CN103213736A - 包装组合 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装组合，包含：多个载盘，各该载盘包含承载面、至少二凸件、第一叠合结构及第二叠合结构，其中：该承载面沿着X轴与Y轴延伸；该至少二凸件分别设置于该承载面的相对侧且突出于该承载面；该第一叠合结构及该第二叠合结构是分别竖立于该承载面于该Y轴的相对侧且沿该X轴延伸，且该第一叠合结构和该第二叠合结构具有不同的外形；当该多个载盘以该第一叠合结构相互对正且该第二叠合结构相互对正的方式叠合时，相邻载盘间具有第一叠合间隙；当该多个载盘间相互旋转以该第一叠合结构对正该第二叠合结构的方式叠合时，相邻载盘间具有第二叠合间隙，该第二叠合间隙大于该第一叠合间隙。

Description

包装组合

技术领域

本发明是关于一种包装组合，具体而言，本发明是关于用于包装薄型电子装置(例如键盘)的包装组合。

背景技术

随着科技进步，电子产品趋于轻薄型设计，使得各种元件设计也相应地越轻越薄。以笔记型电脑为例，现今市面上已有轻薄到可装入公文袋的笔记型电脑，而其键盘更是主打轻薄轻盈的特性，因此在外观及材质上均有不同以往的改变。此种轻薄设计的键盘一般是利用不锈钢材质，然而因为包装装置的载盘厚度通常只有约0.2mm，使得键盘因材质强度不够容易在运输过程中变形。因此，在传统包装装置中常常需要加设缓冲材作为卸除冲击的媒介，进而避免键盘因运输时的晃动力道造成变形。

图1A及图1B为分别显示传统键盘包装装置及其载盘的示意图。如图1A及图1B所示，传统键盘包装装置10包含载盘12及缓冲材14，其中载盘12具有凹陷的容置空间12a供容置键盘20，而缓冲材14则设置于键盘20及载盘12之间，例如设置在键盘20下方的容置空间12a中，以减缓作用于键盘20的冲击力。此外，传统包装装置10进一步可包含包装袋16，其中键盘20放置于包装袋16内再放置于容置空间12a内的缓冲材14上。如此为了减缓运送途中作用于键盘20的冲击力，此种传统包装装置10必须使用大量的昂贵缓冲材14，不仅增加包装厚度及包装成本，同时使得包装程序复杂化。

另外，纵使已经使用大量的昂贵缓冲材14，但因为传统包装装置10和包装袋16两者之间并没有相互固定的机制，故包装袋16并非固定于容置空间12a中。如此导致在运送过程中，容易因为运送交通工具的较剧烈震动，导致包装袋16在容置空间12a中移位，使得键盘20撞击到容置空间12a周围的载盘12结构，导致厚度极薄的键盘20变形甚至故障。

因此，如何提供一种有效保护薄型电子产品的包装装置即为现今重要的研究议题之一。

发明内容

本发明提供一种包装组合，其减少包装材料的使用，有效降低包装成本。

为达到上述目的，本发明提供了一种包装组合，包含：多个载盘，各该载盘包含承载面、至少二凸件、第一叠合结构及第二叠合结构，其中：该承载面沿着X轴与Y轴延伸；该至少二凸件分别设置于该承载面的相对侧且突出于该承载面；该第一叠合结构及该第二叠合结构是分别竖立于该承载面于该Y轴的相对侧且沿该X轴延伸，且该第一叠合结构和该第二叠合结构具有不同的外形；当该多个载盘以该第一叠合结构相互对正且该第二叠合结构相互对正的方式叠合时，相邻载盘间具有第一叠合间隙；当该多个载盘间相互旋转以该第一叠合结构对正该第二叠合结构的方式叠合时，相邻载盘间具有第二叠合间隙，该第二叠合间隙大于该第一叠合间隙。

较佳的，该包装组合更包含多个包装袋，各该包装袋具有容置空间及至少二连接孔，该容置空间用以收纳载件，该至少二连接孔形成于该包装袋的周围；其中当该多个包装袋分别设置于该多个载盘的该承载面上，且该至少二连接孔各别套接该至少二凸件时，如此在该X轴及该Y轴所定义的XY平面上，该包装袋和该载盘间的相对运动受到限制。

