CN103205328B - 一种衣物芬香颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物芬香颗粒及其制备方法。该衣物芬香颗粒是由以下是由以下质量百分比的原料组分制成：聚乙二醇10～79%；水溶性盐18～89%；液体香精0.1～3.0%；疏水树脂包裹香精0.1～3.0%；其他助剂：0.5～2.0%。本发明制备的衣物芬香颗粒具有成本低、水溶性好的优点。

Description

一种衣物芬香颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种芬香产品，属于织物护理洗涤技术领域，特别是涉及一种衣物芬香颗粒及其制备方法。

背景技术

在我国，随着人民生活水平的提高，消费者对洗涤产品的香味要求越来越高，普遍希望洗后的衣物能够留下持久清新愉悦的香味。目前市售的洗衣粉、洗衣液一般加有液体香精，洗衣粉、洗衣液按照洗涤、漂洗、晾干程序洗涤衣服，衣服经过晾干后留香不明显，一方面液体香精在产品中会慢慢挥发损失，尤其是头香部分；另一方面香精在洗涤过程中被增溶或乳化在洗涤溶液中而难于沉积在衣物上。

为解决持久留香的难题，目前普遍的做法是加入由疏水树脂材料包裹的乳液香精，如聚脲树脂、聚氨酯树脂或密胺树脂，由疏水的树脂包裹的胶囊香精在洗涤过程容易沉积在织物表面，当衣物晾晒干后，疏水的壁材在衣物摩擦过程中容易破裂从而释放出香味。如中国发明专利（CN102056656A）公开了制备聚脲微胶囊的方法，该微胶囊可应用于家庭或个人护理产品。中国专利（CN102256588A）公开了具有内部水相和内部油相并可用于家庭或个人护理产品的含香料多核微胶囊的生产方法。包裹微胶囊香精在洗衣粉及洗衣液中应用是行业内公认的难题，在洗衣液中因为微胶囊和洗衣液的密度差异容易造成产品分层，洗衣粉中添加包裹微胶囊香精，微胶囊分散在洗衣粉颗粒的表面，在运输存储过程中洗衣粉颗粒之间的摩擦容易造成微胶囊破裂。

采用一种合适的香精载体是解决包裹微胶囊香精稳定性难题的一个有效的方法。中国发明专利（CN102597204A）公开了一种含有聚乙二醇及香料的衣物洗涤香味添加剂，香料由游离香料及易碎香料微胶囊组成。但该技术制备的衣物洗涤香味添加剂成本较高，溶解速率较低，适合洗衣机洗涤但不适合手洗使用。

发明内容

为克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种衣物芬香颗粒，该衣物芬香颗粒留香好、溶解性好、成本低。

本发明的另一目的在于提供上述衣物芬香颗粒的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种衣物芬香颗粒，由以下质量百分比的成分制备得到：

聚乙二醇            10～79%；

水溶性盐            18～89%；

液体香精            0.1～3.0%；

疏水树脂包裹香精    0.1～3.0%；

其他助剂            0.5～2.0%。

一种衣物芬香颗粒，也可以由以下质量百分比的成分制备得到：

聚乙二醇  30～60%；

水溶性盐  35～60%；

液体香精0.1～3.0%；

疏水树脂包裹香精0.1～3.0%；

其他助剂        0.5～2.0%。

一种衣物芬香颗粒，还可以由以下质量百分比的成分制备得到：

聚乙二醇  40～55%；

水溶性盐  40～58%；

液体香精0.1～3.0%；

疏水树脂包裹香精0.1～3.0%；

其他助剂        0.5～2.0%。

所述聚乙二醇选自分量为4000至12000范围内任意分子量的一种或二种以上的混合物。适合本发明的聚乙二醇可选自商业化商品，如陶氏公司Corbowax PEG 6000。

所述水溶性盐可选自水溶解性好的无机盐或有机酸盐，水溶性盐溶解性应大于聚乙二醇，当固体芬香颗粒投入水中时，盐迅速溶于水中，使整个固体颗粒疏松、崩解，溶解速率迅速提高。水溶性盐成本较低，大概只有聚乙二醇价格的百分之一，所以能大幅度降低配方成本。适用于本发明的水溶性盐非限定实例包括：硫酸钠、氯化钠、氯化钾、硫酸钾、柠檬酸钠、甲酸钠、乙酸钠中的任一种或其任意混合物。其中，水溶性盐优选采用元明粉（硫酸钠）。

所述香精可自由选择适合本产品消费群体的市售液体香精。

所述疏水树脂包裹香精是指通过乳液聚合树脂的方式生产的微胶囊香精，该微胶囊香精最终以乳液形式作为商品原料出售，胶囊一般平均直径为5～30μm。胶囊颗粒在洗涤过程中不溶于水，易沉积在衣物上，当衣物晾干后，随着衣物之间的摩擦，胶囊破裂释放出包裹香精从而达到持久留香的目的。适合本发明的疏水树脂包裹香精可选自采用聚脲树脂、聚氨酯树脂或密胺树脂包裹的微胶囊香精，为了达到更好的沉积效果，可在乳液聚合树脂的时候加入阳离子单体进行正电荷修饰以达到更好的沉积效果。适合本发明的疏水树脂包裹香精可选自商业化商品，如Firmenich公司的

