CN103218080A - 一种触控模组及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控模组及其制造方法。本发明触控模组，包含触控感应层、盖板，所述盖板的上表面为弧形曲面结构，且所述触控感应层模内成型地一体设置于所述盖板下表面，所述触控感应层与所述盖板形成具有触控感应功能的弧形曲面壳体。本发明的触控模组的制造方法，包括以下步骤：提供盖板，所述盖板的具有弧形曲面结构的上表面以及下表面；形成触控感应层；通过模内注塑成型技术将所述触控感应层一体成型地设置所述盖板的下表面形成一具有触控感应功能的弧形曲面壳体。本发明的触控模组通过模***出成型的技术可以直接把触控感应层与盖板结合形成一体成型的具有弧形曲面结构的壳体，有利于满足触控面板轻薄化、高性能以及外观多样化的需求。

Description

一种触控模组及其制造方法

技术领域

本发明及触摸传感器技术领域，特别是涉及一种具有弧形曲面结构的触控模组及其制造方法，以及具有该触控模组的触控面板和触控显示屏。

背景技术

随着科技的进步，电子产品在人们的生活的应用越来越广泛。移智能手机，MP4，PDA，平板电脑，便携式电脑，掌上电脑等在日常生活中已经非常普及，成为了人们日常生活中的常用工具。触控面板作为一种人机交互的界面装置在上述电子产品中的应用日渐普及。触控面板的轻薄化、高性能、外观多样性的需求也成了现在的发展趋势。

在上述电子设备中，当使用触控面板时，用户可以通过使用触控笔或者手指直接点击电子设备的显示屏上对象来在显示屏上作出选择。相比传统的键盘而言，触控面板的使用对用户而言在使用上会方便很多。如图1所示，传统的触控面板10，包括一平面玻璃盖板11，一玻璃基板12以及一设置在平面玻璃基板的感测电路121。玻璃盖板11通过一光学胶层13与设置有感测电路121的平面玻璃粘合在一起。

如图2所示，为图1的截面结构示意图。图中可以看到，平面玻璃盖板11与玻璃基板12之间设置有光学胶层13。在上述结构中，由于平面玻璃盖板11需要贴合到玻璃基板12上，光学胶层13会增加整个触控面板10的厚度，不利用触控面板的轻薄化。此外，由于光学胶层13本身的性质，也会影响触控面板10的整体透光度。在触控面板的制造过程中由于需要进行粘合的过程，会多了一道生产工序，贴合过程中容易产生气泡导致平面玻璃盖板11与玻璃基板12无法平整地贴合，且残留的气泡会影响触控面板10的光学性能和产品外观，容易影响触控面板10的生产良率。

再者，随着技术的发展，人们对触控面板的外观的要求也越来越高。传统的触控面板都是平面玻璃盖板，不利于满足电子产品外观多样性的需求。此外，由于触控面板的市场竞争日趋激烈，在触控面板外观多样性，轻薄化，高性能的需求下，如何尽可能的降低触控面板的成本也成为一个迫切需要解决的问题。

因此，需要一种新的触控面板来解决上述存在的问题和缺陷。

发明内容

为解决上述触控面板贴合过程中存在的问题，本发明的目的在于提供一种触控模组，其可以省去上述触控面板的贴合过程，省去上述光学胶层，避免贴合过程中出现气泡、贴合不平整以及光学性能降低等问题。

本发明的另一目的在于提供一种触控面板，以满足触控面板的轻薄化、高性能化的需求，同时可以提高触控面板的光学性能和生产良率。

本发明的另一目的在于提供一种触控显示屏，在满足触控面板轻薄化、高性能化的需求的同时，同时可以提高触控面板的光学性能和生产良率。

本发明的另一目的在于提供一种触控模组的制造方法，简化生产流程，提高生产良率。

本发明的另一目的在于提供一种触控面板的制造方法，其包括上述的触控模组的制造方法以及形成与所述触控模组电连接的软件性电路板的步骤。

为了实现上述目的，本发明提供了一种触控模组，包含触控感应层以及盖板，所述盖板的上表面为弧形曲面结构，且所述触控感应层模内成型地一体设置于所述盖板下表面，所述触控感应层与所述盖板形成具有触控感应功能的弧形曲面壳体。