较佳的，该第一叠合结构具有多个第一定位部，该第二叠合结构具有多个第二定位部，且该多个第一定位部与该多个第二定位部沿该X轴相互交错设置。

较佳的，该第一定位部及该第二定位部分别具有第一定位面及第二定位面，该第一定位面及该第二定位面平行于该第一叠合结构及该第二叠合结构的上表面并与该第一叠合结构及该第二叠合结构的上表面相差一预定距离。

较佳的，当该多个载盘以该第一叠合结构相互重叠的方式叠合时，该多个载盘是以该第一定位面相互重叠以及该第二定位面相互重叠的方式进行叠合，且该第一叠合间隙为零。

较佳的，当该多个载盘以该第一叠合结构重叠该第二叠合结构的方式叠合时，该多个载盘是以该第一定位面重叠该第二叠合结构的上表面且该第二定位面重叠该第一叠合结构的上表面的方式进行叠合，且该第二叠合间隙等于该预定距离。

较佳的，该至少二凸件下方各具有孔穴，当该多个载盘相互叠合时，下方载盘的该凸件至少部分容纳于叠合于上方的该载盘的该孔穴中。

较佳的，该多个载盘更各包含延伸部，该延伸部环绕该凸件的根部并自该承载面凹陷延伸于该凸件的相对侧。

较佳的，该延伸部具有孔穴，且当该多个载盘相互叠合时，该凸件至少部分容纳于叠合于上方的该载盘的该孔穴中。

较佳的，当该多个载盘相互叠合时，该延伸部抵接叠合于下方的该载盘的该承载面。

较佳的，各该载盘更具有凹陷部，该凹陷部自该承载面凹陷以形成凹陷部底面，该凹陷部底面平行于该承载面且与该承载面具有一高度差。

与现有技术相比，本发明包装组合，能够减少包装材料的使用，同时能够限制载件在该包装组合内的移动，起到较好的保护作用。

附图说明

图1A及图1B分别为传统键盘包装装置及其载盘的示意图。

图2A及图2B分别为本发明包装组合的一实施例的包装装置的分解图及组合图。

图3为本发明包装组合一实施例的包装装置的使用示意图。

图4A及图4B分别为本发明包装组合一实施例的包装装置的载盘于不同视角的立体图。

图4C至图4E分别为图4A的载盘于不同视角的侧视图。

图5A及图5B分别为本发明包装组合一实施例的包装装置的包装袋的展开状态及折叠状态的示意图。

图5C为图5A的包装袋的使用状态示意图。

图6及图6A与图6B分别为本发明一实施例的包装组合以第一叠合状态进行叠合的立体图及不同视角的侧视图。

图6C为图6的包装组合以第一叠合状态叠合后的立体图。

图7及图7A分别为本发明一实施例的包装组合以第二叠合状态进行叠合的立体图及侧视图。

图7B为图7的包装组合以第二叠合状态叠合后的立体图。

图7C为本发明一实施例的包装组合以第二叠合状态叠合后的侧视示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

本发明提供一种包装组合，包括多个包装装置，其可用于收纳任何适当的载件，尤其是具有轻薄特性或易因冲击受损的载件。具体而言，于此所述的载件较佳可为薄板型的电子装置，其包含但不限于键盘、键盘零组件、导光板、电路板、或任何在运输过程中易因撞击受损或变形的物品。

