CN103216042A - 一种销杆式机械连接/锚固方法及装置 - Google Patents
一种销杆式机械连接/锚固方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103216042A CN103216042A CN2013101354761A CN201310135476A CN103216042A CN 103216042 A CN103216042 A CN 103216042A CN 2013101354761 A CN2013101354761 A CN 2013101354761A CN 201310135476 A CN201310135476 A CN 201310135476A CN 103216042 A CN103216042 A CN 103216042A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchoring
- pin rod
- sleeve
- anchoring material
- mechanical connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明涉及一种土木工程当中被锚固材料的连接装置，属于土木工程施工结构加强连接件技术领域。一种销杆式机械连接/锚固方法，包括以下几个步骤：第一步、将被锚固材料加工成波浪状，使其具有至少两个凹面；第二步、在所述被锚固材料的两个凹面内分别放置一个销杆；第三步、在所述被锚固件及销杆的外面浇筑混凝土材料实现锚固；本发明所述被锚固材料连接方法具有减少施工难度，保证施工质量，提高被锚固材料机械连接性能且被锚固材料不需复杂繁琐的加工处理既能实现连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种土木工程当中被锚固材料的连接装置，属于土木工程施工结构加强连接件技术领域。
背景技术
目前国内外被锚固材料连接方式有一、绑扎搭接、二、焊接，三、机械连接，四、浆锚连接、五、浇搭接连接，其中现浇搭接连接性能不可靠且浪费被锚固材料，仅可用于现浇结构，焊接抗震性能缺陷并易失效，国内外最新被锚固材料连接方法为机械连接和浆锚连接，目前机械连接包括套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接，均需复杂加工被锚固材料，成本高。国内外抗拉强度300MPA被锚固材料机械连接/锚固如被锚固材料广泛使用螺纹连接，其实质为螺纹抗剪并通过螺纹抗剪并使螺纹角度小于一定角度即斜面形成自锁力，日常使用时仅需简单旋转就可连接方便，但高强300MPA连接时往往有非常严格的要求，螺纹连接需要大量繁琐的加工工艺。
抗拉强度2000MPA以上的碳纤维连接及锚固也存在大量问题，如因无成熟技术并方便连接/锚固，往往直接将纤维用胶粘法粘在结构物上，无法发挥被锚固材料性能。实际工程中普遍存在纤维黏贴法加固项目梁开裂，柱开裂等问题，仅处理受力较小的板板通常不明显出现问题，其实留下安全隐患，因仅仅黏贴而不张拉贴碳纤维，碳纤维实际受力强度小于被锚固材料抗拉强度的1%以下，因此被锚固材料浪费，加固效果极差。300MPA以上纤维实质为抗剪切低于也抗拉被锚固材料可用胶水等粘结剂粘贴在固体表面。抗剪切低于抗拉被锚固材料在绕过固体后若能会合，可在相会部位( 如片材端部) 用粘结剂贴合在一起或用线( 绳) 缝合在一起，此时拉扯抗剪切低于抗拉被锚固材料主体，抗剪切低于抗拉被锚固材料将紧靠在所绕过的固体上。如果粘贴或缝合处由于某种原因( 如老化脱胶、拉得很紧等) 导致结合失效，抗剪切低于抗拉被锚固材料可能从其绕过的固体上脱落。但若无须粘贴或缝合，抗剪切低于抗拉被锚固材料就能在受拉时被夹持在所绕过的固体上，而且越拉越紧，这对固定抗剪切低于抗拉被锚固材料而言，不仅将消除上述结合失效之虞，还可为实际应用带来方便。本发明方法中形成凹面，凹面中包裹销杆或套筒的被锚固材料，既可避免上述问题。目前预应力锚具用于碳纤维时其弱点即充分暴露，即容易夹断受力纤维被锚固材料。粘结加固法存在易受力剥离、易受热软化、怕老化脱胶和需耗时静养等显著缺陷，导致高性能纤维被锚固材料的加固效率低下，具体表现为：功效方面，被锚固材料强度利用率极低，对使用环境的适应性差；时效方面，长期使用的可靠性差；工效方面，无法满足快速加固的要求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种连接方法及装置，本发明方法通过斜面/垂直面/销键，应用于被锚固材料抗拉强度300MPA以上强度的连接/锚固领域，保证被锚固材料连接的高强度。本发明特征为不使用加工螺纹，而使用切削或使被锚固材料变形为斜面，并至少有一个凹面，垂直面或抗剪面，或通过一个斜面及销杆夹持被锚固材料，通过斜面及抗剪面作用实现高强度连接/锚固，应用于高强度被锚固材料连接/锚固。本发明特征为，将被锚变形，通过形成凹面的方法锚固。本发明特征为非螺纹式连接，构件中可出现螺纹为固定作用或辅助受力构件，螺纹为非必要出现的受力构件。本发明方法特征为1普通混凝土工程中钢材连接锚固，2预应力工程如施加预应力，预应力被锚固材料锚固，预应力后张拉，体外预应力张拉，加固工程预应力张拉，3其他工程连接/锚固领域。