进一步的，所述触控感应层包括基板以及设置在基板上的触控感应电路，所述触控感应电路还包括设置在所述基板上的连接所述第一方向电极组与外接电路的多条第一周边线路。

进一步的，所述第一方向电极组为长方形结构。

进一步的，所述触控感应电路还包括多个相互平行的第二方向的电极组，所述第二方向电极组与所述第一方向电极组相互垂直排列形成矩阵结构。

进一步的，所述触控感应电路还包括设置在所述基板上的连接所述第二方向电极组与所述外接电路的多条第二周边线路。

进一步的，所述第一方向电极组与所述第二方向电极组设置于所述基板的同一表面。

进一步的，所述第一方向电极组与所述第二方向电极组设置于所述基板的不同表面。

进一步的，所述第一方向电极组包括多个第一方向电极，所述多个第一方向电极之间彼此相互电连接；所述第二方向电极组包括多个第二方向电极，所述多个第二方向电极之间相互电连接。

进一步的，所述第一方向电极组和所述第二方向电极组的材质为透明导电材料制成。

进一步的，所述第一周边线路和所述第二周边线路的材质为不透明的导电材料。

进一步的，所述盖板的下表面周边还设置用于遮蔽所述第一周边线路和所述第二周边线路的遮蔽层。

进一步的，所述第一方向电极组与所述第二方向电极组之间的间隙设置有绝缘介质，且所述绝缘介质的折射率与所述第一方向电极组和所述第二方向电极组相匹配。

进一步的，所述盖板的下表面设置有凹槽，所述触控感应层直接嵌入形成在所述凹槽。

进一步的，所述触控感应层为直接形成于所述盖板下表面的单一薄膜电极层。

本发明提供一种触控面板，包括上述的触控模组，以及与所述触控模组相连用以控制所述触摸模组的软性电路板。

进一步的，所述触控面板还包括位于触控感应层侧用来屏蔽电信号的屏蔽层，以及位于屏蔽层一侧的用来保护触控面板的保护层。

进一步的，所述触控面板还包括设置于所述盖板和所述触控感应层之间的光学补偿层。

进一步的，所述光学补偿层的折射率与所述触控感应层的折射率相匹配。

本发明进一步提供一种触控显示屏，包括上述的用来感测触控动作并产生相应触控感应信号的触控面板；用来接收处理上述触控感应信号并产生相应待显示信号的处理器；以及用来接收所述待显示信号并显示相应图案的显示器。

进一步的，所述触控显示屏进一步包括设置在所述触控面板和所述显示器之间的粘结层。

本发明还提供了一种触控模组的制造方法，包括以下步骤：

(a)提供盖板，所述盖板具有上表面以及下表面；

(b)形成触控感应层；

(c)通过模内注塑成型将所述触控感应层一体成型地设置于所述盖板的下表面，并使所述上表面形成弧形曲面结构，且所述触控感应层模内成型地一体设置于所述盖板下表面，所述触控感应层与所述盖板形成具有触控感应功能的弧形曲面壳体。

进一步的，所述步骤(b)进一步包括步骤：(b1)提供一基板；(b2)在所述基板上形成触控感应电路。

进一步的，所述步骤(c)进一步包括步骤：（c1）将所述盖板和所述触控感应层放置于一射出成型机的模穴内；（c2）在所述模穴内注入模制材料；（C3）开模形成所述弧形曲面壳体。