于一较佳实施例，本发明包装组合包括的包装装置是用以收纳键盘或键盘零组件为例进行说明，但不限于此。参考图2A及图2B，本发明所涉及的包装装置包含载盘100及包装袋200。载盘100包含承载面110、第一凸件120a及第二凸件120b，其中承载面110沿着X轴与Y轴延伸，而第一凸件120a和第二凸件b为设置于承载面110的相对侧且突出于承载面110。具体而言，载盘100较佳为一体成形的盘状结构，且可用于载置至少一个包装袋200。于此实施例为例如两个包装袋200，但不限于此，亦即载盘100可载置仅一个或二个以上的包装袋。如图2A所示，第一凸件120a及第二凸件120b分别设置于承载面110于X轴方向的相对两侧。较佳地，多个第一凸件120a及多个第二凸件120b分别设置于承载面110于X轴方向的相对两侧且沿Y轴方向分布。举例而言，于此实施例为显示四个第一凸件120a及四个第二凸件120b分设于承载面110的相对两侧，但第一凸件120a及第二凸件120b的数目依设计需求可为更多或更少，不以实施例所示为限。在此须注意，第一凸件120a及第二凸件120b较佳与承载面110为一体成形，亦即如2A图所示，第一凸件120a及第二凸件120b可先向下凹陷再向上突出于承载面110(于后详述)，或可自承载面110直接***(未显示)。第一凸件120a及第二凸件120b依据不同设计需求可有任何形状且可为相同或不同，不限于本实施例所示的平顶圆锥形。

如图2A所示，包装袋200具有容置空间210、第一连接孔220a及第二连接孔220b，其中容置空间210用以收纳载件300(例如图3所示的键盘)，且第一连接孔220a和第二连接孔220b形成于包装袋200的周围。如图2B所示，当包装袋200设置于载盘100的承载面110上，且第一连接孔220a和第二连接孔220b分别套接第一凸件120a和第二凸件120b时，如此在X轴及Y轴所定义的XY平面上，包装袋200和载盘100间的相对运动受到限制。亦即，藉由包装袋200的连接孔220a、220b分别套接载盘100的对应凸件120a、120b，则使得包装袋200水平接触载盘100的承载面110，且使包装袋200于X轴及Y轴方向的位移受到限制。亦即，包装袋200套接于载盘100上时，包装袋200相对于载盘100的承载面100的位移关联于连接孔220a、220b相对于凸件120a、120b的位移。

图3为本发明一实施例的包装装置的使用示意图。如图3所示，当载件300(例如键盘)放入包装袋200的容置空间210后，藉由包装袋200的连接孔220a、220b分别套接载盘100的对应凸件120a、120b(或统称凸件120)，载件300可平贴固定于载盘100的承载面110，减少运输时因晃动造成的碰撞损伤或变形。再者，载盘100的材质通常为聚酯(PET)等。包装袋200的材质通常为聚合物，例如聚乙烯等，因此相较于载盘100，包装袋200具有强韧及柔软的特性。当运输发生晃动时，可利用包装袋200的柔软特性配合连接孔220a、220b及凸件120a、120b的套接关系，有效限制载件300在XY平面的位移，进而减少载件300碰撞载盘100造成损伤或变形的机会。应注意，载盘100及包装袋200的材质可依据设计需求及成本考量而有不同，不限于实施例所述。

参考图4A至图4E，说明根据本发明包装组合较佳实施例的包装装置的载盘。图4A及图4B分别为载盘于不同视角的立体图，其中图4A显示载盘100的正面结构，而图4B显示载盘100的反面结构。如图4A及图4B所示，载盘100更具有凹陷部130，其中凹陷部130为自承载面110凹陷以形成凹陷部底面130a，且凹陷部底面130a平行于承载面110并与承载面110具有一高度差h。具体而言，载盘100可具有多个凹陷部130以及位于凹陷部130之间的辅助支承部140，其中多个凹陷部各具有凹陷部底面130a，凹陷部底面130a平行于承载面110且与承载面110具有高度差h，而辅助支承部140位于二相邻凹陷部130之间且具有支承面140a，支承面140a和承载面110共平面。亦即，如图4A所示，承载面110、凹陷部130及辅助支承部140构成连续的凹凸面，且此种凹凸面结构一方面有利于增加载盘100的刚性，另一方面于多个包装装置叠合成包装组合时，有利于限制包装袋200相对于载盘100于Z轴方向的位移(于后详述)。此外，凹陷部130及辅助支承部140的数量及形状可依据设计需求改变，不限于实施例所示。举例而言，载盘100可仅具有单一凹陷部130而省略辅助支承部140。