微胶囊。

所述其他助剂是指为了使所述衣物芬香颗粒外观及功能多样化，可非限定地选择加入以下物质：色素、阳离子柔软剂、颜色护理剂、抗静电剂中的一种或几种。

所述衣物芬香颗粒可采用市面容易购得的熔融造粒设备进行造粒生产。其形状可以根据市场消费者需求制成球形、半球形、薄片型、圆柱形，其粒径大小在0.1cm～1cm范围之间。

上述衣物芬香颗粒的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至成透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入水溶性盐，搅拌使其分散均匀；

（4）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、其他助剂搅拌20分钟；

（5）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，待颗粒凝固、冷却后包装。

本发明的衣物芬香颗粒及其制备方法具有的有益效果是：

本发明采用聚乙二醇及水溶性盐作为香精的载体，可以降低配方成本且提升颗粒的溶解性，使其适合手洗及机洗。且本发明的衣物芬香颗粒具有留香好、溶解性好、成本低等多重功效。

具体实施方式

下面结合具体较佳实施例及比较例对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

比较例1

本实施例是比较例，所采用的是现有技术，组分及含量如表1所示，该衣物芬香颗粒制作步骤如下：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至成透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、色素搅拌20分钟；

（4）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，造粒形状为半球形，平均粒径为0.3cm，待颗粒凝固、冷却后包装。

表1比较例1的衣物芬香颗粒的组成

实施例1

本实施例所采用的是以聚乙二醇及水溶性盐作为载体的现有技术，组分及含量如表1所示，该衣物芬香颗粒制作步骤如下：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入水溶性盐，搅拌使其分散均匀；

（4）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、色素搅拌20分钟；

（5）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，造粒形状为半球形，平均粒径为0.3cm，待颗粒凝固、冷却后包装。

表2实施例1的衣物芬香颗粒的组成

实施例2

本实施例所采用的是以聚乙二醇及水溶性盐作为载体的改进技术，组分及含量如表3所示，该衣物芬香颗粒制作步骤如下：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至成透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入水溶性盐，搅拌使其分散均匀；

（4）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、色素搅拌20分钟；

（5）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，造粒形状为半球形，平均粒径为0.3cm，待颗粒凝固、冷却后包装。

表3实施例2的衣物芬香颗粒的组成

实施例3

本实施例所采用的是以聚乙二醇及水溶性盐作为载体的改进技术，组分及含量如表4所示，该衣物芬香颗粒制作步骤如下：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至成透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入水溶性盐，搅拌使其分散均匀；

（4）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、色素搅拌20分钟；

（5）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，造粒形状为半球形，平均粒径为0.3cm，待颗粒凝固、冷却后包装。

表4实施例3的衣物芬香颗粒的组成

实施例4

本实施例所采用的是以聚乙二醇及水溶性盐作为载体的改进技术，组分及含量如表5所示，该衣物芬香颗粒制作步骤如下：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至成透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入元明粉、柠檬酸钠搅拌使其分散均匀；

（4）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、色素搅拌20分钟；

（5）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，造粒形状为半球形，平均粒径为0.3cm，待颗粒凝固、冷却后包装。

表5实施例4的衣物芬香颗粒的组成

实施例5

本实施例所采用的是以聚乙二醇及水溶性盐作为载体的改进技术，组分及含量如表6所示，该衣物芬香颗粒制作步骤如下：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至成透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入水溶性盐，搅拌使其分散均匀；

（4）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、SP-90搅拌20分钟；

（5）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，造粒形状为半球形，平均粒径为0.3cm，待颗粒凝固、冷却后包装。

表6实施例5的衣物芬香颗粒的组成

上述比较例1及实施例1-5所制得洗衣液组合物的性能评价及成本对比

溶解速率评价

为了验证本发明在溶解速率性能上的改善，对上述对比例及实施例1-5制得的样品进行溶解速率测试。

实验条件为：采用250ppm硬水、溶解浓度：3g/L、搅拌速率为200转/分钟、温度为30℃。

实验结果如下：

表6 比较例1及实施例1-5衣物芬香颗粒溶解速率

	比较例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							溶解速率（秒）	480	180	200	300	250	300

从上述表格来看，实施例1-5的溶解速率都优于比较例1。

成本比较

本发明采用聚乙二醇和水溶性盐作为载体，水溶性盐价格低廉，在成本上具有优势。表7的成本以目前供应商提供的原料平均价格计算。

表7 比较例1及实施例1-5衣物芬香颗粒成本比较

从上述表格7的内容来看，实施例1-5的成本都低于比较例1。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种衣物芬香颗粒，其特征在于：是由以下质量百分比的成分制备得到：

2.根据权利要求1所述的衣物芬香颗粒，其特征在于：是由以下质量百分比的成分制备得到：

3.根据权利要求2所述的衣物芬香颗粒，其特征在于：是由以下质量百分比的成分制备得到：

4.权利要求1-3中任一项所述的衣物芬香颗粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将聚乙二醇加入到搅拌锅中，加热到80℃，搅拌至成透明液体状；

（2）将色素加入到搅拌锅中，搅拌均匀；

（3）加入水溶性盐，搅拌使其分散均匀；

（4）加入液体香精、疏水树脂包裹香精、其他助剂搅拌20分钟；所述其他助剂包括阳离子柔软剂、颜色护理剂、抗静电剂；

（5）将搅拌锅内处于熔融状态的混合物通入熔融造粒设备进行造粒，待颗粒凝固、冷却后包装。