具体的发明内容为，
一种销杆式机械连接/锚固方法，包括以下几个步骤：
第一步、将被锚固材料加工成波浪状，使其具有至少两个凹面；
第二步、在所述被锚固材料的两个凹面内分别放置一个销杆；
第三步、在所述被锚固件及销杆的外面浇筑混凝土材料实现锚固。
在所述步骤一与步骤二之间增加一个步骤，该步骤是在将加工成波浪状的被锚固材料伸入一套筒内，在所述套筒的侧壁上加工出对称的预留孔，再将销杆从所述预留孔中穿入并按照所述步骤二的方法将销杆放置于所述被锚固材料的两个凹面内，最后将上述套筒、被锚固材料及销杆整体浇筑实现锚固。
在所述步骤二与步骤三之间增加一个步骤，该步骤是在所述被锚固材料及销杆的外侧加固一夹片套环装置。
还通过浆锚、套筒机械锚固及方式共同使用实现锚固
所述步骤一级步骤二的顺序可调。
一种销杆式机械连接/锚固方法的装置，包括套筒，所述套筒的侧壁上加工出用于穿射所述销杆的对称预留孔。
所述套筒中用于放置所述被锚固材料的通道具有两个以上斜面或至少一个凹面的结构。
有益效果：通过锚入套筒实现被锚固材料锚固，所述套筒上设有对称的预留孔，在所述预留孔内穿射布置至少一根销杆，所述销杆与所述被连接件相接触的交错布置，并挤压被锚固材料，并使被锚固材料弯曲，销杆位置在被锚固材料凹面内，形成锚固实现被连接件的锚固连接。
本发明为通过销杆直接挤压被锚固材料产生预紧力（两侧至少两个传力面），并通过销杆与套筒销接，形成4个以上个传力途径，并可通过多个销杆形成更多传力面，且因至少仅需通过***销杆即可或实现等强度连接高强度高延性接头，不需要上述方法的繁琐工艺，简单可靠，是机械连接的新方法。
本发明方法简单，为目前最简单的被锚固材料机械连接方法，也是销杆为主要传力构件第一次发明用于被锚固材料机械连接，目前尚无仅通过销杆为受力主要构件的机械连接发明。施工劳动强度仅为其他方法的三分之一。
本发明与其他发明不同处为仅仅通过销杆施加预紧力即实现符合规范要求的等强或高强，高延性接头。
附图说明
图1为本发明一种被锚固材料实现锚固/连接的机械连接方法锚固结构示意图；
图2为被锚固材料与销杆之间的位置结构示意图；
其中，1、套筒；2、第一被锚固材料；3、第二被锚固材料；4、销杆。
具体实施方式
一种销杆式机械连接/锚固方法，包括以下几个步骤：
第一步、将被锚固材料加工成波浪状，使其具有至少两个凹面；
第二步、在所述被锚固材料的两个凹面内分别放置一个销杆；
第三步、在所述被锚固件及销杆的外面浇筑混凝土材料实现锚固。
在所述步骤一与步骤二之间增加一个步骤，该步骤是在将加工成波浪状的被锚固材料伸入一套筒内，在所述套筒的侧壁上加工出对称的预留孔，再将销杆从所述预留孔中穿入并按照所述步骤二的方法将销杆放置于所述被锚固材料的两个凹面内，最后将上述套筒、被锚固材料及销杆整体浇筑实现锚固。
在所述步骤二与步骤三之间增加一个步骤，该步骤是在所述被锚固材料及销杆的外侧加固一夹片套环装置。
还通过浆锚、套筒机械锚固及方式共同使用实现锚固
所述步骤一级步骤二的顺序可调。
一种销杆式机械连接/锚固方法的装置，包括套筒，所述套筒的侧壁上加工出用于穿射所述销杆的对称预留孔。
所述套筒的通道具有两个以上斜面或至少一个凹面的结构。
被锚固材料弯曲角度小于45度，优选角度为3~15度，纤维被锚固材料弯曲角度大于45度，优选角度为大于90度，销杆用于纤维被锚固材料时需要设圆角。
需要说明的是，本发明方法中销杆的截面面积最小为1/4被锚固被锚固材料，优选销杆横截面积与抗拉/抗压强度设计值乘积得出的数量单位一致时大于被连接被锚固材料截面面积与被连接被锚固材料强度设计值乘积数值的1.0以上,杆，夹片，套环被锚固材料为钢材或铜材，抗拉强度大于300MPA。
本发明方法中形成凹面，凹面中包裹销杆或套筒的被锚固材料，使被锚固材料受拔出力时，因凹面的作用产生压力，进而增加锚固力，为一种产生机械连接中自锁效果的新方法。
本发明施工方法有多种实施例：
实施例，如图1所示，一种被锚固材料实现锚固/连接的机械连接方法，将被第一锚固材料2和第二被锚固材料3分别加工成波浪状，使其具有至少两个凹面；还包括一套筒1，所述套筒1的侧壁上加工出对称的预留孔，所述加工成波浪状的第一锚固材料2和第二被锚固材料3先沿所述套筒的两个开口端分别伸进套筒内，再将销杆4从所述预留孔中穿入并将所述销杆放置于所述被连接材料的凹面内，最后将上述套筒、第一锚固材料2和第二被锚固材料3及销杆整体浇筑实现锚固。