再者，如图4A所示，于载盘100的正面结构中，凹陷部130的凹陷部底面130a相对于承载面110及支承面140a为相对下凹的部分。然而，如图4B所示，于载盘100的反面结构中，凹陷部130的凹陷部底面130a相对于承载面110及支承面140a为相对下凸的部分。亦即，载盘100的承载面110是自连接凹陷部130的一侧先向下弯折延伸高度差h并平行延伸形成凹陷部底面130a，再于另一侧自凹陷部底面130a向上弯折延伸高度差h而连接于辅助支承部140的支承面140a(若存在时)或承载面110(若无辅助支承部140时)。换言之，载盘100于承载面110、凹陷部底面130a及支承面140a的部分较佳具有相同厚度。

如图4A至图4C所示，载盘100更包含第一叠合结构150和第二叠合结构160分别竖立于承载面110于Y轴的相对侧且沿X轴延伸，其中第一叠合结构150、第二叠合结构160和承载面110间形成承载空间400(参考图4C)，供容置包装袋200。具体而言，第一叠合结构150和第二叠合结构160是分别自承载面110于Y轴方向的相对侧向上弯折延伸，进而向外弯折形成第一叠合结构150的上表面150a和第二叠合结构160的上表面160a，之后再向下弯折延伸，形成具有开口向下类似「倒U」字形的结构。于此实施例，第一叠合结构150及第二叠合结构160沿Y轴方向具有预定间距X，且可防止任何尺寸大于该预定间距X的外物进入承载空间400。再者，当多个载盘100相互叠合时，第一叠合结构150及第二叠合结构160是用以定位各载盘100的相对位置。

如图4A至图4C所示，第一叠合结构150和第二叠合结构160具有不同的外形。具体而言，第一叠合结构150具有多个第一定位部152，第二叠合结构160具有多个第二定位部162。例如，从载盘100的正面结构而言，第一定位部152及第二定位部162可为分别位于叠合结构150、160外侧的定位槽结构，其是自外侧部分的叠合结构上表面150a、160a向内侧凹陷而形成定位槽结构，如图4A所示。相对地，从载盘100的反面结构而言，第一定位部152及第二定位部162可为分别位于叠合结构150、160外侧的定位槽结构，其为自外侧部分的叠合结构上表面150a、160a向内侧凹陷而形成下凸结构，如图4B所示。

如图4A及图4D所示，第一叠合结构150具有例如三个第一定位部152；如图4A及图4E所示，第二叠合结构160具有例如二个第二定位部162，其中多个第一定位部152与多个第二定位部162沿X轴相互交错设置。在此所述的「相互交错设置」指第一定位部152及第二定位部162沿X轴方向设置成在Y轴方向上不重叠或仅部分重叠。如图4A及图4D所示，第一定位部152及第二定位部162分别具有第一定位面152a及第二定位面162a，其中第一定位面152a及第二定位面162a平行于第一叠合结构150及第二叠合结构160的上表面150a、160a并与第一叠合结构150及第二叠合结构160的上表面150a、160a相差一预定距离d。亦即，第一叠合结构150及第二叠合结构160的上表面150a、160a共同形成与承载面110平行的叠合面，可作为载盘100相互叠合的接触面。

如图4A及图4C所示，载盘100更包含至少一支撑部170，其中支撑部170突出于承载面110中央，且支撑部170的上表面170a和第一叠合结构150及第二叠合结构160的上表面150a、160a共平面。具体而言，支撑部170将承载空间400划分为多个子承载空间410，各子承载空间410可供容置一个包装袋200。如图4C所示，支撑部170将承载空间400划分为二个子承载空间410，各子承载空间410可供容置一个包装袋200。在此须注意，虽然实施例显示支撑部170是将承载空间400划分为二个子承载空间410，但是依据支撑部170的设置位置及设计需求，可将承载空间400划分为更多子承载空间410或不划分承载空间400。