本发明进一步提供一种触控面板的制造方法，包括上述的触控模组的制造方法，以及形成一与所述触控模组相连软性电路板的步骤。

进一步的，所述软性电路板与所述触控感应层粘合装配后，通过所述模内注塑成型技术形成在所述盖板的下表面。

进一步的本发明的触控面板的制造方法，还包括形成一位于所述触控感应层一侧用来屏蔽电信号的屏蔽层步骤以及形成一位于屏蔽层一侧的用来保护所述触控面板的保护层的步骤。

本发明的有益效果在于，本发明的触控模组通过模***出成型的技术可以直接把触控感应层与盖板结合形成一体成型的壳体，可以省去传统的触控面板中平面玻璃盖板与玻璃基板之间的光学胶层、省去贴合工序，从而可以降低触控面板的厚度，避免贴合过程中出现的不平整、气泡而影响触控面板的光学性能和良率等问题。此外，由于本发明的盖板采用弧形曲面结构，可以满足触控面板外观多样化的需求，且由于本发明采用射出成型的技术在模内注塑成型，相对传统的贴合工艺，可以有效的简化生产制程并缩减工时。因此本发明在满足触控面板轻薄化、高性能、外观多样化的需求的同时可以简化制造过程降低成本，具有很强的实用性。

附图说明

图1为传统的触控面板的结构示意图。

图2为图1中传统的触控面板的截面示意图。

图3为本发明的触控模组的立体结构示意图。

图4为本发明的触控模组的截面结构示意图。

图5为本发明的触控模组的另一实施例的结构示意图。

图6为本发明的触控模组的触控感应层的第一实施例的结构示意图。

图7为本发明的触控模组的触控感应层的第二实施例的结构示意图。

图8为本发明的触控模组的触控感应层的第三实施例的结构示意图。

图9为图8中的触控感应层的第三实施例的局部放大示意图。

图10为本发明的触控模组的触控感应层的第四实施例的结构示意图。

图11为本发明的触控模组的触控感应层的第五实施例的结构示意图。

图12A-12B为图11中显示的第五实施例中触控感应层的触控感应电路的结构示意图。

图13为本发明的触控模组的触控感应层的第六实施例的结构示意图。

图14A-14C为本发明的触控模组形成过程示意图。

图15为具有本发明的触控模组的触控面板的侧面结构示意图。

图16为本发明的触控模组的触控面板的触控显示屏的结构示意图。

附图标记说明：

10   传统的触控面板   11   平面玻璃基板   12   玻璃基板  121 感测电路

13   光学胶层         2    触控模组       20   壳体      21  壳体周边

22   盖板             23    触控感应层    24   基板      25  触控感应电路

221  盖板上表面       222   盖板下表面    222a 凹槽      251 第一方向电极组

251a 第一方向电极     251b  第一方向导线  252  第一周边线路

253  第二方向电极组   253a  第二方向电极  253b 第二方向导线

254  第二周边线路     256   绝缘层

3    模具             31    模穴          32   射出成型机

4    触控面板         41    壳体          42   盖板      43 光学补偿层

44   触控感应电路     45    基板          46   屏蔽层    47 保护层

48  软性电路板        5  触控显示屏      51  触控面板    52  处理器

53  粘结层            54 显示器

具体实施方式

以下结合附图，通过示例性的实施方式对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

图3为本发明的触控模组的立体结构示意图，图4为本发明的触控模组的截面结构示意图。如图3和图4所示，本发明的触控模组2，包含盖板22，触控感应层23，以及壳体20。盖板22包括弧形曲面结构的上表面221和下表面222，触控感应层23通过射出成型技术模内成型地一体设置于盖板22的下表面形成具有触控感应功能的弧形曲面壳体20。壳体20设置有用以包覆盖板22和触控感应层23的壳体周边21。触控感应层23包括基板24以及设置于基板24上的触控感应电路25用来感测外界作用于盖板22上表面221的触摸动作。

如图5所示，为本发明的触控模组的另一实施例的结构示意图。本实施例的结构与图3和图4中的显示的实施例的结构基本相同。唯一不同的地方在于，在本实施例中，盖板22的下表面222设置有凹槽222a,触控感应层23可以直接设置于凹槽222a中。本实施例中触控模组由于触控感应层23可以直接形成在盖板22的凹槽222a中，相对于上述触控模组的实施例，整个触控模组的厚度会进一步降低，更有利于满足触控面板轻薄化的需求。

在上述触控模组的实施例中，盖板22可以是透明的玻璃盖板，也可以是透明的塑料盖板，如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚酰胺、聚碳酸酯等塑料盖板。

