CN103217004A - 一种粒状湿物料干燥设备 - Google Patents
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Abstract
一种粒状湿物料干燥设备，包括料斗，第一级热气流管，第一级干燥桶，第一级废气口，第一级料出口，第二级热气流管，第二级干燥桶，第二级废气口，第二级料出口；其中：料斗和第一级热气流管分别与第一级干燥桶的上部连接，第一级废气口布置在第一级干燥桶侧壁靠上部的位置，第一级料出口安装在第一级干燥桶的下方，与第二级干燥桶连接；第二级热气流管与第二级干燥桶的上部连接，第二级废气口安装在第二级干燥桶的侧壁靠上的位置，第二级料出口位于第二级干燥桶的正下方。本发明的优点：本发明所述的粒状湿物料干燥设备，原理结构简单，热气流量分布合理，干燥效果均匀，效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及粒状湿物料干燥结构领域，特别涉及了一种粒状湿物料干燥设备。
背景技术
目前，现有设备对粒状湿物料的干燥过程通常为热气流直接吹干，导致干燥后的产品湿度不均匀，干燥效果不好，同时效率低。
发明内容
本发明的目的是为了满足粒状物料干燥均匀，提高效率，特提供了一种粒状湿物料干燥设备。
本发明提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；
其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。
第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。
第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。
第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。
第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。
本发明的优点：
本发明所述的粒状湿物料干燥设备，原理结构简单，热气流量分布合理，干燥效果均与，效率大大提高。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为粒状湿物料干燥设备原理结构示意图；
图2为第一级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图；
图3为第二级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图；
图中，301为第一级干燥桶的物料进口，302为第一级干燥桶热气流进口，701为第二级干燥桶的物料进口，702第二级干燥桶的热气流进口。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；
其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。
第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。
第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。
第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。
第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。
实施例2
本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗1，第一级热气流管2，第一级干燥桶3，第一级废气口4，第一级料出口5，第二级热气流管6，第二级干燥桶7，第二级废气口8，第二级料出口9；
其中：料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管2相对成180°布置，第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，并且与第二级热气流管6相对成180°布置，第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。
第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。
第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置，便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。
第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7，便于加大热气流量。
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10，热气流量小于第一级热气流管2内的热气流，以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出，造成污染和浪费。
Claims (6)
1.一种粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的粒状湿物料干燥设备，包括料斗（1），第一级热气流管（2），第一级干燥桶（3），第一级废气口（4），第一级料出口（5），第二级热气流管（6），第二级干燥桶（7），第二级废气口（8），第二级料出口（9）；
其中：料斗（1）和第一级热气流管（2）分别与第一级干燥桶（3）的上部连接，第一级废气口（4）布置在第一级干燥桶（3）侧壁靠上部的位置，与第一级热气流管（2）相对成180°布置，第一级料出口（5）安装在第一级干燥桶（3）的下方，与第二级干燥桶（7）连接；
第二级热气流管（6）与第二级干燥桶（7）的上部连接，第二级废气口（8）安装在第二级干燥桶（7）的侧壁靠上的位置，与第二级热气流管（6）相对成180°布置，第二级料出口（9）位于第二级干燥桶（7）的正下方。
2.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第一级热气流管（2）的气流入射方向与第一级干燥桶（3）的轴线方向成60°布置。
3.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第二级热气流管（6）的气流入射方向与第二级干燥桶（7）的轴线方向成60°布置。
4.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第一级热气流管（2）与第一级干燥桶（3）的直径比为1:7。
5.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第二级热气流管（6）与第二级干燥桶（7）的直径比为1:10。
6.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备，其特征在于：所述的第一级干燥桶（3）和第二级干燥桶（7）的材料为耐腐蚀的塑料材料件。
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