기장들을 형성하기 위한 방법들
KR20140001736A (ko) 향상된 플라즈마 증착 및 리스퍼터링 균일성을 위한 자기장 (벡터 포텐셜) 우물의 생성
KR20130019935A (ko) 플라즈마 안테나 및 이를 이용한 기판 처리 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130724