CN103214156B - 低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化装置与方法 - Google Patents
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Abstract
低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化装置与方法，属于污水污泥生物处理领域。所述装置包括原水池、储泥池、发酵耦合反硝化主反应器、排水池、空气压缩机和排泥池；在主反应器上设有搅拌器、温控装置和气体流量计。所述方法为：向主反应器接种污泥消化***排泥和剩余污泥，启动与主反应器相连接的温控装置和空气压缩机，根据主反应器中溶解氧浓度调节气体流量计流量，向主反应器中注入硝化液，在主反应器中泥水混合物发生反应。本发明实现了在同一反应器中完成剩余污泥内碳源开发、强化硝化液脱氮和污泥减量的目的，同时在连续低溶解氧条件下，剩余污泥发酵过程中释放的氨氮可通过硝化反硝化去除，解决了发酵反应器出水氨氮浓度高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥、污水生物处理技术，尤其是一种处理剩余污泥减量同步硝化、反硝化的***及其方法。
背景技术
活性污泥法是目前世界上应用最为广泛的污水生物处理技术，但是它一直存在一个很大的弊端，就是会产生大量的剩余污泥，如何实现污泥的减量化、稳定化、资源化、无害化是城市污水处理厂面临的一大难题；新的污水排放标准颁布后，对出水TN的要求提高了，因此，国内大多数城镇污水处理厂都面临着升级改造的问题，但要实现出水TN达标排放，又面临着原水碳源不足的问题。无论是处理剩余污泥还是投加外碳源都会增加污水处理厂的运行费用。开发剩余污泥中的内碳源用作污水处理厂的脱氮补充碳源，既减少了污水处理厂的剩余污泥产量，又可以有效解决原水中碳源不足的问题。
然而，现有研究普遍注重剩余污泥内碳源的开发，而忽略内碳源的利用，内碳源的开发和利用分开进行。这就存在以下问题：（1）开发后的内碳源用于污水处理厂的脱氮除磷工艺之前还需要进行淘洗、分离以及管道运输，操作性差且增加了基建和运行成本；（2）剩余污泥发酵后，发酵液中氨氮浓度很高，将发酵液作为碳源补充到污水处理厂的进水中，就会增加进水的氮负荷。
发明内容
针对以上技术的不足之处，本发明提供一种同一空间、同一时间实现污泥减量、硝化反硝化脱氮的装置和方法。反应器中溶解氧浓度控制在0.2-0.5mg/L，此时***ORP维持在-200mV以下，因此不会对发酵和反硝化作用产生影响。本发明可以实现同一反应器中，剩余污泥发酵提供内碳源，低溶解氧条件下氨氮硝化，原位利用内碳源进行反硝化脱氮的耦合。
为达到上述目的，本发明提供一种低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化装置与方法，包括原水池、储泥池、发酵耦合反硝化主反应器、排水池、空气压缩机和排泥池，其特征在于：所述原水池、所述储泥池、所述排水池、所述空气压缩机和排泥池分别与所述发酵耦合反硝化主反应器相连接，在所述发酵耦合反硝化主反应器侧壁上分别设有溶解氧检测仪、进水管、进泥管、气体流量计、出水管以及排泥管，在所述发酵耦合反硝化主反应器顶部设有搅拌器、温控装置、排气阀和曝气管，所述发酵耦合反硝化主反应器的顶部通过法兰、水封装置和密封顶盖密封。
所述原水池、进水泵和进水管依次连接，所述进水管另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器相连接；所述储泥池、进泥泵和进泥管依次连接，所述进泥管的另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器相连接。
所述储泥池顶部设有搅拌器。
所述排水池、排水阀、排水管依次连接，排水管另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器相连接，所述排泥池、排泥阀、排泥管依次连接，排泥管另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器相连接。