触控感应层23的基板24也可以是透明的玻璃基板或者塑料基板。盖板22的上表面221的弧形曲面结构的弧度为0-180度，以方便满足多种外观设计的需求。触控感应层23的触控感应电路25可以是设置基板24同一表面上单层或双层的电路结构，也可以是设置在基板24的不同表面上双层的电路结构。触控感应层23与盖板22或触控感应层23的触控感应电路25与基板24之间还可以设置光学补偿层（图中未示），该光学补偿层的折射率与触控感应电路25的折射率相匹配以达到更好的光学效果。下面就对上述触控模组的触控感应层的结构进行详细说明。

如图6所示，为本发明的触控模组的触控感应层的第一实施例的结构示意图。本实施例中的触控感应层23包括基板24以及设置在基板上的触控感应电路25。触控感应电路25为单层的电路结构，其包括多个相互平行的第一方向电极组251以及用来连接第一方向电极组251与外部电路（图中未显示）的多条第一周边线路252。第一周边线路252与第一方向电极组251相应的一一连接。在此实施例中，第一方向电极组251为单个条形电极。第一方向电极组251可以由导电材料，如氧化铟锡（ITO）制成通过溅度、蚀刻、曝光、显影等黄光工艺制成。第一周边线路252可以由透明的导电材料，如氧化铟锡（ITO）或者不透明的导电材料，如铜、银等金属材料制成。形成第一周边线路252的方法可以是印刷或者上述溅度、蚀刻、曝光、显影等黄光工艺制成。当第一方向电极组251和第一周边线路252采用同一材料制成时，两者可以在一个制作工艺中完成，可以有效地简化制程。

作为第一方向电极组结构的一种变形结构，本发明的触控模组的触控感应层的第二实施例在图7中清楚显示。如图7所示，在本实施例中，触控感应层23包括基板24以及设置在基板24上的触控感应电路25。本实施例的结构与上述触控感应层的第一实施例的结构基本相同，不同的地方在于，本实施例中的每个第一方向电极组251由单个条形电极变成了两个相互啮合的三角形电极。第一周边线路252还是一一连接第一方向电极组251到外接电路。本实施例中的第一方向电极组251由单一的条形电极变形成了两个相互啮合的三角形电极。这样结构会使得基板24上的第一方向电极组251的分布面积更大，有利于提高触控面板的触控感测的精度，提高触控面板的性能。本实施例中的第一方向电极组251和第一周边线路252的材料和制作方法和第一实施中的第一方向电极组251以及第一周边线路252的一样，在此就不再赘述。

如图8和图9所示，为本发明的触控模组的触控感应层的第三实施例的结构示意图以及第三实施例的局部放大示意图。在本实施例中，触控感应层23包括基板24以及设置在基板24上的单层的触控感应电路25。触控感应电路25包括多个第一方向电极组251，多个第二方向电极组253以及分别连接多个第一方向电极组251和多个第二方向电极组253的多条第一周边线路252和第二周边线路254。第一方向电极组251和第二方向电极组253设置在基板24表面上的同一层。第一方向电极组251和第二方向电极组253还包括多个沿第一方向等间距排列的第一方向电极251a和多个沿第二方向等间距排列的第二方向电极253a，且各相邻的第一方向电极251a之间通过一第一方向导线251b电连接，各相邻的第二方向电极253a之间通过一第二方向导线253b连接(如图9所示)。第一方向导线251b横跨于第二方向导线253b。为了使第一方向电极组251和第二方向电极组253相互绝缘，触控感应电路25还包括多个设置于第一方向导线251b和第二方向导线253b之间用来隔绝两者之间电连接的绝缘块（图中未标示）。

作为上述第三实施例的触控感应电路的另一种的变形结构，如图10展示了本发明的触控模组的触控感应层的第四实施例的结构示意图。本实施例的触控感应层的触控感应电路25的结构与上述第三实施例中的触控感应电路25基本相同，唯一不同的地方在于，本实施例中的第一方向导线251b没有横跨第二方向导线253b。本实施例中的第一方向导线251横跨了相邻的第二方向电极253a而连接相邻的两个第一方向电极251a。为了隔绝第一方向导线251b与相邻的第二方向电极253a之间的电连接，绝缘块256设置于第一方向导线251b与相邻的第二方向电极253a相重叠的区域。在此实施例中，第一周边线路252还是相应的一一连接第一方向电极组252，第二周边线路254相应的一一连接第二方向电极组254到外接电路。