此外，凸件120a、120b下方可具有孔穴122，其中孔穴122的尺寸对应凸件120a、120b的顶部。换言之，若凸件120a、120b自承载面110直接***时，其形状可为中空上凸锥体，因而在载盘100的反面结构则可将中空锥体的底部开口视为孔穴122的开口。再者，如图4B所示，若凸件120a、120b为先向下凹陷再向上突出于承载面110时，载盘100可更包含延伸部180，其中延伸部180环绕凸件120a、120b的根部并自承载面110凹陷延伸于凸件120a、120b的相对侧。换言之，由载盘100的正面结构观之(图4A)，凸件120a、120b的外表面为向下延伸而成为延伸部180的内表面，而由载盘100的反面结构观之(图4B)，延伸部180的内表面包围形成孔穴122，并环绕延伸形成延伸部180的外表面，而延伸部180的外表面再向上延伸连接承载面110。于较佳实施例中，孔穴122的尺寸对应凸件120a、120b之顶部。藉此，当载盘100相互叠合时，凸件120a、120b之顶部可至少部分容纳于孔穴122中。本实施例中，各该凸件下方具有孔穴，且当该多个载盘相互叠合时，位于下方的该载盘的凸件至少部分容纳于叠合于上方的该载盘的该孔穴中,利用该凸件和该孔穴的相互结合,使该多个载盘保持相互叠合状态，利于载件的包装和运输。

图5A及图5B分别为本发明一实施例的包装装置的包装袋的展开状态及折叠状态的示意图。如图5A所示，包装袋200更具有袋膜结合区域230，其中袋膜结合区域230位于连接孔220a、220b与容置空间210之间，使得连接孔220a、220b与容置空间210不连通，以避免载件300碰撞到凸件120a、120b。亦即，袋膜结合区域230将容置空间210与连接孔220a、220b分隔开，藉此限制载件300在容置空间210中的位移范围，进一步减少载件300碰撞到凸件120a、120b而受损的机会。一般而言，袋膜结合区域230可为沿Y轴方向的连续区域，而将包装袋200的容置空间210与连接孔220a、220b完全分隔开；亦即，载件300与连接孔220a、220b是在两个完全不连通的区域。再者，依据材质、包装袋强度、柔软性等设计考量，袋膜结合区域230可为沿Y轴方向设置在对应连接孔220a、220b位置之不连续区域，而将包装袋200的容置空间210与连接孔220a、220b部份分隔开；亦即，载件300与连接孔220a、220b是在两个部份不连通的区域。

再者，于一实施例，如图5A所示，包装袋200是具有二个容置口袋240a、240b且二个容置口袋240a、240b的开口是面对设置(即接近中央部份)，其中包装袋200是先对折封闭二个容置口袋240a、240b的开口后才设置于承载面110上(如图3及图5B所示)。具体而言，包装袋200具有第一容置口袋240a及第二容置口袋240b，其中第一容置口袋240a及第二容置口袋240b各具有第一口袋孔242及第二口袋孔244，其中第一口袋孔242及第二口袋孔244分别设置于第一容置口袋240a与第二容置口袋240b沿X轴方向的相对侧。进行包装时，包装袋200是先对折，使第一容置口袋240a及第二容置口袋240b的第一口袋孔242相互对正形成第一连接孔220a，且第一容置口袋240a及第二容置口袋240b的第二口袋孔244相互对正形成第二连接孔220b后，才设置于承载面300上。亦即，包装袋200可设计为具有多个容置口袋240a、240b，进而可收纳多个相同或不同的载件300于相应的容置口袋240a、240b中。再者，藉由折叠的设计，包装袋200不仅可容置多个载件300，更可有效封闭各容置口袋240a、240b的开口，免除额外封口机构的需求又同时有效地将载件300限制在容置空间210中。如图5C所示，当载件300放置于相应的容置口袋240a、240b的容置空间210后，将包装袋200折叠封闭容置口袋240a、240b的开口，即可将包装袋200的连接孔220a、220b分别套接于载盘100的凸件120a、120b(如图3所示)。

相较于传统包装装置，本发明包装装置利用载盘及包装袋之改良设计，无需使用缓冲材即可有效保护收纳于包装袋中的载件，并同时具有固定载件之功能，达到减少载件位移碰撞的功效。