所述空气压缩机通过所述气体流量计与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器顶部的曝气管相连接。
所述排气阀、缓冲罐和集气袋依次连接，所述排气阀的另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器相连接。
另外，本发明还提供一种低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化***的方法，其特征包括以下步骤：
1）接种污泥：剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器首次启动时采用的接种污泥由污泥消化***排泥和城市生活污水生物脱氮***的剩余污泥按体积比1:3-1:5混合而成，并且初次进水和进泥后反应器中污泥浓度为9-12KgMLSS/m3；
2）启动***：开启温控装置，温度控制在35±1℃，开启搅拌器和空气压缩机，调节气体流量计，控制溶解氧检测仪的读数在0.2-0.5mg/L范围内；
3）进水：将硝化液泵入反应器中，进水体积为反应器体积的1/2；
4）进泥：将储泥池中的剩余污泥泵入主反应器中，剩余污泥为城市生活污水生物脱氮***所排剩余污泥，污泥浓度浓缩至19-21KgMLSS/m3，每次进完硝化液和剩余污泥后主反应器中污泥浓度为9-12KgMLSS/m3；
5）反应：在主反应器中，硝化液与活性污泥完全混合并反应，反应时间为20-24h，反应过程中，需要调节气体流量计，使溶解氧检测仪的读数在0.2-0.5mg/L范围内，反应结束后进入下一道工序；
6）静置：停止搅拌，开始沉淀，沉淀30min-45min，沉淀结束，进入下一道工序；
7）排水：开启排水阀，排出上清液，排水体积为反应器体积的1/2，排水结束后，关闭排水阀，进入下一道工序；
8）排泥：开启搅拌器，打开排泥阀，排出一定体积的污泥，保持***的污泥停留时间在30-45d；
9）循环步骤3）-步骤8）。
本发明的原理：本发明提供了一种在同一空间中实现发酵、硝化和反硝化反应耦合的方法。在溶解氧浓度为0.2-0.5mg/L范围内，进水硝态氮浓度100-120mg/L的条件下，***的ORP值在-200mV以下，发酵细菌可以生长，在此条件下，硝化液与剩余污泥完全混合并反应，发酵细菌完成剩余污泥发酵；反硝化菌利用发酵产生的内碳源将硝化液中的硝态氮转化为氮气，达到脱氮的目的；剩余污泥发酵引起细胞破裂，释放到反应器中的NH4 +-N在硝化细菌的作用下，转化成硝态氮，反硝化菌利用剩余污泥发酵产物作碳源，完成***中发酵过程中释放的氨氮的脱除。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1）在同一时间和空间下，实现了剩余污泥发酵提供内碳源，反硝化利用内碳源，低溶解氧条件下，发酵过程释放的氨氮通过硝化反硝化去除，解决了发酵反应器出水氨氮浓度高的问题。
2）剩余污泥发酵、硝化与反硝化耦合在同一反应器中，反硝化产生的碱度既能为硝化作用提供碱度，又能避免发酵过程过度酸化，有利于提高发酵效率。
3）发酵过程产生的发酵产物可以迅速被反硝化菌利用，既提高了发酵产物的利用效率又增加了发酵产物传质的推动力，提高了发酵和反硝化效率。
4）相对于传统的发酵来说，由于分子氧和NOX --N的存在，抑制了产甲烷反应，防止剩余污泥发酵开发的内碳源为产甲烷菌所消耗，从而充分用于***脱氮。
附图说明
图1为本发明处理装置的结构示意图；
主要符号说明如下
1-原水池 1.1-进水泵 2-储泥池
2.1-搅拌器 2.2-进泥泵 3-主反应器
3.1-搅拌器 3.2-温控装置 3.3-密封法兰
3.4-溶解氧检测仪 3.5-进水管 3.6-进泥管
3.7-水封装置 3.8-排气阀 3.9-缓冲罐
3.10-集气袋 3.11-密封顶盖 3.12-曝气管
3.13-气体流量计 3.14-排水管 3.15-取样口
4-排水池 4.1-排水阀 5-空气压缩机
6-排泥池 6.1-排泥阀
具体实施方式
