CN103205766B - 镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品,该酸洗活化剂包括按浓度计算的下列组分:5-磺基水杨酸5~20g/L;氟化钾5~10g/L。该酸洗方法包括以下步骤:(1)将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂,以去除表面油污;(2)将脱脂后的镁合金经过水洗后置于酸洗活化剂中进行酸洗活化处理,所述酸洗活化剂以水为溶剂,包括按浓度计算的下列组分:5-磺基水杨酸5~20g/L;氟化钾5~10g/L;(3)将酸洗后的镁合金经过水洗后放入表调剂进行表调处理;(4)将表调后的镁合金经过水洗后进行化成处理。该酸洗活化剂使用无机酸,不含铬化物,具有反应温和的优点;该方法取消镁合金表面的打磨工作,以节省人力和物力。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种酸洗活化剂及酸洗方法,具体涉及一种镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品。
【背景技术】
因镁合金材料是一种轻质结构材料,质量为铝的2/3,钢铁的1/4,与钢、铝、塑料等工程材料相比,镁合金具有强度和刚度好,电磁屏蔽性能好,无磁性;吸震性好;无毒、可回收;极好的切削加工性能,极高的压铸生产率,尺寸收缩小,并且具有优良低温性能和导热率高等特点,所以被被广泛应用。目前成为电子产品如笔记本电脑、手机、PDA等中主要的材料,镁合金的应用范围因而迅速扩大。
然而,在进行镁合金化成处理之前,须对镁合金素材进行酸洗活化处理,以除去其表面的氧化物、腐蚀产物以及其它污染物,提高其表面质量,以前许多成熟的镁合金酸洗清洗工艺使用的都是含铬化合物的溶液,由于六价铬经废水排出,会造成水源及土壤污染,使动植物受害,不符合环保的要求,因此世界各国将陆续明文禁止使用含铬化合物。镁合金产品在化成处理前,为去除压铸段残留的离型剂需要将产品表面打磨,耗费较多的人力和工时。
有鉴于此,实有必要提供一种镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品,以解决上述问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品,该活化剂不含铬化物,且能较好去除镁合金表面的氧化物,该工艺节省人工打磨所耗费的人力和工时。
为了达到上述目的,本发明提供的镁合金酸洗活化剂,用于对镁合金酸洗活化处理,该镁合金酸洗活化剂以水为溶剂,包括按浓度计算的下列组分:
5-磺基水杨酸5~20g/L;
氟化钾5~10g/L。
较佳地,所述酸洗活化剂的组分为:
5-磺基水杨酸10g/L;
氟化钾5g/L。
较佳地,所述酸洗活化剂的组分为:
5-磺基水杨酸15g/L;
氟化钾10g/L。
本发明还提供一种镁合金酸洗方法,该镁合金酸洗方法包括以下步骤:
(1)将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂,以去除表面油污;
(2)将脱脂后的镁合金经过水洗后置于酸洗活化剂中进行酸洗活化处理,所述酸洗活化剂以水为溶剂,包括按浓度计算的下列组分:5-磺基水杨酸5~20g/L;氟化钾5~10g/L;
(3)将酸洗后的镁合金经过水洗后放入表调剂进行表调处理;
(4)将表调后的镁合金经过水洗后进行化成处理。
可选的,所述步骤(1)中的脱脂溶液浓度为30g/L~100g/L,脱脂温度为55℃~75℃,脱脂时间为3~15分钟。
可选的,所述步骤(2)中处理温度控制在20~30℃之间,较佳为30℃;处理时间为40秒~3分钟,较佳为1分钟。
可选的,所述步骤(3)中的表调剂为3%~10%的氢氧化钠溶液,表调处理温度为60℃~85℃,表调处理时间为30秒~2分钟。
可选的,所述步骤(4)中的化成温度为40℃~65℃,化成时间为30秒~2分钟。
本发明还提供一种镁合金酸洗产品,其为上述酸洗方法处理所产生的镁合金酸洗产品。
本发明的镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品,具有以下优点:该酸洗活化剂使用无机酸,不含铬化物,具有反应温和的优点;使用工艺能较好的除去样品表面的氧化物;产品取消镁合金表面的打磨工作,以节省人力和物力;此工艺在常温中进行,无需额外能耗。
【附图说明】
图1绘示本发明的镁合金酸洗方法实施例的流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解,现配合附图详细说明如下:
实施例1
为了达到上述目的,本发明提供的镁合金酸洗活化剂,用于对镁合金酸洗活化处理,该镁合金酸洗活化剂以水为溶剂,包括按浓度计算的下列组分:
5-磺基水杨酸10g/L;
氟化钾5g/L。
本实施例还提供一种镁合金酸洗方法,该镁合金酸洗方法包括以下步骤:
步骤101:将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂,以去除表面油污,此处脱脂溶液浓度为30g/L,脱脂温度为60℃,脱脂时间为10分钟;
步骤102:将脱脂后的镁合金经过水洗后置于酸洗活化剂中进行酸洗活化处理,所述酸洗活化剂以水为溶剂,包括按浓度计算的下列组分:5-磺基水杨酸5~20g/L,氟化钾5~10g/L(此处所述组分具体为:5-磺基水杨酸10g/L,氟化钾5g/L),此处处理温度为30℃,处理时间为1分钟;
步骤103:将酸洗后的镁合金经过水洗后放入表调剂进行表调处理,此处表调剂为5%的氢氧化钠溶液,表调处理温度为80℃,表调处理时间为1分钟;
步骤104:将表调后的镁合金经过水洗后进行化成处理,此处化成温度为60℃,化成时间为1分钟。
本实施例还提供一种镁合金酸洗产品,其为上述酸洗方法处理所产生的镁合金酸洗产品。
实施例2
为了达到上述目的,本发明提供的镁合金酸洗活化剂,用于对镁合金酸洗活化处理,该镁合金酸洗活化剂以水为溶剂,包括按浓度计算的下列组分:
5-磺基水杨酸15g/L;
氟化钾10g/L。
本实施例还提供一种镁合金酸洗方法,该镁合金酸洗方法包括以下步骤:
步骤101:将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂,以去除表面油污,此处脱脂溶液浓度为30g/L,脱脂温度为60℃,脱脂时间为10分钟;
步骤102:将脱脂后的镁合金经过水洗后置于酸洗活化剂中进行酸洗活化处理,所述酸洗活化剂以水为溶剂,包括按浓度计算的下列组分:5-磺基水杨酸5~20g/L,氟化钾5~10g/L(此处所述组分具体为:5-磺基水杨酸15g/L,氟化钾10g/L),此处处理温度为20℃,处理时间为2分钟;
步骤103:将酸洗后的镁合金经过水洗后放入表调剂进行表调处理,此处表调剂为5%的氢氧化钠溶液,表调处理温度为80℃,表调处理时间为1分钟;
步骤104:将表调后的镁合金经过水洗后进行化成处理,此处化成温度为60℃,化成时间为1分钟。
本实施例还提供一种镁合金酸洗产品,其为上述酸洗方法处理所产生的镁合金酸洗产品。
本发明的镁合金酸洗活化剂及酸洗方法和产品,具有以下优点:该酸洗活化剂使用无机酸,不含铬化物,具有反应温和的优点;使用工艺能较好的除去样品表面的氧化物;产品取消镁合金表面的打磨工作,以节省人力和物力;此工艺在常温中进行,无需额外能耗。
Claims (6)
1.一种镁合金酸洗方法,其特征在于,该镁合金酸洗方法包括以下步骤:
(1)将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂,以去除表面油污;
(2)将脱脂后的镁合金经过水洗后置于酸洗活化剂中进行酸洗活化处理,所述酸洗活化剂以水为溶剂,由按浓度计算的下列组分组成:5-磺基水杨酸5~20g/L;氟化钾5~10g/L;
(3)将酸洗后的镁合金经过水洗后放入表调剂进行表调处理;
(4)将表调后的镁合金经过水洗后进行化成处理;
其中,所述步骤(2)中处理温度控制在20~30℃之间,处理时间为40秒~3分钟,所述步骤(3)中的表调剂为3%~10%的氢氧化钠溶液,表调处理温度为60℃~85℃,表调处理时间为30秒~2分钟。
2.根据权利要求1所述的镁合金酸洗方法,其特征在于,所述步骤(1)中的脱脂溶液浓度为30g/L~100g/L,脱脂温度为55℃~75℃,脱脂时间为3~15分钟。
3.根据权利要求1所述的镁合金酸洗方法,其特征在于,所述处理温度为30℃。
4.根据权利要求1所述的镁合金酸洗方法,其特征在于,所述处理时间为1分钟。
5.根据权利要求1所述的镁合金酸洗方法,其特征在于,所述步骤(4)中的化成温度为40℃~65℃,化成时间为30秒~2分钟。
6.一种镁合金酸洗产品,其特征在于,其包括如权利要求1~5中任一种酸洗方法处理所产生的镁合金酸洗产品。
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镁合金表面电镀前处理新工艺;卢神保;《材料保护》;20091031;第42卷(第10期);说明书第1页左栏第3段至第2页右栏最后一段 * |
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