在上述所有实施例的触控感应层的结构中，触控模组的盖板下表面可以设置遮蔽层用来遮蔽第一周边线路和第二周边线路以达到更好的视觉效果。遮蔽层可以用不透明黑色的绝缘材料制成或者根据使用触控模组的移动设备的需求采用其他颜色的绝缘材料制成。遮蔽层可以通过印刷等工艺直接形成盖板的下表面，并可以和触控感应层一起通过射出成型技术形成在壳体上。

上述第三实施例和第四实施例中，各第一方向电极组251和第二方向电极组253可以是分别沿某一方向等间距均匀排布，也可以是非等间距排布。第一方向电极组251和第二方向电极组253可以是相互垂直排列，也可以是非垂直排列。第一方向电极和第二方向电极呈六边形状，也可以是菱形、八边形、矩形、正方形、三角形、圆形、椭圆形或其他多边形状。第一方向电极和第二方向电极可由透明导电材料制成，如氧化铟锡ITO、氧化铟锌或铝氧化锌等。第一方向导线、第二方向导线、第一周边线路和第二周边线路可以由透明导电材料，如ITO，通过溅度、曝光、显影和蚀刻等工序制作而成，也可以由金属材料，如银、铜等，通过印刷工序来制成。绝缘块可以由透明绝缘材料制成如环氧树脂、聚酰亚胺或甲基丙烯酸甲酯等，也可以由不透明的绝缘材料制成如非导电油墨。此外，第一方向电极组与所述第二方向电极组之间的间隙还可以设置有绝缘介质，且绝缘介质的折射率与第一方向电极组和第二方向电极组相匹配。通过设置绝缘绝缘介质，第一方向电极组和第二方向电极组更不容易被用户看到，可以提高触控模组的性能。

如图11所示，为本发明触控模组的触控感应层的第五实施例的结构示意图。本实施例中的触控感应层23包括基板24，设置在基板24其中一表面的第一方向电极组251以及设置于基板24另一表面的第二方向电极组253。本实施例中的触控感应电路为位于基板不同面的双层电路结构，触控感应电路的第一方向电极组251和第二方向电极组253位于基板24的不同表面。

图12A-12B为图11中显示第五实施例的触控感应层的触控感应电路的结构示意图。图12A和图12B分别展示了位于基板24的上表面241的第一方向电极组251的结构和位于基板24的下表面242的第二方向电极组253的结构。如12A所示，本实施例的触控感应电路的第一方向电极组251位于基板24上表面241上，第一方向电极组251包括多个彼此相互电连接的第一方向电极251a,各第一方向电极组251通过相应的第一周边线路连接到外接电路。如12B所示，本实施例的触控感应电路的第二方向电极组253位于基板24的下表面242上，第二方向电极组253包括多个彼此相互电连接的第二方向电极254a,各第二方向电极组253通过相应的第二周边线路连接到外接电路。

在前述第三实施例和第四实施例中，第一方向电极组、第一周边线路与第二方向电极组、第二周边线路均位于基板的同一表面。而在上述第五实施例中，第一方向电极组、第一周边线路和第二方向电极组、第二周边线路分别位于基板的不同表面。由于基板可以用来绝缘第一方向电极组和第二方向电极组，相较于第三实施例和第四实施例里，第五实施例中不需要上述两个实施例中的绝缘块。第五实施例中第一方向电极组、第二方向电极组、第一周边线路、第二周边线路的材料和制造方法均可与上述第三实施例和第四实施例一样，在此就不再赘述。此外，在第五实施例中，第一方向电极组各相邻的第一方向电极之间以及第二方向电极组各相邻的第二方向电极之间的空隙也可以填充绝缘介质。所填充的绝缘介质的折射率与第一方向电极和第二方向电极匹配即可。

