CN103215759B - 一种花样机打笔筒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于缝制设备配件技术领域，特指一种花样机打笔筒装置，在多槽底板上设置有多槽压板，多槽底板及多槽压板上的槽一一对应，多槽底板及多槽压板上的槽之间的齿一一对应设置，多槽底板与多槽压板压合后在多槽底板的齿部与多槽压板的齿部之间形成有缝料安装腔，在多槽底板或/和多槽压板的一端设置有固定缝料的一端的压料装置，本发明的连接板上设置有条形槽，以便于在缝纫过程中调节连接板的左右位置；设置的多槽底板及多槽压板上的槽用于缝纫，结构简单，安装方便，操作简单、方便，解决了目前笔筒无法用机器进行缝制的难题，适用于缝制笔筒的场合。

Description

一种花样机打笔筒装置
技术领域：
本发明属于缝制设备配件技术领域，特指一种花样机打笔筒装置。
背景技术：
在一些笔记本上或包内设置有用于插笔的笔筒以便于对笔进行收纳。一般的结构是将缝料缝制呈筒状形成笔筒。现有技术中，笔筒的缝纫问题一直没有解决，需要人工进行缝制，造成加工效率低，人力成本高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种结构简单那、紧凑，可配合缝制设备缝制笔筒的花样机打笔筒装置。
本发明是这样实现的：
一种花样机打笔筒装置，在多槽底板上设置有多槽压板，多槽底板及多槽压板上的槽一一对应，多槽底板及多槽压板上的槽之间的齿一一对应设置，多槽底板与多槽压板压合后在多槽底板的齿部与多槽压板的齿部之间形成有缝料安装腔，在多槽底板或/和多槽压板的一端设置有固定缝料的一端的压料装置。
上述的压料装置是：在多槽底板的一端设置有用于固定缝料一端的卡块。
上述的压料装置是：在多槽压板的一端的底平面设置有向下的凸块，凸块在多槽压板与多槽底板压合后与多槽底板配合固定缝料一端。
上述的多槽压板上的齿呈L形，竖直端设置在多槽底板上的齿之外，多槽底板上的齿部的上平面低于多槽底板的上平面，在多槽底板与多槽压板的齿部形成缝料安装腔。
上述的缝料安装腔的高度＞缝料的厚度。
上述的多槽底板上设置有右压脚。
上述的右压脚呈L形。
上述的多槽压板通过连接板连接有左压脚。
上述的左压脚呈L形。
上述的连接板上设置有条形槽，连接板通过设置在条形槽内的螺钉与多槽压板上的安装孔连接，条形槽用于调节连接板的左右位置。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明的连接板上设置有条形槽，以便于在缝纫过程中调节连接板的左右位置；
2、本发明设置的多槽底板及多槽压板上的槽用于缝纫，结构简单，安装方便，操作简单、方便，解决了目前笔筒无法用机器进行缝制的难题。
附图说明：
图1是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的示意图之一；
图2是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的示意图之二；
图3是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的示意图之三；
图4是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的示意图之四；
图5是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的示意图之五；
图6是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的俯视图；
图7是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的后视图；
图8是本发明的多槽压板没有与多槽底板压合时的左视图；
图9是本发明的多槽压板与多槽底板压合时的左视图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—9：
一种花样机打笔筒装置，在多槽底板10上设置有多槽压板20，多槽底板10上的槽101及多槽压板20上的槽201一一对应，多槽底板10及多槽压板20上的槽101、102之间的齿102、202一一对应设置，多槽底板10与多槽压板20压合后在多槽底板10的齿部与多槽压板20的齿部之间形成有缝料安装腔30，在多槽底板10或多槽压板20或多槽底板10和多槽压板20的一端设置有固定缝料的一端的压料装置。
上述的压料装置是：在多槽底板10的一端设置有用于固定缝料一端的卡块40。
上述的压料装置是：在多槽压板20的一端的底平面设置有向下的凸块，凸块在多槽压板20与多槽底板10压合后与多槽底板10配合固定缝料一端。
上述的多槽压板20上的齿201呈L形，竖直端203设置在多槽底板10上的齿101之外，多槽底板10上的齿部的上平面103低于多槽底板10的上平面104，在多槽底板10与多槽压板20的齿部形成缝料安装腔30。多槽压板20上呈L形的齿201的竖直部203位于缝料安装腔30的部分与多槽底板10的上平面104与齿部的上平面103之间的台阶面用于固定缝料的前后位置。卡块40的底平面与多槽底板10的齿部的上平面103之间的距离＜缝料的厚度的厚度，将缝料的一端卡住固定。
上述的缝料安装腔30的高度＞缝料的厚度。便于缝料的移动。
上述的多槽底板10上设置有右压脚50。
上述的右压脚50呈L形。
上述的多槽压板20通过连接板60连接有左压脚70。
上述的左压脚70呈L形。
上述的连接板60上设置有条形槽601，连接板60通过设置在条形槽601内的螺钉与多槽压板20上的安装孔连接，条形槽601用于连接板60的左右位置。
本发明的使用：
在多槽底板10的下方装好需要在上方缝制笔筒的布料，将缝料放置在多槽底板10上的齿部，多槽压板20与多槽底板10压合，缝料设置在缝料安装腔30内，调整好缝料的位置，将缝料的一端通过多槽底板10一端的卡块40卡住固定即可。在缝制笔筒过程中，针线在多槽底板10与多槽压板20之间的槽进行缝制，由于缝料安装腔30的高度＞缝料的厚度，每缝制一个槽，缝料会自动的进来一些以包裹住多槽底板10上的齿102，笔筒的大小与多槽底板10上的齿102的尺寸相关。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种花样机打笔筒装置，其特征在于：在多槽底板上设置有多槽压板，多槽底板及多槽压板上的槽一一对应，多槽底板及多槽压板上的槽之间的齿一一对应设置，多槽底板与多槽压板压合后在多槽底板的齿部与多槽压板的齿部之间形成有缝料安装腔，在多槽底板或/和多槽压板的一端设置有固定缝料的一端的压料装置,所述的多槽压板上的齿呈L形，竖直端设置在多槽底板上的齿之外，多槽底板上的齿部的上平面低于多槽底板的上平面，在多槽底板与多槽压板的齿部形成缝料安装腔。
2.根据权利要求1所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的压料装置是：在多槽底板的一端设置有用于固定缝料一端的卡块。
3.根据权利要求1所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的压料装置是：在多槽压板的一端的底平面设置有向下的凸块，凸块在多槽压板与多槽底板压合后与多槽底板配合固定缝料一端。
4.根据权利要求1所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的缝料安装腔的高度＞缝料的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的多槽底板上设置有右压脚。
6.根据权利要求5所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的右压脚呈L形。
7.根据权利要求1所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的多槽压板通过连接板连接有左压脚。
8.根据权利要求7所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的左压脚呈L形。
9.根据权利要求7所述的一种花样机打笔筒装置，其特征在于：所述的连接板上设置有条形槽，连接板通过设置在条形槽内的螺钉与多槽压板上的安装孔连接，条形槽用于调节连接板的左右位置。
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