再者，于另一实施例，本发明提供一种包装组合，其由多个上述载盘100所组成。具体而言，参考图6及图7，如上所述，各载盘100包含承载面110、至少二凸件120、第一叠合结构150及第二叠合结构160，其中承载面110实质上沿着X轴与Y轴延伸，且至少二凸件120分别设置于承载面110的相对侧且突出于承载面110。再者，第一叠合结构150及第二叠合结构160分别竖立于承载面110于Y轴的相对侧且沿X轴延伸，且第一叠合结构150和第二叠合结构160具有不同的外形。当多个载盘100以第一叠合结构150相互对正且第二叠合结构160相互对正的方式叠合时(即第一叠合状态，如图6所示)，相邻载盘100间具有第一叠合间隙g1。当多个载盘100间相互旋转以第一叠合结构150对正第二叠合结构160的方式叠合时(即第二叠合状态，如图7所示)，相邻载盘100间具有第二叠合间隙g2，其中第二叠合间隙g2大于第一叠合间隙g1。

现参考图6及图6A至图6C，说明包装组合中多个载盘100以第一叠合状态进行叠合。如上所述，第一叠合结构150具有多个第一定位部152，第二叠合结构160具有多个第二定位部162，且各第一定位部152及各第二定位部162分别具有第一定位面152a及第二定位面162a。第一定位面152a及第二定位面162a平行于第一叠合结构150及第二叠合结构160的上表面150a、160a并与第一叠合结构150及第二叠合结构160的上表面150a、160a相差预定距离d。当多个载盘100以第一叠合结构150相互重叠的方式叠合时(即第一叠合状态)，多个载盘100是以第一定位面152相互重叠以及第二定位面162相互重叠的方式进行叠合(如图6A及6B所示)，且第一叠合间隙g1为零。亦即，当多个载盘100以正面结构相互对正的方式进行叠合时，各元件的表面或底面会相互对应，如此载盘100可相互紧密的叠合，使得载盘100之间具有最小的距离。换言之，于此所述「第一叠合间隙g1为零」意指多个载盘100可能因为制造公差或载盘本身的厚度，而使多个载盘100于第一叠合状态时的第一叠合间隙g1略大于零。第一叠合状态有利于载盘100尚未与包装袋200套接时的备用状态，因最小化载盘100间的叠合间隙，可降低载盘100所需的储存置放空间，达到最大的收纳效益。

现参考图7及图7A与图7B，说明包装组合中多个载盘100以第二叠合状态进行叠合。当多个载盘100以第一叠合结构150重叠第二叠合结构160的方式叠合时(即第二叠合状态)，多个载盘100是以第一定位面152a重叠第二叠合结构160的上表面160a且第二定位面162重叠第一叠合结构150的上表面150a的方式进行叠合，其中第二叠合间隙g2等于定位面152a、162a与上表面160a、160b之预定距离d。亦即，当多个载盘100以正面结构的第一叠合结构150与第二叠合结构160相互交错的方式进行叠合时，上方载盘的第二叠合结构160的上表面160a是对应下方载盘的第一定位部152，且上方载盘的第二定位部162对应下方载盘的第一叠合结构150的上表面150a，如图7A所示。类似地，上方载盘的第一叠合结构150的上表面150a是对应下方载盘的第二定位部162，且上方载盘的第一定位部152是对应下方载盘的第二叠合结构160的上表面160a。

于此第二叠合状态，载盘100间会因叠合结构150、160之不同，而与另一叠合结构160、150的定位部162、152产生干涉，使得载盘100重叠时无法紧密叠合而产生大于第一叠合间隙g1的第二叠合间隙g2，且第二叠合间隙g2较佳等于预设距离d。第二叠合状态有利于载盘100与包装袋200套接时的包装状态，因载盘100间具有预定距离的叠合间隙，可界定出载件于Z轴方向的空间，有利于限制载件于Z轴方向的位移。举例而言，配合凹陷部130与承载面110的高度差h，当多个载盘100以第二叠合状态进行叠合时，上方载盘的凹陷部底面130a可压抵下方载盘上所套接的包装袋200内的载件300，进一步限制包装袋200及其容置的载件300相对于载盘100在Z轴方向的位移(如图7C所示)。