在第一被锚固材料2和第二被锚固材料3的两个凹面内分别放置销杆4；最后在第一被锚固材料2和第二被锚固材料3及销杆的外面浇筑混凝土材料实现锚固。
有益效果：本发明所述被锚固材料连接方法具有减少施工难度，保证施工质量，提高被锚固材料机械连接性能且被锚固材料不需复杂繁琐的加工处理既能实现连接。
本发明连接器可使用任意筒道形状,杆形状，通过一根杆件，可以是多根，因此通过本发明所述步骤，通过灌浆等方法代替杆等方法仍然属于本发明的实质。本发明所述连接器及方法也可用于土木行业其他被锚固材料连接/锚固。
Claims (6)
1. 一种销杆式机械连接/锚固方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
第一步、将被锚固材料加工成波浪状，使其具有至少两个凹面；
第二步、在所述被锚固材料的两个凹面内分别放置一个销杆；
第三步、在所述被锚固件及销杆的外面浇筑混凝土材料实现锚固。
2.如权利要求1所述一种销杆式机械连接/锚固方法，其特征在于，在所述步骤一与步骤二之间增加一个步骤，该步骤是在将加工成波浪状的被锚固材料伸入一套筒内，在所述套筒的侧壁上加工出对称的预留孔，再将销杆从所述预留孔中穿入并按照所述步骤二的方法将销杆放置于所述被锚固材料的两个凹面内，最后将上述套筒、被锚固材料及销杆整体浇筑实现锚固。
3.如权利要求1所述一种销杆式机械连接/锚固方法，其特征在于，在所述步骤二与步骤三之间增加一个步骤，该步骤是在所述被锚固材料及销杆的外侧加固一夹片套环装置。
4.如权利要求1所述的一种销杆式机械连接/锚固方法，其特征在于，还通过浆锚、套筒机械锚固及方式共同使用实现锚固
如权利要求1所述的一种销杆式机械连接/锚固方法，其特征在于，所述步骤一级步骤二的顺序可调。
5.一种销杆式机械连接/锚固方法的装置，其特征在于，包括套筒，所述套筒的侧壁上加工出用于穿射所述销杆的对称预留孔。
6.根据权利要求6所述的一种销杆式机械连接/锚固方法的装置，其特征在于，所述套筒中用于放置所述被锚固材料的通道具有两个以上斜面或至少一个凹面的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101354761A CN103216042A (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种销杆式机械连接/锚固方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101354761A CN103216042A (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种销杆式机械连接/锚固方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103216042A true CN103216042A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48814164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101354761A Pending CN103216042A (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种销杆式机械连接/锚固方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103216042A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2610656B1 (fr) * | 1987-02-11 | 1991-06-21 | Citra | Dispositif pour guider les cables de precontrainte d'un ouvrage de genie civil |
| KR20020059077A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 정세현 | 콘크리트 보강용 이형봉강의 이음용 커플러 |
| CN1763333A (zh) * | 2004-10-18 | 2006-04-26 | 钱冠龙 | 钢筋连接结构及该连接结构中钢筋端部的加工方法 |
| CN101260724A (zh) * | 2008-04-18 | 2008-09-10 | 湖南大学 | 一种双层套筒钢筋连接器及其钢筋连接施工方法 |
| CN101550747A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-10-07 | 上海建工股份有限公司 | 钢筋连接装置及方法 |