作为第五实施例中触控感应电路结构的另一种变形，图13展示了本发明的触控模组的触控感应层的第六实施例的结构示意图。如图13所示，本实施例的触控感应层23包括基板24以及设置于基板上的触控感应电路25。触控感应电路25包括第一方向电极组251，第二方向电极组253以及用来防止第一方向电极组251和第二方向电极组253之间电连接的绝缘层256。本实施例中，触控感应电路25也是双层电路，与第五实施例不同的是，第五实施例中第一方向电极组251和第二方向电极组253分别位于基板24的上表面241和下表面242上，也即是位于基板24的不同侧。而在本实施例中，第一方向电极组251和第二方向电极组253都在基板24的同一侧上。本实例中第一方向电极组251和第二方向电极组253的结构、材料和制造方法均可与第五实施例中的一样。本实施例中的绝缘层256可以由透明绝缘材料制成如环氧树脂、聚酰亚胺或甲基丙烯酸甲酯等。

在以上所有的实施例中，触控模组的触控感应层均包括基板以及设置在基板上的触控感应电路。本发明的触控感应层也可以是直接形成盖板下表面的单一的触控感应电路，其可由透明的导电材料制成，如氧化铟锡ITO、氧化铟锌或铝氧化锌等。该触控感应电路也可以是单一薄膜电极层也可以是双层的电路结构。其电路结构可以采用上述实施例中的结构，在此就不在赘述。

下面对本发明的触控模组的制造方法进行详细地说明。

图14A-14C为本发明的触控模组形成过程示意图。如图14A所示，把本发明的盖板22和触控感应层23放置于注塑成型的模具3的模穴31内；在图14B中，模具3闭合，射出成型机32往模穴31内注射模制材料；待模穴内的壳20形成后，打开磨具3，即可得到本发明的触控模组2，壳体20包覆到盖板22触控感应层23的周边（如图14C所示）。

在上述方法中，盖板22和触控感应层23的结构和形成方法可参见前述实施例中。以前述触控模组的触控感应层的第四实施例为例，形成触控感应层的方法包括：形成基板；在基板上形成第一方向电极组；在基板上形成第一周边线路；形成第二方向电极组；以及形成第二方向电极组。形成第一方向电极组的方法包括形成多个第一方向电极以及形成多条连接相邻第一方向电极的第一方向导线。形成第二方向电极组的方法包括形成多个第二方向电极以及形成多条连接相邻第二方向电极的第二方向导线。射出成型机32中注射熔融塑料的加工温度约在200摄氏度至350摄氏度之间，模穴31内的温度大约在50摄氏度至150摄氏度之间，这样可以让放置在其中的盖板22和触控感应层23保持比较好的安定性。

图15为具有本发明的触控模组的触控面板的侧面结构示意图。触控面板4包括本发明的触控模组41以及与本发明的触控模组41连接的软性电路板42。软性电路板42可以与外接控制器连接用来控制触控模组41。本发明的触控面板4还可以包括位于触控模组另一侧的光学补偿层43、用来屏蔽电信号的屏蔽层44、位于屏蔽层44下方的用来保护触控面板的保护层45。触控模组41位于整个触控面板4的最上方，其上表面用来接收外界的触摸动作，触控感应层用来检测触控动作并且发出一触控信号到软性电路板42。

本发明的触控面板的制造方法，包括上述触控模组的制造方法，以及形成所述触控模组相连软性电路板的步骤。软性电路板41可以在触控模组形成后贴合到触控模组上。此外，软性电路板可以与触控感应层粘合装配好后一起通过模内注塑成型技术形成在所述盖板的下表面。本发明的触控面板的光学补偿层还可以设置于所述盖板和所述触控感应层之间，该光学补偿层的折射率与所述触控感应层的折射率相匹配。本发明的触控面板的制造方法，还包括形成一光学补偿层的步骤，形成位于光学补偿层一侧用来屏蔽电信号的屏蔽层步骤以及形成位于屏蔽层一侧的用来保护所述触控面板的保护层的步骤。