结合附图1和实施例对本发明做进一步说明：一种低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化装置，包括原水池1、储泥池2、发酵耦合反硝化主反应器3、排水池4、空气压缩机5和排泥池6，其中，原水池1、储泥池2、排水池4、空气压缩机5和排泥池6分别与发酵耦合反硝化主反应器3相连接，原水池1通过进水泵1.1和主反应器3的进水管3.5连接，储泥池2通过进泥泵2.2与主反应器3的进泥管3.6，储泥池2顶部设有搅拌器2.1，排水池4通过排水阀4.1与主反应器3的排水管3.14连接，空气压缩机5通过气体流量计3.13与剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器3顶部的曝气管3.16相连接，排泥池6通过排泥阀6.1与主反应器3的排泥管3.15相连。
发酵耦合反硝化主反应器3采用圆柱型密闭结构，其顶部的密封顶盖3.11通过法兰3.3固定在主反应器3上，主反应器3与密封顶盖3.11间有一层橡胶垫片，并且顶部设有水封装置3.7以保证其密封效果。在主反应器3的顶部设有控制反应器温度的温控装置3.2、排气阀3.8、曝气管3.16和搅拌器3.1，其中，排气阀3.8与缓冲罐3.9、集气袋3.10依次连接，收集主反应器3中产生的气体样品。曝气管3.12和气体流量计3.13、空气压缩机5依次相连，保证主反应器3的空气供给。主反应器3侧壁上分别设有溶解氧检测仪3.4、进水管3.5、进泥管3.6、气体流量计3.13、出水管3.14以及取样口3.15。
具体实验用水为某大学家属区排放实际生活污水经A/O处理后的硝化液（pH=6.5-7.8，COD=40-60mg/L，NH4 +-N=0.5-2mg/L，NOx --N=100-120mg/L），实验接种污泥采用某大型城市污水处理厂污泥消化***所排剩余污泥，实验用剩余污泥为以某大学家属区实际生活污水为处理对象的SBR脱氮中试***，浓缩后存至储泥罐（SS，约20000mg/L；VSS，约16000mg/L；TCOD，约24000mg/L），所用低溶解氧发酵耦合反硝化主反应器有效容积10L，每周期进水5L，进水结束后，反应器内混合液NOx --N浓度为50-60mg/L，反应器内初始污泥浓度在10g/L之间，污泥龄约为40d，反应温度控制在35℃。一种低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化装置，具体过程如下：
1）接种污泥：剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器首次启动时采用的接种污泥由污泥消化***排泥和城市生活污水生物脱氮***的剩余污泥按体积比1:3混合而成，首次启动时反应器中污泥体积为5L，污泥浓度为20KgMLSS/m3；
2）启动***：开启温控装置，温度控制在35℃，开启主反应器的搅拌器和空气压缩机，调节气体流量计，控制溶解氧检测仪的读数在0.2-0.5mg/L范围内；
3）进水：进水泵速为500ml/min，进水10min，进水结束，关闭进水泵；
4）进泥：将储泥池中的剩余污泥泵入主反应器中，剩余污泥为城市生活污水生物脱氮***所排剩余污泥，污泥浓度浓缩至19-21KgMLSS/m3，进完硝化液和剩余污泥后主反应器中污泥浓度为10KgMLSS/m3左右；
5）反应：在主反应器中，硝化液与污泥完全混合并反应，反应时间为24h，反应过程中，需要调节气体流量计，使溶解氧检测仪的读数在0.2-0.5mg/L范围内，反应结束后进入下一道工序；
6）停止搅拌，开始沉淀，沉淀45min，沉淀结束，进入下一道工序；
7）排水：开启排水阀，排出上清液，单次排水量为5L，排水结束后，关闭排水阀；
8）排泥：开启搅拌器，打开排泥阀，单次排泥125ml；
9）循环步骤3）-步骤8）。
连续实验结果表明：在运行温度为35℃，pH不控制，溶解氧浓度控制在0.2-0.5mg/L，反应器中污泥浓度10KgMLSS/m3左右，进水硝化液NO3 -浓度为100-120mg/L条件下，最终出水NOx --N出水浓度小于5mg/L，NH4 +-N浓度在15mg/L以下（未曝气条件下，此值在20mg/L以上），出水平均VSS减量55.9%，剩余污泥反硝化能力高达0.11gNO3 --N/gMLSS，实现了在同一反应器中完成剩余污泥内碳源开发、强化硝化液脱氮和污泥减量的目的，同时维持连续低溶解氧曝气，剩余污泥发酵过程中释放的氨氮可通过硝化反硝化去除，解决了发酵反应器出水氨氮浓度高的问题。