再者，利用上述凸件120下方之孔穴122设计，当多个载盘100相互叠合时，下方载盘的凸件120至少部分容纳于叠合于上方之载盘的孔穴122中。具体而言，当多个载盘100相互叠合时，凸件120至少部分容纳于叠合于上方之载盘之延伸部180之孔穴122中，且上方载盘之延伸部180系抵接叠合于下方之载盘100的承载面110。换言之，藉由延伸部180及孔穴122并配合凸件120之设计，当包装袋200套接于载盘100形成包装装置，且多个包装装置相互叠合时，延伸部180可抵接叠合于下方之载盘承载面110上的包装袋200，进而限制叠合于下方之载盘100所套接的包装袋200于Z轴方向之位移。

相较于传统包装装置，本发明的包装组合藉由叠合结构之设计，可具有多种叠合组态以因应不同使用状况，例如备用状态及包装状态，并能有效限制包装袋于X轴、Y轴及Z轴方向上的位移。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (11)

1.一种包装组合，其特征在于，包含：

多个载盘，各该载盘包含承载面、至少二凸件、第一叠合结构及第二叠合结构，其中：

该承载面沿着X轴与Y轴延伸；

该至少二凸件分别设置于该承载面的相对侧且突出于该承载面；

该第一叠合结构及该第二叠合结构是分别竖立于该承载面于该Y轴的相对侧且沿该X轴延伸，且该第一叠合结构和该第二叠合结构具有不同的外形；

当该多个载盘以该第一叠合结构相互对正且该第二叠合结构相互对正的方式叠合时，相邻载盘间具有第一叠合间隙；当该多个载盘间相互旋转以该第一叠合结构对正该第二叠合结构的方式叠合时，相邻载盘间具有第二叠合间隙，该第二叠合间隙大于该第一叠合间隙。

2.如权利要求1所述的包装组合，其特征在于，该包装组合更包含多个包装袋，各该包装袋具有容置空间及至少二连接孔，该容置空间用以收纳载件，该至少二连接孔形成于该包装袋的周围；

其中当该多个包装袋分别设置于该多个载盘的该承载面上，且该至少二连接孔各别套接该至少二凸件时，如此在该X轴及该Y轴所定义的XY平面上，该包装袋和该载盘间的相对运动受到限制。

3.如权利要求1所述的包装组合，其特征在于，该第一叠合结构具有多个第一定位部，该第二叠合结构具有多个第二定位部，且该多个第一定位部与该多个第二定位部沿该X轴相互交错设置。

4.如权利要求3所述的包装组合，其特征在于，该第一定位部及该第二定位部分别具有第一定位面及第二定位面，该第一定位面及该第二定位面平行于该第一叠合结构及该第二叠合结构的上表面并与该第一叠合结构及该第二叠合结构的上表面相差一预定距离。

5.如权利要求4所述的包装组合，其特征在于，当该多个载盘以该第一叠合结构相互重叠的方式叠合时，该多个载盘是以该第一定位面相互重叠以及该第二定位面相互重叠的方式进行叠合，且该第一叠合间隙为零。

6.如权利要求4所述的包装组合，其特征在于，当该多个载盘以该第一叠合结构重叠该第二叠合结构的方式叠合时，该多个载盘是以该第一定位面重叠该第二叠合结构的上表面且该第二定位面重叠该第一叠合结构的上表面的方式进行叠合，且该第二叠合间隙等于该预定距离。

7.如权利要求1所述的包装组合，其特征在于，该至少二凸件下方各具有孔穴，当该多个载盘相互叠合时，下方载盘的该凸件至少部分容纳于叠合于上方的该载盘的该孔穴中。

8.如权利要求1所述的包装组合，其特征在于，该多个载盘更各包含延伸部，该延伸部环绕该凸件的根部并自该承载面凹陷延伸于该凸件的相对侧。

9.如权利要求8所述的包装组合，其特征在于，该延伸部具有孔穴，且当该多个载盘相互叠合时，该凸件至少部分容纳于叠合于上方的该载盘的该孔穴中。

10.如权利要求9所述的包装组合，其特征在于，当该多个载盘相互叠合时，该延伸部抵接叠合于下方的该载盘的该承载面。

11.如权利要求1所述的包装组合，其特征在于，各该载盘更具有凹陷部，该凹陷部自该承载面凹陷以形成凹陷部底面，该凹陷部底面平行于该承载面且与该承载面具有一高度差。

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