上述的触控面板可以与显示器相结合构成一触控显示屏。请参阅图16，为采用本发明的触控模组的触控面板的触控显示屏的结构示意图。触控显示屏5包括触控面板51，显示器52，设置于触控面板51和显示器52之间的粘结层53，以及与触控面板51和显示器52均连接的处理器54。粘结层53用来粘合触控面板51和显示器52，触控面板51用来感应触摸动作并产生触控感应信号并把相应的触控感应信号传送给处理器54，处理器54接收到触控面板51传送的触控感应信号后，进行处理，产生相应的显示指示信号并传送相应的显示指示信号给显示器52，显示器52接收到显示指示信号后从而在显示器52上显示相应的触摸动作所对应的图像信息。上述显示器可以是液晶显示器、LED显示器、OLED显示器等。

触控面板51可以叠置于触控显示屏5的显示器52之上，液晶显示器包括上基板、下基板、以及设置在上下基板之间的像素单元和用于遮光的黑矩阵（Black Matrix）。在上述实施例中如第二方向导线采用不透明导电材料制成，可将触控感应电路中由不透明导电材料制成的第二方向导线设置为与显示器的黑矩阵对齐，以提高显示面板所发出光线的透过率。

本发明的触控模组通过模***出成型的技术可以直接把触控感应层与盖板结合形成一体成型的壳体，可以省去传统的触控面板中平面玻璃盖板与玻璃基板之间的光学胶层、省去贴合工序，还可以省去传统的触控面板与外壳贴合的工艺。既可以降低触控面板的厚度，又避免贴合过程中出现的不平整、气泡而影响触控面板的光学性能和良率等问题，还可以提高面板整体的透光度。此外，由于本发明的盖板采用弧形曲面结构，可以满足触控面板外观多样化的需求，且由于本发明采用射出成型的技术在模内注塑成型，相对传统的贴合工艺，可以有效的简化生产制程并缩减工时，还可以有较高的良率和产能。因此本发明在满足触控面板轻薄化、高性能、外观多样化的需求的同时可以简化制造过程降低成本，具有很强的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (34)

1.一种触控模组，包括触控感应层以及盖板，其特征在于：所述盖板的上表面为弧形曲面结构，且所述触控感应层模内成型地一体设置于所述盖板下表面，所述触控感应层与所述盖板形成具有触控感应功能的弧形曲面壳体。

2.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述触控感应层包括基板以及设置在基板上的触控感应电路，所述触控感应电路还包括设置在所述基板上的连接所述第一方向电极组与外接电路的多条第一周边线路。

3.如权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述第一方向电极组为长方形结构。

4.如权利要求2或3所述的触控模组，其特征在于，所述触控感应电路还包括多个相互平行的第二方向的电极组，所述第二方向电极组与所述第一方向电极组相互垂直排列形成矩阵结构。

5.如权利要求4所述的触控模组，其特征在于，所述触控感应电路还包括设置在所述基板上的连接所述第二方向电极组与所述外接电路的多条第二周边线路。

6.如权利要求5所述的触控模组，其特征在于，所述第一方向电极组与所述第二方向电极组设置于所述基板的同一表面。

7.如权利要求5所述的触控模组，其特征在于，所述第一方向电极组与所述第二方向电极组设置于所述基板的不同表面。

8.如权利要求5所述的触控模组，其特征在于，所述第一方向电极组包括多个第一方向电极，所述多个第一方向电极之间彼此相互电连接；所述第二方向电极组包括多个第二方向电极，所述多个第二方向电极之间相互电连接。

9.如权利要求8所述的触控模组，其特征在于，所述第一方向电极组和所述第二方向电极组的材质为透明导电材料制成。

10.如权利要求9所述的触控模组，其特征在于，所述第一周边线路和所述第二周边线路的材质为不透明的导电材料。

11.如权利要求5所述的触控模组，其特征在于，所述盖板的下表面周边还设置用于遮蔽所述第一周边线路和所述第二周边线路的遮蔽层。

12.如权利要求5所述的触控模组，其特征在于，所述第一方向电极组与所述第二方向电极组之间的间隙设置有绝缘介质，且所述绝缘介质的折射率与所述第一方向电极组和所述第二方向电极组相匹配。

13.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述盖板的下表面设置有凹槽，所述触控感应层直接嵌入形成在所述凹槽。