| KR101021184B1 (ko) * | 2009-02-03 | 2011-03-15 | 이 상 철 | 프리캐스트 콘크리트 박스 암거 연결구조 및 시공방법 |
-
2013
- 2013-04-18 CN CN2013101354761A patent/CN103216042A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2610656B1 (fr) * | 1987-02-11 | 1991-06-21 | Citra | Dispositif pour guider les cables de precontrainte d'un ouvrage de genie civil |
| KR20020059077A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 정세현 | 콘크리트 보강용 이형봉강의 이음용 커플러 |
| CN1763333A (zh) * | 2004-10-18 | 2006-04-26 | 钱冠龙 | 钢筋连接结构及该连接结构中钢筋端部的加工方法 |
| CN101260724A (zh) * | 2008-04-18 | 2008-09-10 | 湖南大学 | 一种双层套筒钢筋连接器及其钢筋连接施工方法 |
| KR101021184B1 (ko) * | 2009-02-03 | 2011-03-15 | 이 상 철 | 프리캐스트 콘크리트 박스 암거 연결구조 및 시공방법 |
| CN101550747A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-10-07 | 上海建工股份有限公司 | 钢筋连接装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106894523B (zh) | 一种矩形钢管混凝土柱与型钢混凝土梁的连接节点 | |
| CN102086677A (zh) | 预制钢筋砼梁及钢筋砼柱与梁连接节点 | |
| CN107313557A (zh) | 万向钢筋机械连接组件 | |
| CN107254912A (zh) | 一种装配式混凝土结构连接方法 | |
| CN202248283U (zh) | 一种钢与混凝土组合结构接头部位的连接件 | |
| CN110528778B (zh) | 一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构及其制作工艺 | |
| CN109441016B (zh) | 装配式混凝土结构柱钢管套筒节点及其制作方法 | |
| CN107130734B (zh) | 波纹板式工字形结构梁及其施工方法 | |
| CN110424529B (zh) | 一种预制装配式悬挑梁阳台及施工方法 | |
| CN111877547A (zh) | 一种装配式混凝土梁柱干式连接节点 | |
| CN205369547U (zh) | 预制装配式型钢混凝土构件连接结构 | |
| CN111350311B (zh) | 一种针对套筒内连接钢筋被截断的加固结构及其施工方法 | |
| CN103216042A (zh) | 一种销杆式机械连接/锚固方法及装置 | |
| CN215290999U (zh) | 一种两混凝土构件内钢筋的连接结构 | |
| CN206438786U (zh) | 一种预应力撑杆加固混凝土梁结构 | |
| CN108643350A (zh) | 一种预制装配式混凝土连续梁螺栓连接干式节点 | |
| CN213951909U (zh) | 一种适用于钢-混组合结构的管型连接件 | |
| CN211114417U (zh) | 一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构 | |
| CN218714364U (zh) | 一种混凝土结构用拉筋连接件 | |
| CN207063178U (zh) | 一种装配式混凝土结构连接结构 | |
| CN217150757U (zh) | 一种剪力墙处悬挑梁施工结构 | |
| CN110777946A (zh) | 一种预制装配式混凝土结构拼接结构 | |
| CN211313096U (zh) | 一种预制装配式混凝土结构拼接结构 | |
| CN109537930A (zh) | 一种混凝土梁加固锚固的钢节点和锚固方法 | |
| CN108589916A (zh) | 一种预制预应力装配式干式节点及装配方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130724 |