Claims (2)
1.一种低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化装置，其特征在于：包括原水池（1）、储泥池（2）、发酵耦合反硝化主反应器（3）、排水池（4）、空气压缩机（5）和排泥池（6），所述原水池（1）、所述储泥池（2）、所述排水池（4）、所述空气压缩机（5）和排泥池（6）分别与所述发酵耦合反硝化主反应器（3）相连接，在所述发酵耦合反硝化主反应器（3）侧壁上分别设有溶解氧检测仪（3.4）、进水管（3.5）、进泥管（3.6）、气体流量计（3.13）、排水管（3.14）以及排泥管（3.15），在所述发酵耦合反硝化主反应器（3）顶部设有搅拌器（3.1）、温控装置（3.2）、排气阀（3.8）和曝气管（3.12），所述发酵耦合反硝化主反应器（3）的顶部通过法兰（3.3）、水封装置（3.7）和密封顶盖（3.11）密封；
所述原水池（1）、进水泵（1.1）和进水管（3.5）依次连接，所述进水管（3.5）另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器（3）相连接；所述储泥池（2）、进泥泵（2.2）和进泥管（3.6）依次连接，所述进泥管（3.6）的另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器（3）相连接；
所述储泥池（2）顶部设有搅拌器（2.1）；
所述排水池（4）、排水阀（4.1）、排水管（3.14）依次连接，排水管（3.14）另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器（3）相连接，所述排泥池（6）、排泥阀（6.1）、排泥管（3.15）依次连接，排泥管（3.15）另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器（3）相连接；
所述空气压缩机（5）通过所述气体流量计（3.13）与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器（3）顶部的曝气管（3.12）相连接；
所述排气阀（3.8）、缓冲罐（3.9）和集气袋（3.10）依次连接，所述排气阀（3.8）的另一端与所述剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器（3）相连接。
2.应用权利要求1所述的一种低溶解氧条件下剩余污泥发酵耦合反硝化装置的方法，其特征包括以下步骤：
1）接种污泥：剩余污泥发酵耦合反硝化主反应器首次启动时采用的接种污泥由污泥消化***排泥和城市生活污水生物脱氮***的剩余污泥按体积比1:3-1:5混合而成，并且初次进水和进泥后反应器中污泥浓度为9-12KgMLSS/m3；
2）启动***：开启温控装置，温度控制在35±1℃，开启搅拌器和空气压缩机，调节气体流量计，控制溶解氧检测仪的读数在0.2-0.5mg/L范围内；
3）进水：将硝化液泵入反应器中，进水体积为反应器体积的1/2；
4）进泥：将储泥池中的剩余污泥泵入主反应器中，剩余污泥为城市生活污水生物脱氮***所排剩余污泥，污泥浓度浓缩至19-21KgMLSS/m3，每次进完硝化液和剩余污泥后主反应器中污泥浓度为9-12KgMLSS/m3；
5）反应：在主反应器中，硝化液与活性污泥完全混合并反应，反应时间为20-24h，反应过程中，需要调节气体流量计，使溶解氧检测仪的读数在0.2-0.5mg/L范围内，反应结束后进入下一道工序；
6）静置：停止搅拌，开始沉淀，沉淀30min-45min，沉淀结束，进入下一道工序；
7）排水：开启排水阀，排出上清液，排水体积为反应器体积的1/2，排水结束后，关闭排水阀，进入下一道工序；
8）排泥：开启搅拌器，打开排泥阀，排出一定体积的污泥，保持***的污泥停留时间在30-45d；
9）循环步骤3）-步骤8）。
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