14.如权利要求1或13所述的触控模组，其特征在于，所述触控感应层为直接形成于所述盖板下表面的单一薄膜电极层。

15.一种触控面板，包括如权利要求1所述的触控模组以及与所述触控模组相连用以控制所述触摸模组的软性电路板。

16.如权利要求15所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括位于所述触控感应层一侧用来屏蔽电信号的屏蔽层，以及位于所述屏蔽层一侧的用来保护触控面板的保护层。

17.如权利要求15或16所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括设置于所述盖板和所述触控感应层之间的光学补偿层。

18.如权利要求17所述的触控面板，其特征在于，所述光学补偿层的折射率与所述触控感应层的折射率相匹配。

19.一种触控显示屏，包括如权利要求15所述的用来感测触控动作并产生相应触控感应信号的触控面板；用来接收处理上述触控感应信号并产生相应待显示信号的处理器；以及用来接收所述待显示信号并显示相应图案的显示器。

20.如权利要求19所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏包括设置在所述触控面板和所述显示器之间的粘结层。

21.一种触控模组的制造方法，包括以下步骤：

(a)提供盖板，所述盖板具有上表面以及下表面；

(b)形成触控感应层；

(c)通过模内注塑成型将所述触控感应层一体成型地设置于所述盖板的下表面，并使所述上表面形成弧形曲面结构，且所述触控感应层模内成型地一体设置于所述盖板下表面，所述触控感应层与所述盖板形成具有触控感应功能的弧形曲面壳体。

22.如权利要求21所述的触控模组的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)进一步包括步骤：(b1)提供基板；(b2)在所述基板上形成触控感应电路。

23.如权利要求22所述的触控模组的制造方法，其特征在于，步骤（b2）进一步包括步骤(b21):在基板上加工形成多个相互平行的第一方向电极组。

24.如权利要求23所述的触控模组的制造方法，其特征在于，步骤（b2）进一步包括步骤(b22)：在基板上加工形成多条连接所述第一方向电极组与外接电路的第一周边线路。

25.如权利要求23或24所述的触控模组的制造方法，其特征在于，所述步骤（b2）进一步包括步骤(b23)：在基板上加工形成多个相互平行的第二方向电极组，所述第二方向电极组与所述第一方向电极组相互垂直排列形成矩阵结构。

26.如权利要求25所述的触控模组的制造方法，其特征在于，步骤（b2）进一步包括步骤(b24)：在基板上加工形成多条连接所述第二方向电极组与所述外接电路的多条第二周边线路。

27.如权利要求26所述的触控模组的制造方法，其特征在于，所述第一方向电极组包括多个第一方向电极，所述多个第一方向电极之间彼此相互电连接；所述第二方向电极组包括多个第二方向电极，所述多个第二方向电极之间相互电连接。

28.如权利要求26所述的触控模组的制造方法，其特征在于，所述第一方向电极组与所述第二方向电极组之间的间隙设置有绝缘介质，且所述绝缘介质的折射率与所述第一方向电极组和所述第二方向电极组相匹配。

29.如权利要求21所述的触控模组的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)进一步包括步骤：（c1）将所述盖板和所述触控感应层放置于射出成型机的模穴内；（c2）在所述模穴内注入模制材料；（C3）开模形成所述弧形曲面壳体。

30.如权利要求21所述的触控模组的制造方法，其特征在于，所述盖板的下表面设置有凹槽，所述触控感应层直接嵌入所述凹槽。

31.如权利要求21或29所述的触控模组的制造方法，其特征在于，所述触控感应层为直接形成于所述盖板下表面的单一薄膜电极层。

32.一种触控面板的制造方法，包括如权利要求21所述的触控模组的制造方法，以及形成与所述触控模组相连的软性电路板的步骤。

33.如权利要求32所述的一种触控面板的制造方法，其特征在于，所述软性电路板与所述触控感应层粘合装配后，通过所述模内注塑成型技术形成在所述盖板的下表面。

34.如权利要求32所述的一种触控面板的制造方法，其特征在于，还包括形成位于所述触控感应层一侧用来屏蔽电信号的屏蔽层步骤，以及形成位于所述屏蔽层一侧的用来保护所述触控面板的保护层的步骤。

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